一种危废铝灰处理工艺

技术领域

本发明属于铝灰处理领域，具体地说，涉及一种危废铝灰处理工艺。

背景技术

伴随着工业的发展，人民生活水平的提高，铝合金各行业有了广泛的应用。资料表明，我国每年铝型材行业产生的废渣约为300万吨，预计这个数字会随着我国建筑业产业的快速发展而持续增大。目前废铝灰基本上采用填埋的处理方式，既浪费有限的土地资源，又造成环境污染。

铝酸钙主要应用在净水剂生产、防火材料、建筑抗裂防水、钢厂脱硫等领域，通过由铝矾土和石灰石煅烧而成，生产工艺虽然简单，但较为耗费铝矾土矿，随着矿产开发将带来一系列的环境问题。若以废铝灰替代铝矾土，与石灰石烧结形成含铝酸钙的精炼渣，可替代铝酸钙在净水剂、钢厂脱硫剂、速凝剂等领域的应用，不仅降低了生产成本，也是废铝灰得到综合利用，变废为宝，降低环保的压力。

但是，危废铝灰提取工艺作为铝灰处理的头道工序，其主要作用在于将铝灰废料分离成不同的部分，提取含铝原料，以方便后续工序的利用，现有的铝灰提取工艺在使用时具备以下弊端：

产生粉尘和噪音的部位多且乱，缺乏统一集中处理的问题；

分离工序较为单一，针对铝的提取完全度不高，导致铝的回收率低，造成资源浪费的问题。

为此，提出一种危废铝灰处理工艺，以解决上述弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种危废铝灰处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种危废铝灰处理工艺，包括步骤一、裂解反应，根据氮化铝遇水反应，添加碱性低度氨水与催化剂及水，加快裂解速度，迅速转化氨气，达到 99%分解；

步骤二、喷射式收氨，由于裂解后产生大量而不稳定的氨气，首先通过冷凝器降温，添加乳酸水在塔内喷射雾化，达到水帘冷却，将气化变为液化过程，经过多塔重复，直至达到排放量标准，不存在逃逸的情况。氨水重复使用，富集至 10%含量浓度商品脱硝用；

步骤三、水浸出氯离子，氯钠钾氟离子溶于水，经过水洗涤选，元素溶于水分离，将氧化铝全面分离脱水；

步骤四、水处理，含氯污水处理系统，添加药剂，首浮沉重金属，后处理氟氯钠钾钡元素沉降，沉清水过镆，沉降渣凝固压滤烘干，水为循环使用；

步骤五、氧化铝，通过压滤烘干燃烧，直至碳化铝及部分二噁英有机物燃至白色约600-1400℃后自燃完毕，产生富氧焙烧砂氧化铝。

可选的，所述药剂的一端装设有沉降过滤器，方便了把所述沉降过滤器装设在所述药剂的一端上，所述药剂的另一端与所述水处理相连接，方便了把所述药剂与所述水处理相连接，所述水处理与所述沉降过滤器相连接，方便了把所述水处理与所述沉降过滤器相连接，所述沉降过滤器上设有压滤，方便了把所述沉降过滤器与所述压滤相连接，所述压滤上设有沉清水，方便了把所述压滤与所述沉清水相连接，所述沉清水与所述沉降过滤器相连接，方便了把所述沉清水与所述沉降过滤器相连接，所述沉清水上设有漕洗器，方便了把所述漕洗器装设在所述沉清水上，所述漕洗器上设有离心过滤器，方便了把所述离心过滤器装设在所述漕洗器上，所述离心过滤器与所述水处理相连通，方便了把所述水处理与所述离心过滤器相连通，所述离心过滤器上设有带式液压，方便了把所述带式液压装设在所述离心过滤器上，所述带式液压与所述水处理相连接，方便了所述带式液压与所述水处理相连接。

可选的，所述带式液压上设有烘干器，方便了把所述烘干器装设在所述带式液压上，所述烘干器上设有中央收尘器、脱氧剂，方便了把所述中央收尘器、所述脱氧剂装设在所述烘干器上，所述脱氧剂上设有氯化铝，方便了把所述氯化铝装设在所述脱氧剂上，所述烘干器上设有Al放置器，方便了把所述Al放置器装设在所述烘干器上，所述中央收尘器上设有收尘灰装置，方便了把所述收尘灰装置装设在所述中央收尘器上，所述收尘灰装置上设有配料器，方便了把所述配料器装设在所述收尘灰装置上，所述配料器上设有二次灰输送机构，方便了把所述二次灰输送机构装设在所述配料器上，所述二次灰输送机构与所述中央收尘器相连接，方便了所述二次灰输送机构与所述中央收尘器相连接，所述配料器上设有裂解反应，方便了把所述裂解反应装设在所述配料器上，所述裂解反应与所述漕洗器相连接，方便了所述裂解反应与所述漕洗器相连接。

可选的，所述裂解反应上设有氨气过滤、添加剂，方便了把所述氨气过滤、所述添加剂装设在所述裂解反应上，所述氨气过滤上设有塔组，方便了把所述塔组装设在所述氨气过滤上，所述塔组上设有低温氨水，方便了把所述低温氨水装设在所述塔组上，所述低温氨水与所述裂解反应相连接，方便了所述低温氨水与所述裂解反应相连接，所述裂解反应上设有自来水，方便了把所述自来水装设在所述裂解反应上，所述自来水与所述漕洗器相连接，方便了所述自来水与所述漕洗器相连接，所述塔组上设有排气筒，方便了所述排气筒装设在所述塔组上，所述低温氨水上设有氨水冷却装置，方便了所述塔组上装设在所述低温氨水上，所述氨水冷却装置上设有恒温氨水，方便了所述恒温氨水装设在所述氨水冷却装置上，所述恒温氨水与所述塔组相连接，方便了所述恒温氨水与所述塔组相连接，所述恒温氨水上设有氨水库，方便了所述氨水库装设在所述恒温氨水上，所述氨水库上设有高温炉脱销，方便了所述高温炉脱销装设在所述氨水库上，所述压滤上设有滤渣，方便了把所述滤渣装设在所述压滤上，所述滤渣与所述高温炉脱销相连通，方便了所述滤渣与所述高温炉脱销相连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

减少大量水源的使用，无二次排放污染，成本低、管理完善、效果明显、安全性高、低耗能、零排放，加入药剂稳定性高，保证氯完全处理效果好，不堵塞镆，节省蒸发成本，所有循环使用、节能。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明一实施例的流程结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

二次灰输送机构1、配料器2、收尘灰装置3、中央收尘器4、Al放置器5、裂解反应6、漕洗器7、离心过滤器8、带式液压9、烘干器10、氯化铝11、添加剂12、氨气过滤13、自来水14、水处理15、沉清水16、脱氧剂17、药剂18、塔组19、低温氨水20、沉降过滤器21、压滤22、排气筒23、氨水冷却装置24、恒温氨水25、氨水库26、滤渣27、高温炉脱销28。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种危废铝灰处理工艺，包括步骤一、裂解反应，根据氮化铝遇水反应，添加碱性低度氨水与催化剂及水，加快裂解速度，迅速转化氨气，达到 99%分解；

步骤二、喷射式收氨，由于裂解后产生大量而不稳定的氨气，首先通过冷凝器降温，添加乳酸水在塔内喷射雾化，达到水帘冷却，将气化变为液化过程，经过多塔重复，直至达到排放量标准，不存在逃逸的情况。氨水重复使用，富集至 10%含量浓度商品脱硝用；

步骤三、水浸出氯离子，氯钠钾氟离子溶于水，经过水洗涤选，元素溶于水分离，将氧化铝全面分离脱水；

步骤四、水处理15，含氯污水处理系统，添加药剂18，首浮沉重金属，后处理氟氯钠钾钡元素沉降，沉清水过镆，沉降渣凝固压滤烘干，水为循环使用；

步骤五、氧化铝，通过压滤烘干燃烧，直至碳化铝及部分二噁英有机物燃至白色约600-1400℃后自燃完毕，产生富氧焙烧砂氧化铝。

减少大量水源的使用，无二次排放污染，成本低、管理完善、效果明显、安全性高、低耗能、零排放，加入药剂稳定性高，保证氯完全处理效果好，不堵塞镆，节省蒸发成本，所有循环使用、节能。

本实施例的药剂18的一端装设有沉降过滤器21，方便了把沉降过滤器21装设在药剂18的一端上，药剂18的另一端与水处理15相连接，方便了把药剂18与水处理15相连接，水处理15与沉降过滤器21相连接，方便了把水处理15与沉降过滤器21相连接，沉降过滤器21上设有压滤22，方便了把沉降过滤器21与压滤22相连接，压滤22上设有沉清水16，方便了把压滤22与沉清水16相连接，沉清水16与沉降过滤器21相连接，方便了把沉清水16与沉降过滤器21相连接，沉清水16上设有漕洗器7，方便了把漕洗器7装设在沉清水16上，漕洗器7上设有离心过滤器8，方便了把离心过滤器8装设在漕洗器7上，离心过滤器8与水处理15相连通，方便了把水处理15与离心过滤器8相连通，离心过滤器8上设有带式液压9，方便了把带式液压9装设在离心过滤器8上，带式液压9与水处理15相连接，方便了带式液压9与水处理15相连接。

本实施例的带式液压9上设有烘干器10，方便了把烘干器10装设在带式液压9上，烘干器10上设有中央收尘器4、脱氧剂17，方便了把中央收尘器4、脱氧剂17装设在烘干器10上，脱氧剂17上设有氯化铝11，方便了把氯化铝11装设在脱氧剂17上，烘干器10上设有Al放置器5，方便了把Al放置器5装设在烘干器10上，中央收尘器4上设有收尘灰装置3，方便了把收尘灰装置3装设在中央收尘器4上，收尘灰装置3上设有配料器2，方便了把配料器2装设在收尘灰装置3上，配料器2上设有二次灰输送机构1，方便了把二次灰输送机构1装设在配料器2上，二次灰输送机构1与中央收尘器4相连接，方便了二次灰输送机构1与中央收尘器4相连接，配料器2上设有裂解反应6，方便了把裂解反应6装设在配料器2上，裂解反应6与漕洗器7相连接，方便了裂解反应6与漕洗器7相连接。

本实施例的裂解反应6上设有氨气过滤13、添加剂12，方便了把氨气过滤13、添加剂12装设在裂解反应6上，氨气过滤13上设有塔组19，方便了把塔组19装设在氨气过滤13上，塔组19上设有低温氨水20，方便了把低温氨水20装设在塔组19上，低温氨水20与裂解反应6相连接，方便了低温氨水20与裂解反应6相连接，裂解反应6上设有自来水14，方便了把自来水14装设在裂解反应6上，自来水14与漕洗器7相连接，方便了自来水14与漕洗器7相连接，塔组19上设有排气筒23，方便了排气筒23装设在塔组19上，低温氨水20上设有氨水冷却装置24，方便了塔组19上装设在低温氨水20上，氨水冷却装置24上设有恒温氨水25，方便了恒温氨水25装设在氨水冷却装置24上，恒温氨水25与塔组19相连接，方便了恒温氨水25与塔组19相连接，恒温氨水25上设有氨水库26，方便了氨水库26装设在恒温氨水25上，氨水库26上设有高温炉脱销28，方便了高温炉脱销28装设在氨水库26上，压滤22上设有滤渣27，方便了把滤渣27装设在压滤22上，滤渣27与高温炉脱销28相连通，方便了滤渣27与高温炉脱销28相连通。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。