一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统及处理方法。

背景技术

垃圾是指不需要或者无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。

目前，市场上在对垃圾进行处理时会使用到垃圾处理装置，但是现有的垃圾处理装置在使用过程中，虽然会对垃圾进行简单的固液分离，但是一些残留在塑料瓶内的液体无法排出，在后续破碎垃圾时依旧会与固体垃圾混合在一起，极易腐败滋生细菌，对垃圾的处理人员造成较大的处理难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中虽然会对垃圾进行简单的固液分离，但是一些残留在塑料瓶内的液体无法排出，在后续破碎垃圾时依旧会与固体垃圾混合在一起，极易腐败滋生细菌，对垃圾的处理人员造成较大的处理难度的问题，而提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统及处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统，包括上端开口的回收箱，所述回收箱内转动安装有料板，所述回收箱的一侧设置有进料口以及与该进料口相适配的进料管，还包括：所述回收箱上设置有排水口以及与该排水口相适配的排水管，所述排水管远离回收箱的一端连接有污水箱；转动安装在回收箱上的矩形框架，所述矩形框架内固定安装有带有滑孔的压板，所述滑孔内滑动安装有刺辊；两个对称设置的导向杆，固定安装在压板上，对称所述导向杆之间滑动安装有水平梁，所述水平梁上固定安装有压辊；固定安装在矩形框架上的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有扇形轮，所述扇形轮与水平梁之间转动连接有连杆。

为了刺破垃圾中的塑料瓶，使塑料瓶内的液体流出进行固液分离，优选地，所述刺辊上端转动安装有限位板，所述刺辊上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和压板固定连接。

为了对垃圾进行破碎，进一步地，所述刺辊上设置有螺纹槽以及配合滑动在该螺纹槽内的短销，所述短销与滑孔的孔内侧壁固定安装；所述刺辊位于压板下的一端固定安装有刀片。

为了抬升压板，提高刺辊的力度，优选地，还包括：固定安装在回收箱上的支撑座，所述支撑座内转动安装有支撑辊，所述支撑辊与扇形轮抵接。

为了将破碎的半干垃圾输送至下一个处理工位，进一步地，还包括：滑动安装在污水箱上的U形杆，所述U形杆开口端的两侧位于回收箱内并转动安装有滚轮，所述滚轮与料板的下方相抵；所述U形杆上固定安装有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮转动安装在支撑座内所述扇形轮上固定安装有与所述齿轮啮合连接的齿牙。

为了将半干垃圾再次挤压分离液体，优选地，还包括：

位于回收箱下方的输料管，所述输料管与回收箱之间连接有导向板，所述输料管内转动安装有绞龙，所述绞龙的一端贯穿出输料管依次连接有减速器和第二电机。

为了增加半干垃圾的排出压力，挤压出液体，进一步提高垃圾排出的干燥性，进一步地，所述输料管的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆设置有3-4个呈环形安装，所述支撑杆远离输料管的一端共同安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑套、第二弹簧和挡板，所述第二弹簧的两端分别与滑套和挡板固定连接。

为了将挤压的液体输送至污水箱，更进一步地，所述输料管与绞龙之间设置有滤筒，所述输料管上设置有排液口以及与该排液口相适配的回水管，所述回水管远离排液口的一端与污水箱固定连接。

为了根据需求调节挡板压力，更进一步地，所述滑套上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于滑套内的一端与滑杆抵接。

一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理方法，操作步骤如下：

步骤1：垃圾通过进料管进入回收箱内的料板上，在第一电机的工作期间，第一电机的输出端带动扇形轮转动通过连杆拉动压辊滑动，压辊压动刺辊刺进垃圾内，将垃圾内的一些水瓶刺破；

步骤2：刺辊下压时，在短销的约束下旋转，刺辊底部的刀片对垃圾进行破碎；

步骤3：当扇形轮上的齿牙与齿轮啮合后，转动的齿轮拉动齿条，使U形杆解除对料板的支撑，使破碎的垃圾进入输料管内；

步骤4：破碎的垃圾经过绞龙的输送，输料管端部的挡板对垃圾进行挤压排料，未及时排出的液体通过滤筒回送至污水箱内。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统及处理方法，具备以下有益效果：

1、该具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统，垃圾首先通过进料管进入回收箱内的料板上，垃圾内的部分液体随着重力进入排水口内，在第一电机的工作期间，第一电机的输出端带动扇形轮转动，转动的扇形轮通过往复推拉连杆，使连杆带动水平梁在导向杆上直线往复滑动，当压辊与刺辊上的限位板接触后，第一弹簧受力压缩，使刺辊刺进垃圾内，一方面，将垃圾内含有的塑料瓶刺破，使塑料瓶内的液体流出；另一方面，原本含有空气占地较大的垃圾，再被刺破后，空气排出体积缩小，方便回收。

2、该具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统，当第一弹簧受力压缩后，固定安装的短销约束刺辊在限位板下转动，转动的刺辊带动刀片在半干的垃圾内旋转，实现垃圾的破碎处理；

3、该具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统，当半干的垃圾进入输料管内，由于第二弹簧对挡板施加的预紧力，使半干的垃圾需要一定的压力才能挤出挡板，因此挤出挡板时的垃圾进一步实现了固液分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的U形杆结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的U形杆与污水箱安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的输料管内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的图1中A部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的图1中B部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统的图1中C部分的结构示意图。

图中：1、回收箱；2、进料管；3、矩形框架；4、压板；401、滑孔；5、刺辊；501、螺纹槽；6、导向杆；7、水平梁；8、压辊；9、第一电机；10、污水箱；11、扇形轮；12、连杆；13、限位板；14、料板；15、第一弹簧；16、刀片；17、支撑座；18、支撑辊；19、U形杆；20、齿条；21、滚轮；22、齿轮；23、齿牙；24、输料管；25、导向板；26、绞龙；27、第二电机；28、滤筒；29、回水管；30、支撑杆；31、滑杆；32、滑套；33、挡板；34、第二弹簧；35、调节螺栓；36、排水管；37、短销；38、连接片；3801、第一卡口；3802、第二卡口；39、插销；40、直线槽；41、插孔；42、弹性片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1－图7，一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统，包括上端开口的回收箱1，回收箱1内转动安装有料板14，料板14倾斜安装在回收箱1内，垃圾在进入回收箱1内时，垃圾内的液体随着重力流向低处，回收箱1的一侧设置有进料口以及与该进料口相适配的进料管2，还包括：回收箱1上设置有排水口以及与该排水口相适配的排水管36，排水口的位置位于料板14倾斜较低的一侧，垃圾内的液体随着重力进入排水口内，排水管36远离回收箱1的一端连接有污水箱10；转动安装在回收箱1上的矩形框架3，矩形框架3内固定安装有带有滑孔401的压板4，滑孔401内滑动安装有刺辊5；具体的，参阅图1和图5，刺辊5上端转动安装有限位板13，刺辊5上安装有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与限位板13和压板4固定连接。两个对称设置的导向杆6，固定安装在压板4上，对称导向杆6之间滑动安装有水平梁7，水平梁7上固定安装有压辊8；固定安装在矩形框架3上的第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有扇形轮11，扇形轮11与水平梁7之间转动连接有连杆12。

在第一电机9的工作期间，第一电机9的输出端带动扇形轮11转动，转动的扇形轮11通过往复推拉连杆12，使连杆12带动水平梁7在导向杆6上直线往复滑动，当压辊8与刺辊5上的限位板13接触后，第一弹簧15受力压缩，使刺辊5刺进垃圾内，将垃圾内含有的塑料瓶刺破，使塑料瓶内的液体流出。

具体的，参阅图1和图6，还包括：固定安装在回收箱1上的支撑座17，支撑座17内转动安装有支撑辊18，支撑辊18与扇形轮11抵接。

当扇形轮11距离轴心较远的外缘面与支撑辊18接触时，扇形轮11受力将矩形框架3抬升，此时，刺辊5位于回收箱1开口处的上方，当第一电机9带动扇形轮11距离轴心较近的外缘面与支撑辊18接触后，原本抬升的矩形框架3下降，刺辊5受重力影响产生加速度，提高刺破塑料瓶的效果。

参阅图5，更进一步的是，刺辊5上设置有螺纹槽501以及配合滑动在该螺纹槽501内的短销37，短销37与滑孔401的孔内侧壁固定安装；刺辊5位于压板4下的一端固定安装有刀片16。

当第一弹簧15受力压缩后，固定安装的短销37约束刺辊5在限位板13下转动，转动的刺辊5带动刀片16在半干的垃圾内旋转，实现垃圾的破碎处理。

总的来说，垃圾首先通过进料管2进入回收箱1内的料板14上，垃圾内的部分液体随着重力进入排水口内，在第一电机9的工作期间，第一电机9的输出端带动扇形轮11转动，转动的扇形轮11通过往复推拉连杆12，使连杆12带动水平梁7在导向杆6上直线往复滑动，当压辊8与刺辊5上的限位板13接触后，第一弹簧15受力压缩，使刺辊5刺进垃圾内，将垃圾内含有的塑料瓶刺破，使塑料瓶内的液体流出，当第一弹簧15受力压缩后，固定安装的短销37约束刺辊5在限位板13下转动，转动的刺辊5带动刀片16在半干的垃圾内旋转，实现垃圾的破碎处理。

实施例2：

参阅图1－图7，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，进一步进行了优化，具体公开了将破碎后的垃圾进一步加工的实施方案。

参阅图1和图2和图3和图6，本实施例中的具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统还包括：滑动安装在污水箱10上的U形杆19，U形杆19开口端的两侧位于回收箱1内并转动安装有滚轮21，滚轮21与料板14的下方相抵；U形杆19上固定安装有齿条20，齿条20上啮合连接有齿轮22，齿轮22转动安装在支撑座17内扇形轮11上固定安装有与齿轮22啮合连接的齿牙23。

齿牙23固定安装在扇形轮11距离轴心较近的一侧，当第一电机9带动扇形轮11距离轴心较近的外缘面与支撑辊18接触后，原本抬升的矩形框架3下降，刺辊5受重力影响产生加速度，同时，齿牙23带动啮合连接的齿轮22转动，转动的齿轮22带动啮合连接的齿条20滑动，直至滚轮21脱离对料板14的支撑，料板14翻转，破碎的垃圾向下落至下一个处理工位。

需要补充的是，由于第一电机9的旋转方向不改变，为了使U形杆19可以往复支撑料板14，因此在U形杆19上转动安装有连接片38，在连接片38上固定安装有插销39，在污水箱10上固定安装的轨道上开设有可供连接片38滑动的直线槽40以及等距开设在直线槽40内的与插销39相适配的插孔41；在U形杆19上还固定安装有弹性片42，在连接片38上开设有可供弹性片42卡住的第一卡口3801和可供弹性片42复位的第二卡口3802。

当U形杆19移动至路程末端时，矩形框架3为抬升状态，插销39位于轨道末端的插孔41内后再向后移动时，插孔41与直线槽40之间设置有带弧度的缓坡，连接片38移动至缓坡时，弹性片42卡在第二卡口3802内勾住连接片38，使插销39脱离插孔41，在U形杆19与轨道起始端之间固定连接有拉簧，在拉簧的作用下，带动U形杆19复位，再次撑起料板14。

实施例3：

参阅图1－图7，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，进一步进行了优化，具体公开了将半干垃圾挤压干燥的实施方案。

参阅图1和图4，本实施例中的具有固液分离功能的环保型垃圾处理系统还包括：位于回收箱1下方的输料管24，输料管24与回收箱1之间连接有导向板25，输料管24内转动安装有绞龙26，绞龙26的一端贯穿出输料管24依次连接有减速器和第二电机27。

经过破碎的半干垃圾通过导向板25落入绞龙26内，通过绞龙26向外界运输。

参阅图1和图7，更进一步的是，输料管24的输出端固定安装有支撑杆30，支撑杆30设置有3-4个呈环形安装，支撑杆30远离输料管24的一端共同安装有滑杆31，滑杆31上滑动安装有滑套32、第二弹簧34和挡板33，第二弹簧34的两端分别与滑套32和挡板33固定连接。

由于第二弹簧34对挡板33施加的预紧力，使半干的垃圾需要一定的压力才能挤出挡板33，因此挤出挡板33时的垃圾进一步实现了固液分离。

参阅图7，更进一步的是，输料管24与绞龙26之间设置有滤筒28，输料管24上设置有排液口以及与该排液口相适配的回水管29，回水管29远离排液口的一端与污水箱10固定连接。

在绞龙26内的半干垃圾相互挤压时，被挤压出的液体通过回水管29回到污水箱10内。

需要补充的是，在回水管29内安装有单向阀，不会使污水箱10内的废水回流进输料管24内。

参阅图，更进一步的是，滑套32上螺纹连接有调节螺栓35，调节螺栓35位于滑套32内的一端与滑杆31抵接。

针对不同的垃圾，可以调节第二弹簧34的松紧，改变对挡板33施加预紧力的大小。

一种具有固液分离功能的环保型垃圾处理方法，操作步骤如下：

步骤1：垃圾通过进料管2进入回收箱1内的料板14上，在第一电机9的工作期间，第一电机9的输出端带动扇形轮11转动通过连杆12拉动压辊8滑动，压辊8压动刺辊5刺进垃圾内，将垃圾内的一些水瓶刺破；

步骤2：在步骤1的基础上，刺辊5下压时，在短销37的约束下旋转，刺辊5底部的刀片16对垃圾进行破碎；

步骤3：在步骤2的基础上，当扇形轮11上的齿牙23与齿轮22啮合后，转动的齿轮22拉动齿条20，使U形杆19解除对料板14的支撑，使破碎的垃圾进入输料管24内；

步骤4：在步骤3的基础上，破碎的垃圾经过绞龙26的输送，输料管24端部的挡板33对垃圾进行挤压排料，未及时排出的液体通过滤筒28回送至污水箱10内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。