一种定子加工用协同固定设备

技术领域

本发明属于定子加工技术领域，具体涉及一种定子加工用协同固定设备。

背景技术

马达定子是发马达和起动机等马达的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割以此产生（输出）电流。

而要对定子执行加工，目前普遍就要用如专利号为“CN202310067241.7”且专利名称为“马达定子,转子的加工方法”的装置和方法来执行对定子的加工，其内明确记载有在定子铁芯坯的中心孔处实施切削加工使相应部位达到设计尺寸。

目前主要是经由切削组件来对定子铁芯坯的中心孔处实施切削加工，而切削组件经由旋动旋动辊，以此在镜像而设的外丝口一与外丝口二的牵引下，外丝口一与外丝口二上的变动用箍圈面对面接近，以此变动压动条和装配片的弧度，让压动条压动装配片运行，以此让承载条经收纳口内探出，最终运用承载条上的球状件修正切削刀具，该构造变动传统切削刀具在装配时运用撞移的方法执行修正，降低切削刀具在修正时挪动的复杂度，然而目前无法对不一样尺寸的定子铁芯坯的中心孔执行切削，还无法切削不一样尺寸的切削口，因此亟需对这样的缺陷执行处置。

发明内容

为解决现有技术中具有的缺陷，本发明提出一种定子加工用协同固定设备，经由设置动力组件可牵动旋动片组件旋动，以此牵引定子铁芯坯旋动变动方位，经由钳制组件可对不一样尺寸的定子铁芯坯执行钳制定位，经由牵引条组件可牵引起落用罩体起落变动方位，以此对起落组件的状态执行牵动，经由起落组件可对联动组件执行牵动，达成旋动体旋动，以此达成切削器具变动方位，经由切削用压条组件可对切削器具执行牵动，以此对定子铁芯坯的中心孔执行切削，有效避免了目前无法对不一样尺寸的定子铁芯坯的中心孔执行切削，还无法切削不一样尺寸的切削口的缺陷。

本发明运用如下的技术方案。

一种定子加工用协同固定设备，包括：

承载台，承载台固连着立柱一与立柱二，立柱一与立柱二距承载台更远的一头固连着上壁，承载台上设置着旋动片组件与动力组件，旋动片组件上设置着钳制组件，立柱一上设置着牵引条组件，牵引条组件上设置着起落用罩体，起落用罩体与立柱二上设置着起落组件，起落组件上设置着联动组件，联动组件固连着旋动体，旋动体上设置着多个切削器具，上壁接近承载台的一边固连着切削用压条组件。

优选地，动力组件用于牵动旋动片组件旋动，钳制组件用于对定子铁芯坯执行钳制定位，牵引条组件用于牵引起落用罩体起落，起落组件用于牵引联动组件，联动组件用于牵引旋动体旋动，切削用压条组件用于压动切削器具。

优选地，旋动片组件包含固连在承载台上的旋动用定位口，旋动用定位口中旋接着旋动体，旋动体固连着转辊，转辊固连着旋动片。

优选地，动力组件包含固连在承载台上的托举台，托举台上固连着马达，马达的转杆固连着旋动辊一，旋动辊一固连着螺伞盘一，螺伞盘一咬合螺伞盘二，螺伞盘二与转辊固连。

优选地，钳制组件包含固连在旋动片上的定位框，定位框丝接着丝杠一，丝杠一上部固连着旋柄一，丝杠一距旋柄一更远的一头旋接着钳片一，钳片一与定位框运动相连。

优选地，定位框上固连着下壁一，旋动片固连着线性马达，线性马达的马达杆固连着运行框，运行框与旋动片运动相连，运行框丝接着丝杠二，丝杠二上部固连着旋柄二，丝杠二距旋柄二更远的一头旋接着钳片二，钳片二与运行框运动相连，运行框固连着下壁二。

优选地，承载台上设置着承载体，承载体和旋动片相接。

优选地，牵引条组件包含同立柱一旋接着的曲张式箍圈，曲张式箍圈固连着螺伞盘三，螺伞盘三咬合螺伞盘四，螺伞盘四固连着丝杠三，丝杠三与上壁上开有的内丝口丝接，曲张式箍圈中固连着碟簧一，碟簧一固连着引导片，引导片与曲张式箍圈运动相连，引导片固连着曲张条，曲张条透设出曲张式箍圈，且同曲张式箍圈运动相连，曲张条固连着螺伞盘五，螺伞盘五与螺伞盘二咬合，立柱一与立柱二透设出起落用罩体，且同起落用罩体运动相连，丝杠三与起落用罩体丝接。

优选地，切削器具包含固连在旋动体上的定位用箍圈，定位用箍圈固连着多个碟簧二，碟簧二距定位用箍圈更远的一头固连着装配圈，装配圈固连着运动圈，运动圈与定位用箍圈运动相连，运动圈下部设置着切削刀具，运动圈上部设置着嵌接口，切削用压条组件包含固连在上壁上的气动活塞，气动活塞距上壁更远的一头固连着嵌接条，起落用罩体上面对嵌接条之下的所在之处设置着嵌接口。

优选地，起落组件包含固连在立柱二上的棘牙条，棘牙条咬合棘牙盘，棘牙盘固连着旋动辊二，旋动辊二与起落用罩体旋接；联动组件包含同旋动辊二固连着的螺伞盘六，螺伞盘六咬合螺伞盘七，螺伞盘七固连着旋动辊三，旋动辊三旋接着辊座，辊座与起落用罩体固连，旋动辊三固连着棘牙盘八，棘牙盘八咬合棘牙盘九，棘牙盘九固连着旋动辊四，旋动辊四与起落用罩体旋接，旋动辊四与旋动体固连。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明经由设置动力组件可牵动旋动片组件旋动，以此牵引定子铁芯坯旋动变动方位，经由钳制组件可对不一样尺寸的定子铁芯坯执行钳制定位，经由牵引条组件可牵引起落用罩体起落变动方位，以此对起落组件的状态执行牵动，经由起落组件可对联动组件执行牵动，达成旋动体旋动，以此达成切削器具变动方位，经由切削用压条组件可对切削器具执行牵动，以此对定子铁芯坯的中心孔执行切削，有效避免了目前无法对不一样尺寸的定子铁芯坯的中心孔执行切削，还无法切削不一样尺寸的切削口的缺陷。

附图说明

图1是本发明中所述定子加工用协同固定设备的侧向平置的示意图；

图2是图1中X处示意图；

图3是本发明中所述定子加工用协同固定设备的钳制组件的三维示意图；

图4是本发明中所述定子加工用协同固定设备的切削器具的三维示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案执行清楚、完整地表达。本申请所表达的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本发明精神，本领域普通技术人员在未有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1到图4所示，本发明所述的一种定子加工用协同固定设备，包括：

承载台2，承载台2固连着立柱一3与立柱二4，立柱一3与立柱二4距承载台2更远的一头固连着上壁5，承载台2上设置着旋动片组件6与动力组件7，旋动片组件6上设置着钳制组件8，立柱一3上设置着牵引条组件9，牵引条组件9上设置着起落用罩体10，起落用罩体10与立柱二4上设置着起落组件21，起落组件21上设置着联动组件22，联动组件22固连着矩形或圆形旋动体23，旋动体23上设置着多个切削器具24，上壁5接近承载台2的一边固连着切削用压条组件25。

本发明优选但非限制性的实施方式中，动力组件7用于牵动旋动片组件6旋动，钳制组件8用于对定子铁芯坯执行钳制定位，牵引条组件9用于牵引起落用罩体10起落，起落组件21用于牵引联动组件22，联动组件22用于牵引旋动体23旋动，切削用压条组件25用于压动切削器具24。

本发明优选但非限制性的实施方式中，旋动片组件6包含固连在承载台2上的旋动用定位口612，旋动用定位口612中旋接着矩形或圆形的旋动体613，旋动体613固连着转辊614，转辊614固连着旋动片615。

本发明优选但非限制性的实施方式中，动力组件7包含固连在承载台2上的托举台712，托举台712上固连着马达713，马达713的转杆固连着旋动辊一714，旋动辊一714固连着螺伞盘一715，螺伞盘一715咬合螺伞盘二716，螺伞盘二716与转辊614固连。

本发明优选但非限制性的实施方式中，钳制组件8包含固连在旋动片615上的定位框812，定位框812丝接着丝杠一813（定位框812上开有内丝口来同丝杠一丝接），丝杠一813上部固连着旋柄一814，丝杠一813距旋柄一814更远的一头旋接着钳片一815，钳片一815与定位框812运动相连。

本发明优选但非限制性的实施方式中，定位框812上固连着下壁一816，旋动片615固连着线性马达817，线性马达817的马达杆固连着运行框818，运行框818与旋动片615运动相连，运行框818丝接着丝杠二819（运行框818上开有内丝口来同丝杠二丝接），丝杠二819上部固连着旋柄二820，丝杠二819距旋柄二820更远的一头旋接着钳片二821，钳片二821与运行框818运动相连，运行框818固连着下壁二822。

于是启用马达713，马达713的转杆旋动会牵引旋动辊一714旋动，旋动辊一714旋动会牵引螺伞盘一715旋动，螺伞盘一715旋动牵引螺伞盘二716旋动，螺伞盘二716牵引转辊614旋动，以此让旋动片615旋动，同步的把定子铁芯坯搁在下壁一816与下壁二822上，这样就旋动旋柄一814与旋柄二820，旋柄一814旋动会牵引丝杠一813旋动，让钳片一815运行，达成对定子铁芯坯一边执行钳制，旋柄二820旋动会牵引丝杠二819旋动，让钳片二821运行，达成对定子铁芯坯另一边的钳制。

本发明优选但非限制性的实施方式中，承载台2上设置着矩形或者圆形承载体，承载体和旋动片615相接，经由承载体可对旋动片615执行承载。

本发明优选但非限制性的实施方式中，牵引条组件9包含同立柱一3旋接着的曲张式箍圈912，曲张式箍圈912固连着螺伞盘三913，螺伞盘三913咬合螺伞盘四914，螺伞盘四914固连着丝杠三915，丝杠三915与上壁5上开有的内丝口丝接，曲张式箍圈912中固连着碟簧一916，碟簧一916固连着引导片917，引导片917与曲张式箍圈912运动相连，引导片917固连着曲张条918，曲张条918透设出曲张式箍圈912，且同曲张式箍圈912运动相连，曲张条918固连着螺伞盘五919，螺伞盘五919与螺伞盘二716咬合，立柱一3与立柱二4透设出起落用罩体10，且同起落用罩体10运动相连，丝杠三915与起落用罩体10丝接（起落用罩体上开有内丝口同丝杠三丝接）。

本发明优选但非限制性的实施方式中，切削器具24包含固连在旋动体23上的定位用箍圈2412，定位用箍圈2412固连着多个碟簧二2413，碟簧二2413距定位用箍圈2412更远的一头固连着装配圈2414，装配圈2414固连着运动圈2415，运动圈2415与定位用箍圈2412运动相连，运动圈2415下部设置着切削刀具2416，运动圈2415上部设置着嵌接口2417，切削用压条组件25包含固连在上壁5上的气动活塞2512，气动活塞2512距上壁5更远的一头固连着嵌接条2513，起落用罩体10上面对嵌接条2513之下的所在之处设置着嵌接口2514。

这样螺伞盘二716旋动会牵引螺伞盘五919旋动，螺伞盘五919旋动会牵引曲张条918旋动，以此牵引引导片917旋动，达成曲张式箍圈912旋动，牵引螺伞盘三913旋动，螺伞盘三913旋动会牵引螺伞盘四914旋动，以此牵引丝杠三915旋动，让起落用罩体10依照并行于立柱一3与立柱二4的方向起落，而松开螺伞盘五919与螺伞盘二716的咬合态，就能变动切削刀具2416与定子铁芯坯的相应方位，以此对定子铁芯坯的中心孔的不一样的方位执行切削。

本发明优选但非限制性的实施方式中，起落组件21包含固连在立柱二4上的棘牙条2112，棘牙条2112咬合棘牙盘2113，棘牙盘2113固连着旋动辊二2114，旋动辊二2114与起落用罩体10旋接；联动组件22包含同旋动辊二2114固连着的螺伞盘六2212，螺伞盘六2212咬合螺伞盘七2213，螺伞盘七2213固连着旋动辊三2214，旋动辊三2214旋接着辊座2215，辊座2215与起落用罩体10固连，旋动辊三2214固连着棘牙盘八2216，棘牙盘八2216咬合棘牙盘九2217，棘牙盘九2217固连着旋动辊四2218，旋动辊四2218与起落用罩体10旋接，旋动辊四2218与旋动体23固连。

这样伴着起落用罩体10起落，就可牵引棘牙盘2113起落，因为棘牙盘2113与棘牙条2112咬合，就能让棘牙盘2113旋动，以此牵引旋动辊二2114旋动，这样旋动辊二2114旋动会牵引螺伞盘六2212旋动，螺伞盘六2212旋动会牵引螺伞盘七2213旋动，螺伞盘七2213旋动会牵引旋动辊三2214旋动，旋动辊三2214旋动会牵引棘牙盘八2216旋动，棘牙盘八2216旋动会牵引棘牙盘九2217旋动，棘牙盘九2217旋动会牵引旋动辊四2218旋动，让旋动体23旋动，以此达成切削刀具2416变动方位。

总之，起先把要切削的定子铁芯坯搁在钳制组件8上，经由钳制组件8对定子铁芯坯执行钳制定位，这样启动动力组件7可对旋动片组件6执行牵动，达成钳制组件8旋动，以此让定子铁芯坯旋动变动方位，同步的旋动片组件6会牵引牵引条组件9，在牵引条组件9的牵引下，可让起落用罩体10起落，在起落用罩体10的牵引下，可让起落组件21的方位变动，在起落组件21的牵引下可达成对联动组件22执行牵动，联动组件22就牵引旋动体23旋动，在旋动体23的牵引下，让切削器具24旋动来变动方位，在设定的切削器具24放在切削用压条组件25之下时，就启动切削用压条组件25，切削用压条组件25就压动切削器具24，经由切削器具24达成对定子铁芯坯的中心孔执行切削。

本发明经由设置动力组件7可牵动旋动片组件6旋动，以此牵引定子铁芯坯旋动变动方位，经由钳制组件8可对不一样尺寸的定子铁芯坯执行钳制定位，经由牵引条组件9可牵引起落用罩体10起落来变动方位，以此对起落组件21执行牵动，经由起落组件21可对联动组件22执行牵动，达成旋动体23旋动，以此达成切削器具24变动方位，经由切削用压条组件25可对切削器具24执行牵动，以此对定子铁芯坯的中心孔执行切削。定子就是马达定子。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明经由设置动力组件可牵动旋动片组件旋动，以此牵引定子铁芯坯旋动变动方位，经由钳制组件可对不一样尺寸的定子铁芯坯执行钳制定位，经由牵引条组件可牵引起落用罩体起落变动方位，以此对起落组件的状态执行牵动，经由起落组件可对联动组件执行牵动，达成旋动体旋动，以此达成切削器具变动方位，经由切削用压条组件可对切削器具执行牵动，以此对定子铁芯坯的中心孔执行切削，有效避免了目前无法对不一样尺寸的定子铁芯坯的中心孔执行切削，还无法切削不一样尺寸的切削口的缺陷。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明执行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然能对本发明的具体实施方式执行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和区间的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护区间之内。