制冷设备及其清洗方法

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备及其清洗方法。

背景技术

一直以来，当人在厨房中进行烹饪时，会产生许多油烟。为了及时将油烟排出厨房，一般采用抽油烟机或者排气扇。另外，当人在厨房中进行烹饪时，炉灶产生大量的热量，在厨房这种小空间内，人容易感到缺氧、闷热，在厨房中安装空调，可有效提高人的舒适感。

厨房空调的蒸发器和过滤网组件在使用一段时间后，油烟会附着于蒸发器和过滤网组件的表面，影响厨房空调的正常使用。虽然可以通过冷凝器输出的热水对其进行清洗，但是由于水流量较小，且水温较低，清洗效果较差。

申请内容

本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种制冷设备，有效增大热水的流量并提高了第二换热流道输出的水温，增强热水对第一换热器和过滤网组件的清洗效果。

本申请还提出一种制冷设备的清洗方法。

根据本申请第一方面实施例的制冷设备，包括：

过滤网组件；

制冷组件，包括压缩机、第一换热器和第二换热器，所述第二换热器内部形成有第一换热流道和第二换热流道，所述第一换热流道与所述压缩机以及所述第一换热器连接形成循环回路；

清洗组件，包括流量控制部件、清洗管路、排水管路和喷头,所述流量控制部件的出液口与所述第二换热流道的进液口连通，所述第二换热流道的出液口可通断的连接所述清洗管路和所述排水管路；所述清洗管路与所述喷头连通；所述喷头适于向所述第一换热器和所述过滤网组件中的至少一个喷射热水。

根据本申请实施例的制冷设备，通过控制流量控制部件关闭或者处于第一开度，延长了水在第二换热流道内的加热时长，提高了热水流出时的温度；在清洗的过程中，通过控制流量控制部件处于第二开度，并控制清洗管路与第二换热流道的出液口导通，使得热水以较大流量对第一换热器和过滤网组件进行清洗，增强了清洗效果。

根据本申请的一个实施例，所述清洗组件还包括：

第一切换阀，所述第一切换阀的进液口与所述第二换热流道的出液口连通，所述第一切换阀的第一出液口与所述清洗管路连通，所述第一切换阀的第二出液口与所述排水管路连通。

根据本申请的一个实施例，还包括：

第一储水箱，串接于所述第二换热流道的出液口与所述第一切换阀的进液口之间。

根据本申请的一个实施例，还包括：

壳体，所述制冷组件与所述清洗组件均设置于所述壳体内，所述壳体的一侧分别设置有进风窗口和出风窗口。

根据本申请的一个实施例，所述制冷组件还包括：

风机，设置于所述壳体内，所述风机的出风口与所述出风窗口连通，所述第一换热器位于所述进风窗口与所述风机的进风口之间的风路上。

根据本申请的一个实施例，所述过滤网组件设置于所述第一换热器与所述进风窗口之间的风路上。

根据本申请的一个实施例，所述制冷组件还包括：

出风框，内部形成有流道，所述出风框的进气口与所述风机的出风口连通，所述出风框的出气口与所述出风窗口连通，所述出风框的出气口可转动地设置有导流片。

根据本申请的一个实施例，所述喷头包括：

喷臂，通管路与所述清洗管路连通；

喷头本体，安装于所述喷臂，所述喷头本体形成有喷口，所述喷头本体的位置与所述过滤网组件以及所述第一换热器的位置相对应。

根据本申请的一个实施例，所述喷头本体包括间隔设置的第一喷射部和第二喷射部；

所述喷口开设于所述第一喷射部朝向所述第二喷射部的一侧；

或者，所述喷口开设于所述第二喷射部朝向所述第一喷射部的一侧；

或者，所述喷口开设于所述第一喷射部和所述第二喷射部相对的侧面。

根据本申请第二方面实施例的制冷设备的清洗方法，所述清洗方法基于上述任意一项所述的制冷设备；包括以下步骤：

水加热步骤，确定满足清洗条件，控制所述流量控制部件关闭或者处于第一开度；

清洗步骤，确定所述流量控制部件的关闭时长或者在第一开度的持续时长达到第一预定时长，或者所述第二换热流道内的水温高于第一预定水温，控制所述流量控制部件处于第二开度，并控制所述清洗管路与所述第二换热流道的出液口导通，其中，所述第一开度小于所述第二开度。

根据本申请实施例的清洗方法，通过控制流量控制部件关闭或者处于第一开度，延长了水在第二换热流道内的加热时长，提高了热水流出时的温度；在清洗的过程中，通过控制流量控制部件处于第二开度，并控制清洗管路与第二换热流道的出液口导通，使得热水以较大流量对第一换热器和过滤网组件进行清洗，增强了清洗效果。

根据本申请的一个实施例，在执行所述清洗步骤之后还执行以下步骤：

确定所述流量控制部件在第二开度的持续时长达到第二预定时长或者所述第二换热流道内的水温低于第二预设温度，至少依次重复执行所述水加热步骤和所述清洗步骤两次。

根据本申请的一个实施例，还包括以下步骤：

确定所述制冷设备开机，控制所述流量控制部件处于第三开度，并控制所述排水管路与所述第二换热流道的出液口导通，其中，所述第三开度大于所述第一开度，且小于所述第二开度。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本申请实施例的制冷设备，通过控制流量控制部件关闭或者处于第一开度，延长了水在第二换热流道内的加热时长，提高了热水流出时的温度；在清洗的过程中，通过控制流量控制部件处于第二开度，并控制清洗管路与第二换热流道的出液口导通，使得热水以较大流量对第一换热器和过滤网组件进行清洗，增强了清洗效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的制冷设备去掉壳体之后的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的制冷设备的侧视剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的制冷设备的原理示意图；

图4是本申请另一实施例提供的制冷设备的原理示意图；

图5是本申请实施例提供的制冷设备的立体结构示意图；

图6是本申请实施例提供的底座的立体结构示意图；

图7是本申请实施例提供的底座的侧视剖面结构示意图；

图8是本申请实施例提供的喷头的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的喷头本体的立体结构示意图之一；

图10是本申请实施例提供的喷头本体与喷臂的装配关系示意图；

图11是本申请实施例提供的喷头本体的立体结构示意图之二；

图12是本申请实施例提供的喷头本体的侧视结构示意图；

图13是本申请实施例提供的喷头本体的侧视剖面结构示意图；

图14是本申请实施例提供的过滤网组件的爆炸结构示意图。

附图标记：

100、制冷组件；110、压缩机；120、第一换热器；130、节流件；140、第二换热器；150、风机；200、清洗组件；201、清洗管路；202、排水管路；210、第一储水箱；211、流量控制部件；212、第一切换阀；217、喷臂；218、喷头本体；219、喷口；220、第一喷射部；221、第二喷射部；223、分流部；224、阻挡部；225、外圈流道；226、内圈流道；227、分流板；300、壳体；310、壳体主体；311、进风窗口；312、出风窗口；313、出风框；314、导风片；315、格栅；320、底座；321、容纳槽；322、排水泵；323、液位开关；324、支撑块；325、管路连接件；400、过滤网组件；410、第一过滤网；420、支架；430、第二过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了本申请实施例提供的制冷设备去掉壳体之后的结构示意图，图2示例了本申请实施例提供的制冷设备的侧视剖面结构示意图，图3示例了本申请实施例提供的制冷设备的原理示意图；如图1、图2和图3所示，制冷设备包括过滤网组件400、制冷组件100和清洗组件200，制冷组件100包括压缩机110、第一换热器120和第二换热器140，第二换热器140内部形成有第一换热流道和第二换热流道，第一换热流道与压缩机110以及第一换热器120连接形成循环回路。清洗组件200包括流量控制部件211、清洗管路201、排水管路202和喷头,流量控制部件211适于控制第二换热流道进液口的流量，流量控制部件211的出液口与第二换热流道的进液口连通。清洗管路201与喷头连通，第二换热流道的出液口可通断地连接清洗管路201和排水管路202；喷头适于向第一换热器120和过滤网组件400中的至少一个喷射热水。

根据本申请实施例的制冷设备，通过控制流量控制部件211关闭或者处于第一开度，延长了水在第二换热流道内的加热时长，提高了热水流出时的温度；在清洗的过程中，通过控制流量控制部件211处于第二开度，并控制清洗管路201与第二换热流道的出液口导通，使得热水以较大流量对第一换热器120和过滤网组件400进行清洗，增强了清洗效果。

在本申请的实施例中，如图3所示，清洗组件200还包括第一切换阀212，第一切换阀212的进液口与第二换热流道的出液口连通，第一切换阀212的第一出液口与清洗管路201连通，第一切换阀212的第二出液口通过排水管路202与下水道连通。

当制冷设备处于清洗模式时，第一切换阀212的第一出液口打开，第一切换阀212的第二出液口关闭，清洗管路201与第二换热流道的出液口导通，此时第二换热流道输出的热水进入清洗管路201，热水通过喷头喷出对第一换热器120和过滤网组件400进行清洗。当制冷设备处于清洗模式时，制冷设备处于关机或者待机状态，此时风机150不工作，只有压缩机110进行工作，工作过程中不会有噪音产生，增强了用户体验感。当制冷设备处于制冷模式时，第一切换阀212的第一出液口关闭，第一切换阀212的第二出液口打开，排水管路202与第二换热流道的出液口导通，此时，流量控制部件211处于较小的第三开度，第二换热流道内只需要很小的水流流过，便能满足对第二换热器140的降温要求，减小了用水量，增强产品竞争力。

这里需要说明的是，第一切换阀212为一进两出切换阀，第一切换阀212并不限定于一进两出切换阀，第一切换阀212也可以包括两个一进一出的控制阀，两个控制阀的进液口分别与第二换热流道的出液口连通，两个控制阀的出液口分别清洗管路201以及排水管路202一一对应连通，通过控制两个控制阀打开与关闭，同样能够实现第一切换阀212的功能。流量控制部件211为流量控制阀，当然也可是其他流量控制器件。排水管路202排出的热水进入到下水道，为了避免热水浪费，也可将排水管路202与第二储水箱(未示出)连通，第二储水箱用于存储热水。第二储水箱与室内的水龙头等用水设备连通，从而实现热水的再利用，进一步减小制冷设备的用水量。

在本申请的一个实施例中，图4示例了本申请另一实施例提供的制冷设备的原理示意图，如图4所示，制冷设备还包括第一储水箱210，第一储水箱210串接于第二换热流道的出液口与第一切换阀212的进液口之间。由于第二换热流道存储的热水量有限，设置第一储水箱210可增大热水的存储量，通过将第二换热流道加热后的热水存储于第一储水箱210，在执行清洗步骤中可提供更多的热水，进一步增强清洗效果。

在本申请的实施例中，第一储水箱210的外部设置有外壳体，外壳体与第一储水箱210之间设置有保温层，保温层的材质为保温棉，设置保温层可减小第一储水箱210中热量的流失，提高能源利用率。

在本申请的实施例中，图5示例了本申请实施例提供的制冷设备的立体结构示意图，如图5所示，制冷设备还包括壳体300，制冷组件100与清洗组件200均设置于壳体300内，壳体300的一侧分别设置有进风窗口311和出风窗口312。将制冷组件100与清洗组件200均设置于壳体300内，可实现模块化安装。安装时，无需单独对各个组件进行安装，只需将整个空调装入橱柜中便可，简化了空调的安装步骤，提高了空调的安装效率。

在本申请的实施例中，如图5所示，进风窗口311和出风窗口312设置于壳体300的同一侧，通过将进风窗口311和出风窗口312设置于壳体300的同一侧，安装时将进风窗口311和出风窗口312朝向橱柜的前侧，实现橱柜的前侧进风与出风，无需在橱柜安装空间的后侧或者两侧设置进风口，简化了空调系统的安装方法，由于无需在壳体300与橱柜之间预留间隙作为风道，减小了空调系统的安装空间。

在本申请的实施例中，图6示例了本申请实施例提供的底座的立体结构示意图，图7示例了本申请实施例提供的底座的侧视剖面结构示意图，如图5、图6和图7所示，壳体300包括壳体主体310和底座320，壳体主体310的内部中空，壳体主体310呈长方体，当然壳体主体310也可呈正方体或者其他形状，壳体主体310的具体形状和尺寸可以根据橱柜中安装空间的形状和尺寸进行确定。壳体主体310的底部设置有开口，开口呈矩形，开口的尺寸与底座320的尺寸相同。底座320用于承载制冷组件100与清洗组件，底座320设置于壳体主体310的底部，并将开口封堵。底座320与壳体主体310可通过螺钉连接，也可通过卡扣连接。制冷组件100与清洗组件均设置于底座320的上表面，维护时，只需将壳体主体310拆卸下来，便可对制冷组件100与清洗组件进行维护。

在本申请的实施例中，如图5所示，出风窗口312位于进风窗口311的上方，出风窗口312的尺寸小于进风窗口311的尺寸。当风机150转动时，厨房内的热空气通过进风窗口311进入壳体主体310内部，热空气与第二换热器140进行接触，使得空气的温度降低，温度降低后的空气进入风机150的内部，由风机150输送至出风窗口312，最后通过出风窗口312将冷空气输出。

在本申请的实施例中，如图5所示，进风窗口311设置有格栅315，设置格栅315既能起到装饰的作用，又能防止大的杂物进入到空调内部。

在本申请的实施例中，制冷组件100还包括风机150，风机150设置于壳体300内，风机150的出风口与出风窗口312连通，第一换热器120位于进风窗口311与风机150的进风口之间的风路上。

在本申请的实施例中，如图2所示，第一换热器120与进风窗口311之间的风路上设置有过滤网组件400。由于在厨房中进行烹饪过程中会产生大量油烟，油烟会随同空气吸入空调内部，油烟预冷会附着于第一换热器120的表面，阻碍第一换热器120与空气进行热交换，降低空调的制冷效率。因此设置过滤网组件400可除去空气中的绝大部分油烟，减少油烟在第一换热器120的表面附着，提高了第一换热器120的换热效率，提高了空调系统的制冷效率。当然，过滤网组件400的作用并不限定于除去油烟，还可以吸附空气中的有机物并去除空气中的异味，或者除去空气中的甲醛和VOC，或者对空气进行杀菌和消毒。

在本申请的实施例中，图14示例了本申请实施例提供的过滤网组件的爆炸结构示意图，如图14所示，过滤网组件400包括支架420和第一过滤网410，支架420为矩形框架机构，支架420用于安装不同的过滤网。支架420设置于第一换热器120与进风窗口311之间的风路上，支架420的中部中空，通过进风窗口311进来的风通过支架420后与第一换热器120进行接触换热。第一过滤网410为矩形过滤网，第一过滤网410的尺寸与支架420中空部分的尺寸相同，第一过滤网410可拆卸地安装于支架420的中空部分，第一过滤网410适于除去空气中的油烟。

在本申请的一个实施例中，第一过滤网410为HEPA网，风机150为高静压离心风机，高静压离心风机具有可靠性高，噪音低和风量大的优点，回风口滤网采用高效HEPA对风量和性能影响也不大。

在本申请的实施例中，如图14所示，过滤网组件400还包括第二过滤网430，第二过滤网430为矩形过滤网，第二过滤网430可拆卸地安装于支架420的中空部分，将第二过滤网430可拆卸地安装于支架420，可方便对第二过滤网430进行维护。第二过滤网430位于第一过滤网410朝向第一换热器120的一侧，第二过滤网430适于吸附空气中的有机物并去除空气中的异味，第二过滤网430为活性炭过滤网。当然第二过滤网430还可以为等离子过滤网或者催化氧化过滤网，其中，等离子过滤网用于对空气进行杀菌和消毒，催化氧化过滤网用于除去空气中的甲醛和VOC。

在本申请的一个实施例中，过滤网组件400还包括第三过滤网，第三过滤网可拆卸地安装于支架420，第三过滤网为等离子过滤网或者催化氧化过滤网。

在本申请的实施例中，如图3和图4所示，制冷组件100还包括节流件130，第二换热器140的内部形成有第一换热流道和第二换热流道。压缩机110的出口与第一换热流道的入口连通，第一换热流道的出口与节流部件的入口连通，节流部件的出口与第一换热器120的入口连通，第一换热器120的出口与压缩机110的入口连通，第一换热流道与压缩机110、节流件130以及第二换热器140连接形成循环回路。

在本申请的实施例中，如图2所示，制冷设备还包括出风框313，出风框313适于连通风机150的出风口与出风窗口312。出风框313的内部形成有流道，出风框313的进风口与风机150的出风口连通，出风框313的出风口与出风窗口312连通。为了对输出冷风的方向进行调节，出风框313的出风口设置有多个导风片314，多个导风片314沿着上下方向间隔设置，每个导风片314水平设置，每个导风片314的两端与出风框313的出风口转动连接。使用时通过转动导风片314，改变导风片314与水平面之间的夹角，进而改变输出冷风的方向，使得输出的冷风吹向用户需要的区域，增强用户体验感，提高产品竞争力。

在本申请的实施例中，如图2所示，清洗组件设置于壳体300内部，清洗组件包括多个喷头，喷头的位置与第一换热器120以及过滤网组件400的位置相对应。由于厨房内的空气含有油烟，当厨房内的空气与过滤网组件400和第一换热器120接触时，空气中的油烟遇冷凝结附着在过滤网组件400和第一换热器120的表面，因此需要对过滤网组件400和第一换热器120进行清洗。当第一换热器120与过滤网组件400的表面有油污或者灰尘需要清洗时，抽水泵工作，将第二储水箱210内的热水泵送至喷头，通过喷头向过滤网组件400和第一换热器120喷射水进行清洗，去除第一换热器120与过滤网组件400表面的油污或者灰尘。由于喷头喷射的为热水，可有效增强清洗效果，提高第一换热器120的换热效率。

在本申请的实施例中，图8示例了本申请实施例提供的喷头的结构示意图，如图8所示，喷头包括喷臂217和喷头本体218，喷臂217水平设置，喷臂217的两端分别与支架420连接，喷臂217适于连接于清洗管路，喷头本体218安装于喷臂217，每个喷臂217上可以设置一个喷头本体218，也可以沿着喷臂217的长度方向间隔设置多个。喷头本体218形成有喷口219，喷口219的位置与过滤网组件400以及第一换热器120的位置相对应。

在本申请的实施例中，图9示例了本申请实施例提供的喷头本体的立体结构示意图之一，如图9所示，喷头本体218包括间隔设置的第一喷射部220和第二喷射部221。可以理解的是，第一喷射部220和第二喷射部221可以相互连通，并同时通过喷臂217与清洗管路连通；也可以相互隔离并同时通过喷臂217与清洗管路连通。

在本申请的实施例中，如图9所示，第一喷射部220和第二喷射部221相对设置，喷口219可以开设在第一喷射部220上朝向第二喷射部221的一侧。通过这样设置，当清洗管路中的热水经过喷口219喷出后，可以在第二喷射部221的阻挡作用下形成发散状的水雾，进而能够有效地扩大热水的喷洒面积。可以理解的是，通过第二喷射部221的阻挡作用使得单个喷头的喷洒面积扩大，能够减少喷头的数量，较少用水量，简化清洗管路的结构，降低生产成本。

同理，喷口219还可以开设在第二喷射部221朝向第一喷射部220的一侧。通过这样设置，当清洗管路中的热水经过喷口219喷出后，可以在第一喷射部220的阻挡作用下形成发散状的水雾。

或者，喷口219还可以同时开设在第一喷射部220和第二喷射部221相对的侧面上。通过这样设置，当清洗管路中的热水经过喷口219喷出后，能够相互撞击形成发散状的水雾，进而能够有效地扩大热水的喷洒面积。

当然，在上述这种喷口219的设置方式中，分别设置在第一喷射部220和第二喷射部221上的喷口219的位置还可以相互错位设置。通过这样设置，第一喷射部220上的喷口219喷出的热水经过第二喷射部221的阻挡可以形成发散状的水雾，同样，第二喷射部221上的喷口219喷出的热水经过第一喷射部220的阻挡同样可以形成发散状的水雾。

在本申请的一个实施例中，图10示例了本申请实施例提供的喷头本体与喷臂的装配关系示意图，图11示例了本申请实施例提供的喷头本体的立体结构示意图之二，如图10和图11所示，喷头本体218包括相互连接且间隔设置的分流部223和阻挡部224。

在本申请的实施例中，如图11所示，分流部223和阻挡部224可以一体成型也可以设置成分体式结构。分流部223用于实现对清洗管路中的热水的分流，阻挡部224用于实现对分流出来的热水的阻挡，以实现将分流出来的热水扩散成发散状水雾的目的。

如图11所示，在本申请的实施例中，分流部223包括外圈流道225以及内圈流道226，其中，外圈流道225沿着分流部223的轴向贯通分流部223，内圈流道226沿着分流部223的轴向依次贯通分流部223以及阻挡部224。外圈流道225与内圈流道226分别通过喷臂217与清洗管路连通。可以理解的是，当清洗管路中的热水经过外圈流道225后，可以流经分流部223并被阻挡部224阻挡形成发散状的水雾。当清洗管路中的热水经过内圈流道226后，可以依次流经分流部223以及阻挡部224并喷洒至过滤网组件400以及第一换热器120上。

相应的，为了实现上述目的，在这种设置方式中，在分流部223以及阻挡部224上分别形成有第一喷口219和第二喷口219。

如图11所示，第一喷口219形成在外圈流道225上朝向阻挡部224的一侧，通过这样设置，流经外圈流道225的热水可以经过第一喷口219喷出并被阻挡部224阻挡，这样就可以形成发散状的水雾。需要说明的是，为了保证阻挡部224能够实现对由第一喷口219喷出的热水的阻挡作用，阻挡部224可以设置成至少部分遮蔽第一喷口219的形式。

第二喷口219形成在内圈流道226上远离喷臂217的一端，通过这样设置，依次流经分流部223以及阻挡部224的热水可以通过第二喷口219喷出以完成对过滤网组件400以及第一换热器120的清洗。

在这种设置方式中，通过第一喷口219和第二喷口219相结合的方式，不仅仅能够通过第一喷口219喷出呈发散状的水雾以扩大热水的喷洒面积，还能够通过第二喷口219喷出的流速相对较大的热水以实现对过滤网组件400以及第一换热器120上的灰尘和油渍的高压冲洗，进而可以有效地保证对于过滤网组件400以及第一换热器120的清洗效果。

根据本申请的一个实施例，由内圈流道226向远离内圈流道226的径向，阻挡部224与分流部223之间的间距逐渐变大。

图12示例了本申请实施例提供的喷头本体的侧视结构示意图，图13示例了本申请实施例提供的喷头本体的侧视剖面结构示意图，如图12和图13，为了能够将流经内圈流道226流出的热水扩散成发散状的水雾的形式，同时保证发散状的水雾具有一定的流速，在本申请的实施例中，由内圈流道226的中轴线向外的方向，阻挡部224与分流部223之间的间距逐渐变大，通过这样设置，即相当于在阻挡部224朝向分流部223的一侧形成了一个倾斜设置的导流面，当流经内圈流道226流出的热水经过该倾斜设置的导流面后，能够以一定的角度喷出，同时还可以保证具有一定的流速，实现了对于过滤网组件400以及第一换热器120的有效清洗。

如图10所示，根据本申请的一个实施例，分流部223朝向喷臂217的一端设置有分流板227。在本申请的实施例中，分流板227可以设置若干个，当热水经过分流板227的分流后，可以被分割形成多条水路，由此即相当于扩大了流经内圈流道226的水路的喷洒面积，使得喷洒面积更加均匀。

需要说明的是，为了避免分流部223对热水的流速造成影响，分流部223背离阻挡部224的内壁同样可以设置成倾斜的形式，也即，由分流部223的边缘向分流部223的中心位置，分流部223上背离阻挡部224的内壁逐渐靠近阻挡部224。

如图11所示，根据本申请的一个实施例，沿着内圈流道226的出水方向，第二喷口219呈渐扩状。

通过将第二喷口219设置成渐扩状的形式，保证了由第二喷口219喷出的热水能够以较大的面积喷洒到过滤网组件400以及第一换热器120上以实现对过滤网组件400以及第一换热器120的清洗。

在本申请的实施例中，如图6所示，底座320的上表面设置有容纳槽321，容纳槽321位于底座320上表面的中部，且位于第一换热器120的下方，容纳槽321用于存储从滤网组件400和第一换热器120流到底座320上的污水。

在本申请的实施例中，如图7所示，底座320的上表面朝向容纳槽321向下倾斜，通过将底座320的上表面设置为向下倾斜的斜面，当污水从过滤网组件400和第一换热器120下落至底座320的上表面时，污水会在重力的作用下自动流入容纳槽321。此外，由于第一换热器120为蒸发器，第一换热器120工作过程中会产生冷凝水，设置容纳槽321可对冷凝水进行存储。

在本申请的实施例中，如图6所示，容纳槽321内设置有排水泵322和液位开关323，排水泵322的出液口与下水道连通，排水泵322用于将容纳槽321内污水排入下水道。排水泵322与液位开关323电连接，排水泵322与液位开关323配合实现自动排水。当容纳槽321内的水位达到预定水位后，液位开关323控制排水泵322工作，将容纳槽321内的水排入下水道，从而实现污水的自动排出，无需人工定期清理，增强用户体验感。

在本申请的实施例中，如图6所示，底座320的上表面设置有支撑块324，支撑块324的高度高于底座320的侧边，第一换热器120与风机150分别设置于支撑块324上。将第一换热器120与风机150分别设置于支撑块324上，可避免污水对第一换热器120和风机150锈蚀，延长了制冷设备的使用寿命。

在本申请的实施例中，底座320的侧边设置插孔，管路连接件325设置有插接部，插接部插设于插孔内。管路连接件325适用连接流量控制部件211与自来水管，还适于连接排水管路202与下水道。管路连接件325设置有多个插头，安装时只需将插头与对应的管路插接连接，便可完成管路的连接，操作更简便。

本申请第二方面的实施例中提供一种制冷设备的清洗方法，清洗方法基于上述任意一项实施例所述的制冷设备，制冷设备的清洗方法包括以下步骤：

水加热步骤，确定满足清洗条件，控制流量控制部件211关闭或者处于第一开度；

清洗条件可以是以下集中情况之一：

清洗条件可以是制冷设备关机之后控制器接收到清洗指令，清洗指令可以是关机信号，也可以是通过遥控器发送给控制器的指令。清洗指令可以是关机之后预定时长后接收到，也可以是关机的同时接收到清洗指令。在这种情况下，由于制冷设备每次关机都会接收到一个清洗指令，因此每次关机之后都会对第一换热器120和过滤网组件400进行清洗。

清洗条件还可以是制冷设备的控制器接收到的关机信号次数达到预定次数。当控制器接收到的关机信号次数达到预定次数之后开始执行水加热步骤，在这种情况下，不是每次关机都进行清洗，而是关机次数达到预定次数之后开始执行水加热步骤。

清洗条件还可以是控制器接收到传感器发送的检测值大于预设值。这里的传感器可以是超声波传感器，超声波传感器利用发射的超声波检测第一换热器120和过滤网组件400表面油污的厚度，当检测值大于预设值，说明满足清洗条件，开始执行水加热步骤。

由于将流量控制部件211关闭或者处于第一开度(第一开度很小，以不影响第二换热流道内的水的升温速率为准)，可使水在第二换热流道加热更长的时间，提高水从第二换热流道的出液口流出时的温度。

清洗步骤，确定预定时长流量控制部件211的关闭时长或者在第一开度的持续时长达到第一预定时长，或者预定时长第二换热流道内的水温高于第一预定水温，控制预定时长流量控制部件211处于第二开度，并控制预定时长清洗管路201与预定时长第二换热流道的出液口导通，其中，预定时长第一开度小于预定时长第二开度。

确定水温是否满足清洗要求有两种方法，一种方法是根据时长来判断，即当流量控制部件211处于关闭状态者在第一开度的持续时长达到第一预定时长，认为第二换热流道内的水温满足清洗要求。另一种方法是确定第二换热流道内的水温是否高于第一预定水温，水温是通过设置于第二换热流道内的温度传感器检测的，当第二换热流道内的水温高于第一预定水温，说明第二换热流道内的水温满足清洗要求。控制流量控制部件211处于第二开度的目的在于使得大量的水进入到第二换热流道或者第一储水箱210中，将第二换热流道或者第一储水箱210中的热水推送至喷头，增大喷头瞬间的出水量，进一步增强喷头的清洗效果。

这里需要说明的是，第一预定时长可以是10s、20s或者30s，也可以是更长时间，具体的时间根据实际需要进行确定。第一预定水温可以是50°-70°，当然还可以为更高的温度，具体根据实际需要进行确定。

根据本申请实施例的清洗方法，通过控制流量控制部件211关闭或者处于第一开度，延长了水在第二换热流道内的加热时长，提高了热水流出时的温度；在清洗的过程中，通过控制流量控制部件211处于第二开度，并控制第一切换阀212使清洗管路201与第二换热流道的出液口导通，使得热水以较大流量对第一换热器120和过滤网组件400进行清洗，增强了清洗效果。

在本申请的实施例中，在执行清洗步骤之后还执行以下步骤：

确定所述流量控制部件在第二开度的持续时长达到第二预定时长或者所述第二换热流道内的水温低于第二预设温度，至少依次重复执行所述水加热步骤和所述清洗步骤两次。

通过重复执行水加热步骤和清洗步骤，形成了脉冲清洗方式，可使得每次清洗时喷头喷出的水温都能满足清洗要求，从而进一步增强了清洗效果，水加热步骤和清洗步骤重复的次数具体根据试验效果进行确定。第二预定时长具体可根据实际需要进行确定，第二预设温度为小于50°，具体温度值可根据实际需要进行确定。

在本申请的实施例中，制冷设备的清洗方法还包括以下步骤：

确定所述制冷设备开机，控制所述流量控制部件处于第三开度，并控制所述排水管路与所述第二换热流道的出液口导通，其中，所述第三开度大于所述第一开度，且小于所述第二开度。

制冷设备开机后执行制冷模式，热水需要通过排水管路202排走，因此控制第一切换阀212使排水管路202与第二换热流道的出液口导通，水在第二换热流道给冷凝器降温后通过排水管路202排走。由于制冷模式下经过第二流道内的水流流量小于执行清洗步骤时的水流流量，因此控制流量控制部件211处于第三开度，第三开度大于第一开度，且小于第二开度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。