一种镁还原渣余热综合利用的系统及方法

技术领域

本申请涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种镁还原渣余热综合利用的系统及方法。

背景技术

在皮江法炼镁生产中，还原工艺是指在～1473K及10Pa条件下用还原剂硅铁还原煅白中的MgO以制取金属镁的过程，而镁还原渣主要成分2CaO·SiO

随着企业节能降耗及环保意识的加强，镁行业也在探索还原渣余热回收技术，目前还原渣余热回收主要有冷渣机技术及余热锅炉技术方案两种。

(1)冷渣机技术是将高温炉渣通过带冷却水套的冷渣机，与软化冷水进行热交换，炉渣温度降低到100℃以下送入渣库储存，软水温度达到80-100℃，然后送往锅炉产生蒸汽或用于采暖或进入闭式冷却塔降温回用。该技术对于没有锅炉的企业或非采暖季，回收的高温软水无处可用，需强制降温冷却，导致运行成本增加，因此其回收余热的利用价值较低。

(2)余热锅炉技术是将高温镁渣从余热锅炉顶部进料口送入锅炉，靠自重慢慢下降，与锅炉受热面蒸发排管接触，管内介质受热产生蒸汽，所产蒸汽进还原蒸汽喷射泵真空系统回用，镁渣经放热降温后从底部排出。但由于镁渣在高温时呈球团状，低于600℃时易粉化，造成换热器壁积灰，细小的烟尘颗粒会粘附于设备表面形成导热系数更差的灰垢，影响换热效果，最终影响蒸汽的产生，对还原真空系统产生不利影响。因此目前镁行业尚无理想且成熟可靠的余热回收技术及装备应用于生产，因此镁渣余热的回收利用仍是企业要解决的技术难题。

然而根据《镁、钛工业污染物排放标准》(GB25468-2010)的规定，镁行业的污染物排放指标要求达到：粉尘≤10mg/Nm

发明内容

本申请提供了一种镁还原渣余热综合利用的系统及方法，以解决现有技术中镁还原渣余热难以同时处理排放的烟气的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种镁还原渣余热综合利用的系统，所述系统包括：

冷渣单元，所述冷渣单元包括运渣部、冷渣炉、排渣装置和还原渣存储部，所述运渣部的出料口连接所述冷渣炉的进料口，所述冷渣炉的出料口连通所述排渣装置的进料口，所述排渣装置的出料口连接所述还原渣存储部；

烟气净化单元，所述烟气净化单元包括多管旋风除尘器、沉降室、粉尘收集斗和余热锅炉，所述冷渣炉的出气口连接所述多管旋风除尘器的进气口，所述多管旋风除尘器的出气口连通所述沉降室的进气口，所述沉降室的出气口连通所述余热锅炉的进气口，所述粉尘收集斗分别设于多管旋风除尘器的出尘口和所述沉降室的出尘口；所述粉尘收集斗的出料口连通所述还原渣存储部；

烟气利用单元，所述烟气利用单元包括制氨部、脱硝反应器和脱硫部，所述制氨部的出气口连接所述脱硝反应器，所述沉降室的出气口设于所述制氨部和所述脱硝反应器之间，所述脱硝反应器的出气口连通所述脱硫部的进气口；

烟气处理单元，所述烟气处理单元包括布袋除尘器、引风机和排放烟囱，所述脱硫部的出气口连通所述布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连通所述引风机的进气口，所述引风机的出气口连通所述排放烟囱的进气口，以排出达标烟气。

可选的，所述制氨部包括尿素干粉仓、尿素溶解槽、尿素泵、尿素液储槽、尿素加压泵、尿素水解反应器、NH

可选的，所述制氨部还包括残液回收槽和残液回收泵，所述残液回收槽的进料口连通所述尿素水解反应器的出液口，所述残液回收槽的出料口连通所述残液回收泵的进料口，所述残液回收泵的出料口连通所述尿素溶解槽的进液口。

可选的，所述烟气利用单元还包括闭式冷却塔、循环水池、循环水泵、除氧器和锅炉给水泵，所述尿素溶解槽、所述尿素液储槽和所述尿素水解反应器的冷凝水出液口分别连通所述闭式冷却塔的进液口，所述闭式冷却塔的出液口连通所述的循环水池的进液口，所述循环水池的出液口连通所述除氧器的进液口，所述除氧器的出液口连通所述锅炉给水泵的进液口，所述锅炉给水泵的出液口连通所述余热锅炉的进液口。

可选的，所述脱硫部包括脱硫剂仓、脱硫粉仓、计量给料螺旋、脱硫反应器和脱硫灰仓，所述脱硫剂仓的出料口连通所述脱硫粉仓的进料口，所述脱硫粉仓的出料口连接所述计量给料螺旋的进料口，所述计量给料螺旋的出料口连接所述脱硫反应器的进料口，所述脱硫反应器的进料口还连通所述脱硝反应器的进料口，所述脱硫反应器的出料口连通所述布袋除尘器的进料口，所述布袋除尘器的除尘口连通所述脱硫灰仓的进料口，所述布袋除尘器的余料口连接所述脱硫粉仓的进料口。

可选的，所述冷渣炉为圆形或多面体结构，所述冷渣炉自上而下分为高温渣预存区、下料区和冷渣区，所述冷渣区下布置伞形布风板。

第二方面，本申请提供了一种镁还原渣余热综合利用的方法，所述方法适配第一方面所述的系统，所述方法包括：

将镁还原渣和还原炉燃烧烟气进行逆流换热，得到换热烟气；

采用冷凝水对所述换热烟气进行余热回收，分别得到蒸汽和还原烟气；

利用所述蒸汽进行尿素水解，得到氨气；

混合所述还原烟气和所述氨气进行SCR脱硝反应，以脱除还原烟气中的NOx，得到脱硝烟气；

向所述脱硝烟气中加入干粉脱硫剂进行脱硫反应，后进行布袋除尘，得到合格烟气。

可选的，所述换热烟气的温度为400℃～500℃。

可选的，所述蒸汽的温度为150℃～250℃，所述蒸汽的压力1.5MPa～3.0MPa。

可选的，所述脱硝烟气的温度为120℃～150℃。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的系统，通过风冷的方式，配合还原炉燃烧烟气对镁还原渣的余热进行逆流换热，从而将镁还原渣的余热通过换热的方式进入到烟气中，再对烟气进行两级除尘处理，并对除尘后的烟气在余热锅炉中同冷却水换热，得到高热量的蒸汽，利用形成的蒸汽促使脱硝部内的尿素溶解并通过余热水解制氨气，利用形成的氨气脱除烟气中的NO

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的镁还原渣余热综合利用的系统示意图；

图2为本申请实施例提供的镁还原渣余热综合利用的系统逻辑示意图，

其中，101-渣斗，102-牵引机车，103-构，104-加料装置，105-冷渣炉，106-出渣装置，107-冷渣输送链斗机，108-提升机，109-还原渣仓，110-鼓风机，111-多级旋风除尘器，112-旋风收尘粉输送机，113-沉降室，114-沉降收尘粉输送机，115-余热锅炉，116-SCR反应器，117-布袋除尘器，118-引风机，119-烟囱，201-尿素干粉仓，202-尿素溶解槽，203-尿素泵，204-尿素液储槽，205-尿素加压泵，206-尿素水解反应器，207-残液回收槽，208-残液回收泵，209-NH

图3为本申请实施例提供的镁还原渣余热综合利用的方法流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

如图1所示，本申请实施例提供一种镁还原渣余热综合利用的系统，所述系统包括：

冷渣单元，所述冷渣单元包括运渣部、冷渣炉105、排渣装置和还原渣存储部，所述运渣部的出料口连接所述冷渣炉105的进料口，所述冷渣炉105的出料口连通所述排渣装置的进料口，所述排渣装置的出料口连接所述还原渣存储部；

烟气净化单元，所述烟气净化单元包括多管旋风除尘器、沉降室113、粉尘收集斗和余热锅炉115，所述冷渣炉105的出气口连接所述多管旋风除尘器的进气口，所述多管旋风除尘器的出气口连通所述沉降室113的进气口，所述沉降室113的出气口连通所述余热锅炉115的进气口，所述粉尘收集斗分别设于多管旋风除尘器的出尘口和所述沉降室113的出尘口；所述粉尘收集斗的出料口连通所述还原渣存储部；

烟气利用单元，所述烟气利用单元包括制氨部、脱硝反应器和脱硫部，所述制氨部的出气口连接所述脱硝反应器，所述沉降室113的出气口设于所述制氨部和所述脱硝反应器之间，所述脱硝反应器的出气口连通所述脱硫部的进气口；

烟气处理单元，所述烟气处理单元包括布袋除尘器117、引风机118和排放烟囱119，所述脱硫部的出气口连通所述布袋除尘器117的进气口，所述布袋除尘器117的出气口连通所述引风机118的进气口，所述引风机118的出气口连通所述排放烟囱119的进气口，以排出达标烟气。

本申请实施例中，运渣部由还原渣斗101、牵引机车102、APS定位装置、卷扬提升机构103、装入装置等设备组成，主要完成接渣、送渣、装渣的工作。

还原渣存储部中冷却后的还原渣由平板闸阀、密封下料器等设备定量、连续、密封地排至输渣设备，再经提升机108送至还原渣仓109，定期由汽车外运至水泥厂综合利用。

在一些可选的实施方式中，所述制氨部包括尿素干粉仓201、尿素溶解槽202、尿素泵203、尿素液储槽204、尿素加压泵205、尿素水解反应器206、NH

本申请实施例中，通过细化具体的制氨部组成，利用余热锅炉115换热后的蒸汽加速尿素溶解槽202内尿素溶解，形成尿素溶液，再通过余热锅炉115换热后的蒸汽使得尿素液储槽204内尿素溶液加热，再通过尿素水解反应器206促使尿素溶液分解形成氨气，氨气经过喷氨系统210进入到脱硝反应器中脱除烟气中的NO

在一些可选的实施方式中，所述制氨部还包括残液回收槽207和残液回收泵208，所述残液回收槽207的进料口连通所述尿素水解反应器206的出液口，所述残液回收槽207的出料口连通所述残液回收泵208的进料口，所述残液回收泵208的出料口连通所述尿素溶解槽202的进液口。

本申请实施例中，通过在制氨部引入残液回收槽207和残液回收泵208，利用残液回收槽207回收尿素水解反应器206的水解残液，再通过残液回收泵208回收水解残液到尿素溶解槽202中，从而实现尿素溶液的反复分解，得到足够多的氨气，因此可以更有效的脱除烟气中的NO

在一些可选的实施方式中，所述烟气利用单元还包括闭式冷却塔301、循环水池302、循环水泵303、除氧器304和锅炉给水泵305，所述尿素溶解槽202、所述尿素液储槽204和所述尿素水解反应器206的冷凝水出液口分别连通所述闭式冷却塔301的进液口，所述闭式冷却塔301的出液口连通所述的循环水池302的进液口，所述循环水池302的出液口连通所述除氧器304的进液口，所述除氧器304的出液口连通所述锅炉给水泵305的进液口，所述锅炉给水泵305的出液口连通所述余热锅炉115的进液口。

本申请实施例中，通过细化具体的烟气利用单元，可以利用闭式冷却塔301、循环水池302、循环水泵303共同冷却系统内的冷凝水，再通过除氧器304去除氧气，所得合格水经过锅炉给水泵305导入到余热锅炉115作为换热冷水使用，实现资源的循环利用。

在一些可选的实施方式中，所述脱硫部包括脱硫剂仓401、脱硫粉仓402、计量给料螺旋403、脱硫反应器404和脱硫灰仓405，所述脱硫剂仓401的出料口连通所述脱硫粉仓402的进料口，所述脱硫粉仓402的出料口连接所述计量给料螺旋403的进料口，所述计量给料螺旋403的出料口连接所述脱硫反应器404的进料口，所述脱硫反应器404的进料口还连通所述脱硝反应器的进料口，所述脱硫反应器404的出料口连通所述布袋除尘器117的进料口，所述布袋除尘器117的除尘口连通所述脱硫灰仓405的进料口，所述布袋除尘器117的余料口连接所述脱硫粉仓402的进料口。

本申请实施例中，通过细化具体的脱硫部，可以利用脱硫剂同烟气中的酸性气体反应，得到脱硫灰，再通过布袋除尘器117的除尘，从而得到合格的烟气，同时布袋除尘器117还能将多余的脱硫剂返回到脱硫粉仓402进行再次脱硫。

在一些可选的实施方式中，所述冷渣炉105为圆形或多面体结构，所述冷渣炉105自上而下分为高温渣预存区、下料区和冷渣区，所述冷渣区下布置伞形布风板。

本申请实施例中，控制冷渣炉105的具体形状以及具体分区，可以利用冷渣区内设置的伞形布风板使得鼓风机引入的还原炉燃烧废气均匀分布，从而可以使得镁还原渣的余热可以同还原炉燃烧废气之间混合均匀，使得换热充分。

冷渣炉105内衬可以采用耐火材料。

如图3所示，基于一个总的发明构思，本申请提供了一种镁还原渣余热综合利用的方法，所述方法适配所述系统，所述方法包括：

S1.将镁还原渣和还原炉燃烧烟气进行逆流换热，得到换热烟气；

S2.采用冷凝水对所述换热烟气进行余热回收，分别得到蒸汽和还原烟气；

S3.利用所述蒸汽进行尿素水解，得到氨气；

S4.混合所述还原烟气和所述氨气进行SCR脱硝反应，以脱除还原烟气中的NO

S5.向所述脱硝烟气中加入干粉脱硫剂进行脱硫反应，后进行布袋除尘，得到合格烟气。

本申请实施例中，通过采用适配系统的方法，利用逆流换热的方式使得镁还原渣中的热量进入到还原炉燃烧烟气中，再通过冷凝水和换热烟气进行热交换，可以得到蒸汽和还原烟气，再采用蒸汽使得尿素溶液水解产生氨气，再利用氨气对还原烟气进行SCR脱硝处理，最后加入干粉脱硫剂进行脱硫反应，从而得到合格烟气，该过程中可以将镁还原渣的热量转移到还原炉燃烧烟气并用于后续烟气的处理过程中，实现能源和资源的双循环利用。

该方法是基于上述系统来实现，该系统的具体结构可参照上述实施例，由于该方法采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些可选的实施方式中，所述换热烟气的温度为400℃～500℃。

本申请实施例中，控制换热烟气的具体温度，一方面可以说明此时镁还原渣渣和还原炉燃烧烟气的热交换完全进行，另一方面可以方便换热烟气后续同余热锅炉内的冷凝水进行热交换，从而实现热源的转换，得到高热量的水蒸气。

在一些可选的实施方式中，所述蒸汽的温度为150℃～250℃，所述蒸汽的压力1.5MPa～3.0MPa。

本申请实施例中，控制蒸汽的具体温度和压力，可以将蒸汽作为热源促进尿素溶解，同时促进尿素溶液的水解过程，使得尿素溶液快速水解，释放大量的氨气，从而使得后续能够有效的脱除烟气中的NO

在一些可选的实施方式中，所述脱硝烟气的温度为120℃～150℃。

本申请实施例中，控制脱硝烟气的具体温度，可以使得脱硫反应顺利进行，从而实现对烟气的有效处理。

下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

如图1和图2所示，一种镁还原渣余热综合利用的系统，首先将还原炉排出的1000℃高温炉渣收集于渣斗101中，通过牵引机车102及卷扬提升机构103运送至冷渣炉105炉顶，通过还原渣的加料装置104加入冷渣炉，高温炉渣靠重力下行，与逆流的还原炉燃烧烟气换热，冷却后的还原渣经出渣装置106排出，通过冷渣输送链斗机107及提升机108送至还原渣仓109储存，定期汽车外运。还原炉燃烧烟气由鼓风机110鼓入冷渣炉105下部布风板，与还原渣换热后的的烟气温度达400℃～500℃，由冷渣炉105顶部的环形烟管排出，经多管旋风除尘器111一次除尘，收尘粉经旋风收尘粉输送机112返回冷渣输送链斗机107；烟气再经沉降室113二次除尘净化后进入余热锅炉115，沉降室113收尘粉经沉降收尘粉输送机114返回冷渣输送链斗机107；余热锅炉115产生的蒸汽温度150℃～250℃，压力1.5MPa～3.0MPa，用于尿素水解制氨。从余热锅炉115出来的烟气温度约200℃，与制氨系统产生的氨气混合进入SCR脱硝反应器116脱除烟气中的NO

进一步的，还包括制氨部，外购的尿素粉加入尿素干粉仓201，经计量后加入尿素溶解槽202，同时将去离子水加入尿素溶解槽202搅拌溶液，将所述余热锅炉115出来的蒸汽接入尿素溶解槽202内蒸汽间接加热盘管加热溶解液，经搅拌溶解合格的尿素溶液由尿素泵203打入尿素液储槽204储存，将所述余热锅炉115出来的蒸汽接入储液槽204内蒸汽间接加热盘管加热尿素储液，再由尿素加压泵205将尿素液加压至表压2.6MPa送入尿素水解反应器206分解，所述余热锅炉115出来的饱和蒸汽通过盘管方式进入尿素水解反应器206间接加热尿素液水解，从尿素水解反应器206顶部出口出来的NH

进一步的，还包括烟气利用单元，从所述尿素溶解槽202、尿素液储槽204、尿素水解反应器206中蒸汽间接加热盘管出来的蒸汽冷凝水进入闭式冷却塔301冷却，冷却水进入循环水池302，再经循环水泵303进入除氧器304除氧，合格水经锅炉给水泵305进入所述余热锅炉115重复使用。

进一步地，还包括脱硫部，外购的脱硫剂加入脱硫剂仓401，经制粉后进入脱硫粉仓402，脱硫粉经过计量给料螺旋403进入脱硫反应器404，同时将压缩空气通入反应器404，烟气与脱硫粉充分混合反应后进入布袋除尘器117清除粉尘，粉尘为脱硫灰，未完全反应的脱硫粉返回脱硫粉仓402重复利用，完全反应的脱硫灰进入脱硫灰仓405储存，定期汽车外运二次利用。

实施例2

将实施例2和实施例1进行对比，实施例2和实施例1的区别在于：

如图3所示，一种镁还原渣余热综合利用的方法，包括：

将镁还原渣和还原炉燃烧烟气进行逆流换热，得到换热烟气；

采用冷凝水对换热烟气进行余热回收，分别得到蒸汽和还原烟气；

利用蒸汽进行尿素水解，得到氨气；

混合还原烟气和氨气进行SCR脱硝反应，以脱除还原烟气中的NOx，得到脱硝烟气；

向脱硝烟气中加入干粉脱硫剂进行脱硫反应，后进行布袋除尘，得到合格烟气。

换热烟气的温度为400℃～500℃。

蒸汽的温度为150℃～250℃，蒸汽的压力1.5MPa～3.0MPa。

脱硝烟气的温度为120℃～150℃。

综上所述，本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的系统，可以有效回收还原渣余热，回收的热量用于还原烟气的脱硫脱硝烟尘净化系统，同时解决了还原渣的余热回收与再利用及还原炉燃烧废气环保达标排放的难题，减少一次能耗的消耗，实现了炼镁还原系统余热回收、资源循环利用、环保与节能减排的目标。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的系统，由于冷渣炉105采用风冷方式，冷却风为还原炉的低温烟气，还原渣经风冷降温后经输送设备入仓储存，定期罐车封闭运输，保证了还原渣的活性，利于还原渣的二次利用。

(2)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的系统，由于与还原渣换热后的烟气是经多级旋风除尘及沉降除尘后进入余热锅炉115，收尘粉收集后定期通过输送设备返回还原渣仓109，还原渣封闭运输，减少粉尘外逸对环境的污染。

(3)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的系统，烟气经两级除尘后进入余热锅炉115，减少粉尘对余热锅炉115的影响，提高锅炉热效率，同时除尘阻力小，减轻引风机118负荷。

(4)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的系统，余热锅炉115产生的蒸汽用于脱硝系统的尿素溶解及水解制氨，减少脱硝系统的一次能源消耗；蒸汽采用间接加热方式，蒸汽冷凝水经降温除氧后回余热锅炉115循环使用，节约水耗。

(5)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的方法，由于从余热锅炉115出来的烟气温度为190℃～200℃，无需热风炉等辅助热源加热，利于SCR脱硝反应进行，延长催化剂使用寿命，降低催化剂运行费用。

(6)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的方法，从SCR脱硝塔出来的烟气温度为120℃～150℃，可与干粉脱硫剂进行脱硫反应，且高于烟气露点温度，避免布袋除尘器117堵塞而增加系统阻力，布袋收尘灰可返回脱硫系统二次利用，也可进入灰仓储存，定期外运二次利用。

(7)本申请实施例提供的一种镁还原渣余热综合利用的方法，遵循能量梯级利用原则，注重物料的循环利用，没有废水、废渣的排放，减少一次能源消耗，真正实现余热回收、资源循环利用、节能减排、环保达标的目的。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。