一种基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法

技术领域

本发明属于油脂及类脂肪应用技术领域，具体涉及到一种基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法。

背景技术

乳液泡沫是一种含水含油含气新型的多相体系，可以通过连续相的差异分为不同类别，如水性连续相、双连续相和油性连续相。乳液泡沫在食品工业生产中已经有着广泛的使用，如冰淇淋和打发奶油等。通过打发，脂肪球穿透薄膜并相互作用，形成一个结晶网络对气泡进行稳定。除此之外，还可以通过蛋白质单独基于Pickering机制来稳定气泡，或者作为辅助乳化剂与脂肪晶体一起稳定气泡。

作为一个多相系统，乳液泡沫制备和稳定的挑战在于选择需要同时稳定不同界面的乳化剂。采用不同的乳化剂或者Pickering颗粒对乳液泡沫中的油水界面和油气界面进行稳定。用于稳定水气界面的表面活性剂更有可能同时稳定水-油界面，然而单一的乳化剂很难满足同时稳定油气和油水界面的需要，因此，复合乳化剂经常被用来制备油性连续相的乳液泡沫。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

本发明的其中一个目的是提供一种基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法，利用乳化剂稳定油水界面，并通过乳化剂的使用调节体相中蜡的结晶位置，进而调节油包水乳液泡沫的微观结构和宏观物性。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法，包括，

将乳化剂、漆蜡和食用植物油加热熔化混合搅拌得油相混合物；

将水相加热到相同温度逐滴加入油相混合物中均质；

将均质完成的混合物冰水浴快速冷却，得到乳液凝胶；

对乳液凝胶进行搅打，直到形成乳液泡沫。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述乳化剂为聚甘油聚蓖麻醇酸酯与结晶型乳化剂或非结晶型乳化剂的复配。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述结晶型乳化剂包括聚甘油聚蓖麻醇酸酯和单硬脂酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、单双甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯中的一种或多种。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述非结晶型乳化剂包括改性淀粉颗粒和气相二氧化硅中的一种或多种。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述乳化剂的含量为油相的1～3wt％。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述食用植物油包括大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、米糠油、玉米油、亚麻籽油、橄榄油、小麦胚芽油、棉籽油、杏仁油、茶籽油、芝麻油、棕榈液油中的一种或多种。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述漆蜡的含量为10～20wt％。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述加热熔化，加热时间为2～10min，加热温度为75～90℃。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述均质，8000rpm预均质30s，然后以10000rpm均质2min。

作为本发明基于结晶非结晶型乳化剂调节油包水乳液泡沫的方法的一种优选方案，其中：所述搅打时间为8～14min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明以通过漆蜡对体相进行结构化，利用乳化剂调控体相中蜡的结晶位置。进而使水相作为功能性成分调控乳液泡沫的宏观物性。随着水分的增加，其起泡率、流变特性和打印高度都有着相应的变化。制备形成的乳液泡沫具有类固体特性，可以应用于3D打印，增加其个性化定制化。在形成稳定的多相体系的同时降低了油脂含量，应用于食品中不光可以带来更多的新奇的口感还可以降低脂肪含量，提升食品的健康性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实施例1和对比例1的实物图。

图2为实施例2和对比例2的微观图(以W:O＝50:50w/w为例)；其中A为漆蜡(5g)、PGPR(0.25g)、GMS(0.25g)、大豆油(50g)和去离子水(50g)制备的乳液泡沫；B为漆蜡(5g)、PGPR(0.5g)、大豆油(50g)和去离子水(50g)制备的乳液泡沫。

图3为实施例2和实施例3的微观结构和液滴分布图；其中A为光学显微图；B为偏振光显微图；C为液滴大小分布图。

图4为实施例2和实施例3的共聚焦激光扫描显微镜(CLSM)图；其中A为不同油水比的乳液泡沫(×40)；B为W:O＝50:50w/w的乳液泡沫(×120)(油、水和晶体相分别被染成红色、绿色和蓝色)。

图5为实施例2和实施例3的起泡性；其中A为油水比乳液泡沫的起泡率；B为重新制备的乳液泡沫的起泡率；C为乳液泡沫的热可逆性(以W:O＝50:50w/w的结晶型乳液泡沫为例)。

图6为实施例2和实施例3的流变特性；其中A为乳液凝胶的应变扫描；B为乳液泡沫的应变扫描；C为乳液泡沫的频率扫描；D为乳液泡沫的时间扫描。

图7为实施例2和实施例3的3D打印实物图。

图8为实施例2和对比例3的起泡性对比图。

图9为实施例1和对比例4的微观结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如无特别说明，实施例中所采用的原料均为商业购买。

本发明实施例采用如下测试方法：

微观结构观察：使用配备数码相机的光学和偏振光显微镜拍摄不同乳液泡沫的微观结构。用毛细管将少量样品点涂于载玻片上，然后用薄盖玻片轻轻地覆盖以确保结构的完整。选择典型区域进行图像拍摄，光学和偏振光显微照片相互对应。

粒径测定：为了准确确定液滴大小，使用ImageJ软件手动测定液滴大小。每个样品选取典型的图像测量600-800个液滴，使用Origin绘制液滴大小直方图，并使用高斯分布拟合曲线。

激光共聚焦显微镜：使用激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)进一步研究不同乳液泡沫的微观结构。使用FITC、尼罗红和尼罗蓝分别对水相、油相和晶体进行染色，在488nm(异硫氰酸荧光素，FITC)、520nm(尼罗红)和610nm(尼罗蓝)的选择性激发波长下观察样品的微观结构。样品的制备贮存和观察均在4℃下避光进行。

起泡率测定：采用如下公式进行起泡率的计算：

其中，m

流变学性质测试：线性粘弹性区域(LVR)是根据应变幅值在0.01-100％范围内进行的应变扫描确定的；频率扫描测试：根据频率范围在0.1-10Hz范围内进行的频率扫描确定的；温度扫描测0℃～60℃的频率范围内进行，应变值为0.1％。时间扫描测试：应变在0.1％和100％之间改变，应变在0-100s和200-300s为0.1％，在100-200s之间为100％。此外，所有测试均使用铝板(直径40mm)在4℃下进行，间隙值设置为1000μm。

3D打印：一个圆锥体模型(直径30mm，高30mm；填充率30％)被用来评估不同乳液泡沫的可印刷性。一个直径为0.84mm的打印喷嘴被用来以25mm/s的速度进行打印。拍摄了不同乳液泡沫的3D打印图片，并测量了打印样品的实际高度，每个样品测量三次。

实施例1

(1)将漆蜡(5g)、PGPR(0.25g)、GMS(0.25g)和大豆油(50g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(去离子水)(50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

对比例1

本对比例1在实施例1的基础上通过不添加PGPR制备结晶型乳液泡沫，具体步骤是：

(1)将漆蜡(5g)、GMS(0.5g)和大豆油(50g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

实施例1和对比例1中不同乳化剂对乳液泡沫的影响如图1所示。可以看出单独使用GMS不能稳定油水比为50:50w/w的乳液泡沫。

对比例2

本对比例2在实施例1的基础上通过不添加GMS制备结晶乳化剂，具体步骤是：

(1)如表1所示，将漆蜡(5～9g)、PGPR(0.5～0.9g)和大豆油(50～90g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(10～50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

实施例2和对比例2中不同乳化剂乳液泡沫的微观结构如图2所示。可以看出PGPR作为小分子乳化剂很难抵抗搅打时的机械力，液滴凝聚严重。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上通过改变水相含量制备结晶型乳液泡沫，具体步骤是：

(1)如表1所示，将漆蜡(5～9g)、PGPR(0.25～0.45g)、GMS(0.05～0.25g)和大豆油(50～90g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的去离子水(10～50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

实施例3

本实施例通过改变实施例2的乳化剂制备乳液泡沫，其步骤为：

(1)如表1所示，将漆蜡(5～9g)、PGPR(0.25～0.45g)、气相二氧化硅(0.05～0.25g)和大豆油(50～90g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(10～50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

表1

图3为实施例2和实施例3的微观结构图，包括光学显微镜和偏光显微镜图片。通过相应的光照和偏振显微照片观察结晶/非结晶乳化剂混合制备的乳液泡沫的微观结构，呈现出其微观结构的显著差异。对于基于结晶乳化剂的乳液泡沫，液滴主要集中并聚集在气泡的表面。视野中的液滴数量随着含水量的增加而上升，气泡周围的液滴积累得更紧密。在非结晶乳化剂的情况下，水滴简单地分散在油相中，水滴的数量也随着含水量的增加而增加，而在油气界面上没有观察到水滴聚集。此外，还计算了不同含水量的乳液泡沫中的水滴大小。结果发现，水含量对水滴大小的影响不大，但是，不同种类的乳化剂对乳液泡沫中的水滴大小有明显影响。基于结晶型乳化剂的乳液泡沫的平均液滴尺寸比非结晶型的小，这可能是由于乳化剂的稳定机制不同。GMS作为结晶型乳化剂，它可以快速吸附在界面上以降低表面张力。而气相二氧化硅作为Pickering颗粒需要更多的时间来吸附在界面上，基于其稳定的液滴尺寸通常更大。

图3可以看出，在结晶型乳化剂基乳液泡沫中，液滴表面覆盖晶体。表现为偏光图中滴液周围有着明亮的圆形光圈，这可能是由于结晶型乳化剂的模板效应，导致体相中的蜡在液滴表面结晶。通过乳化剂可以调节体相中的结晶分布，进一步影响乳液泡沫的宏观特性。

图4为实施例2和实施例3的激光共聚焦扫描显微图。如图4A油相呈现红色，而水相为分散的绿色圆球。此外，红色油相中有较大的黑色空洞，是不能被染色的气泡。比较结晶型和非结晶型乳化剂基乳液泡沫的CLSM图像时，可以看到结晶型乳化剂基乳液泡沫中的绿色水滴聚集在气泡的边缘。随着含水量的增加，聚集在气泡表面的水滴变得更加紧密，逐渐在气泡周围形成一个绿色水滴圈。相比之下，非结晶乳化剂型乳液泡沫中的绿色液滴则均匀地分布在红色油相中。虽然绿色液滴的数量随着水含量的增加而增加，但在气泡表面没有观察到明显的聚集。图4B在放大倍数为×120的情况下，进一步观察了结晶/非结晶乳化剂基乳液泡沫的微观结构。结果发现，对于结晶型乳液泡沫，蓝色球形晶体相与绿色水相重叠，表明水滴上存在晶体，除了结晶型乳化剂GMS外，还可能是由基于模板效应的GMS诱导的蜡晶体组成。液滴聚集在黑色的气泡周围，并与气泡周围的蓝色晶体相连。相反，在基于非结晶乳化剂的乳液泡沫中只能观察到黑孔，蓝色结晶相没有与绿色液滴重叠。气泡周围主要被蓝色晶体所包围，表明乳液泡沫中气泡的稳定主要是由晶体来实现的。除此以外，所有乳液泡沫的红色油相都与浅蓝色晶体相重叠，这表明油相中仍有晶体没有吸附在油气和油水界面。油相中剩余的晶体网络可以进一步捕获气泡和液滴，为整个乳液泡沫系统提供更高的稳定性。

图4可以看出，在结晶型乳化剂基乳液泡沫中，液滴表面覆盖晶体。表现为激光共聚焦图中蓝色的球状结晶相，这进一步证明了乳液泡沫可以通过乳化剂的种类调节结晶分布。除此以外，所有乳液泡沫的红色油相中也同样分布着蓝色的结晶相，证明蜡结晶同样在体相中分布，其结构主要通过体相中的结晶网络提供。

图5为实施例2和实施例3的起泡性。比较不同含水量的乳液泡沫的起泡率，可以看出，随着含水量的增加，基于结晶和非结晶乳化剂的乳液泡沫的起泡率都有所下降。这可能主要是由于蜡含量随着水含量的增加而减少的原因(蜡含量根据油相质量计算)。此外，在相同的水含量下比较基于晶体和非晶体乳化剂的乳液泡沫，可以发现不同类型的乳化剂制备的乳液泡沫在低水含量(W:O＝10:90w/w)下具有相似的起泡率。然而，在中等和高含水率(W:O＝30:70、50:50w/w)下，基于非结晶乳化剂的乳液泡沫的起泡率高于结晶乳化剂。这可能归因于部分蜡晶体由于GMS的模板效应在液滴表面结晶，而不是在体相中形成晶体网络。在随后的打发过程中，这部分蜡晶体很难作为Pickering颗粒稳定气泡，因此起泡率降低。相反，在非结晶乳化剂制备的乳液泡沫中，几乎所有的蜡晶体都在体相中形成了晶体网络，晶体网络在搅打步骤中破裂，蜡晶体吸附在气泡表面从而稳定了气泡。

图5为不同乳化剂乳液泡沫的起泡性，可以看出结晶型乳化剂可以通过模板效应，调节体相中蜡在液滴表面结晶，这部分蜡晶体难以作为Pickering颗粒稳定气泡，故采用不同种类乳化剂可以调节乳液泡沫的起泡性。

图6为实施例2和实施例3的流变行为，基于结晶乳化剂的乳液泡沫的初始模量随着水含量的增加而增加。然而，有趣的是，水含量几乎不影响基于非结晶乳化剂的乳液泡沫的初始模量。这可能是因为液滴不能通过简单地填充散装相作为活性填料来为乳液泡沫提供更多的模量。在这种情况下，模量主要由体相中的晶体网络提供。相反，以结晶乳化剂为基础的乳液泡沫含有带有结晶外壳的液滴，可以为整个体系提供更多的模量。如图6C所示，所有乳液泡沫的G'和G"随频率增加，显示出一定的频率依赖性，G'的增加代表了更高的粘弹性。所有乳液泡沫在整个频率范围内的G'＞G"，表明乳液泡沫表现出以弹性行为为主的类固体特性，这有利于3D打印后的形状保持。乳液泡沫的触变性也得到了研究，如图6D所示。应变在0.1％和100％之间变化，每个阶段持续100秒。可以看出，乳液泡沫在较高的应变下表现出类似液体的特性(G"＞G')，这表明其结构被完全破坏。然而，当应变降低到0.1％时，乳液泡沫又能表现出类似固体的特性(G'＞G")，证明所有乳液泡沫都有一定的模量恢复。这是乳液泡沫在3D打印中应用的基础，它可以保证通过打印喷嘴后的形状保持。

图6为不同乳化剂乳液泡沫的流变特性，由于结晶型乳化剂可以通过模板效应，调节体相中蜡在液滴表面结晶，表面含有结晶的液滴可以作为活性填充颗粒与基质相互连接，为整个体系提供一定的模量。相对的，非结晶型乳化剂则不可以。故采用不同种类乳化剂可以调节乳液泡沫的流变特性。

图7为实施例2和实施例3的3D打印样品，所有的乳液泡沫都表现出软性材料固体的特性，具有一定程度的自支撑性。因此，将它们应用于3D打印是可行的。不同乳液泡沫的模量因其含水量和乳化剂的类型而不同。其中结晶型乳液泡沫的打印高度随水分含量增加而增加，而非结晶型乳液泡沫的高度随水分含量变化不大。

图7为不同乳化剂乳液泡沫的3D打印样品，结晶型乳化剂可以诱导蜡在液滴表面结晶，使液滴作为活性填充颗粒为系统提供一定模量。故结晶型乳化剂基乳液泡沫3D打印样品的高度可以随水分含量增加而上升。相对的，非结晶型乳化剂则不可以。故采用不同种类乳化剂可以调节乳液泡沫的3D打印效果。

对比例3

本对比例3在实施例1的基础上通过改变蜡种类制备结晶乳化剂，具体步骤是：

(1)如表1所示，将天然蜡(葵蜡、米糠蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、小烛树蜡和蔗蜡)(5g)、PGPR(0.25g)、GMS/气相二氧化硅(0.25g)和大豆油(50g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(去离子水)(50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

实施例2和对比例3的起泡性如图8所示。可以看出其他的天然蜡难以打发。

对比例4

本对比例4在实施例1的基础上通过改变复合乳化剂总量制备结晶乳化剂，具体步骤是：

(1)如表1所示，将漆蜡(5g)、PGPR(3g)、GMS(3g)和大豆油(50g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质2min)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

实施例1和对比例4的微观结构如图9所示。可以看出过量的乳化剂会导致不规则的液滴，甚至导致液滴破裂。

对比例5

本对比例4在实施例3的基础上通过改变均质时间制备结晶乳化剂，具体步骤是：

(1)如表1所示，将漆蜡(5～9g)、PGPR(0.25～0.45g)、气相二氧化硅(0.05～0.25g)和大豆油(50～90g)的混合物使用多点磁力搅拌器加热到85℃，得到油相混合物；

(2)将预热至85℃的水相(10～50g)滴加到油相混合物中，使用高速均质器进行完全混合(8000rpm，预均质30s；然后以10000rpm均质30s)；

(3)均质后的样品在冰水浴中迅速冷却，并在4℃储存12h以确保完全结晶，得到乳液凝胶；

(4)在冰水浴中用手持式打蛋器打发乳液凝胶，以大约1000rpm的速度打发4个周期(打发2min后休息30s为一个周期)，制备乳液泡沫。

通过对比例5发现，均质时间过短难以使气相二氧化硅颗粒吸附于油水界面，乳液凝胶在表1的条件下均不稳定。

综上所述，本发明可以采用不同乳化剂改变体相中蜡结晶的位置，进而改变液滴和基质之间的相互作用。通过结晶型乳化剂的使用，将水分作为功能性成分调控乳液泡沫的宏观物性。除此以外，通过气相的引入可以减少脂质含量，将其应用于食品中有利于其顺应健康饮食的趋势。

本发明可以利用结晶型乳化剂的模板效应，调控体相中的结晶分布，使表面覆盖结晶的液滴作为功能性成分参与构建乳液泡沫，相对的非结晶型乳化剂则不能使液滴为乳液泡沫提供结构。然而结晶型乳液泡沫降低了体相中的结晶量，使作为Pickering颗粒稳定气泡的结晶量下降，进而降低了起泡率。故可以通过不同复合乳化剂的使用达到使用乳化剂调控乳液泡沫宏观物性的目的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。