一种光伏组件回收用分解炉

技术领域

本发明属于光伏组件回收领域，尤其涉及一种光伏组件回收用分解炉。

背景技术

近年来，太阳能电池作为一种清洁、可再生能源得到迅速发展，然而，太阳能电池报废后产生的固体废弃物也不容忽视，如何回收利用废旧光伏组件已经成为越来越突出的问题。

现有技术一般采用以下步骤进行回收：拆除光伏组件上的边框、接线盒和玻璃面板，得到初分料；剪切初分料，得到初分料碎片；将初分料碎片进行剥离得到EVA膜碎片、背板碎片、汇流条碎片、焊带碎片及硅粉的混合物；通过分选装置分选出硅粉、EVA膜碎片、背板碎片、汇流条碎片和焊带碎片。然而该方式无法有效去各组分中的EVA膜碎片和背板碎片，对于后续各物质组分的提纯带来了困难。

为此，本发明拟提出一种光伏组件回收用分解炉，对初分后的碎片进行热处理，进而去除碎片混料中的EVA膜碎片和背板碎片，得到纯度较高的硅及金属混合碎片，以克服现有回收设备存在的不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种光伏组件回收用分解炉，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明提供了一种光伏组件回收用分解炉，包括：

分解炉炉体，所述分解炉炉体具有内部的分解腔室，并开有进气通道和排气通道；

内胆，所述内胆设置于所述分解腔室内，用于盛装物料；

受热器，所述受热器为金属涡流受热器，竖直插放于所述内胆内部中央，作为热源；

电磁线圈，所述电磁线圈绕置于所述内胆外周，通电后产生穿过所述受热器的磁场。

优选地，所述内胆为非金属材质。

优选地，所述内胆为氮化硼、氧化铝、陶瓷中的一种或几种。

优选地，所述光伏组件回收用分解炉还包括隔热外胆，所述内胆设置于所述隔热外胆内。

优选地，所述内胆与所述隔热外胆之间留有2mm的膨胀间隙。

优选地，所述隔热外胆上盖有隔热外胆盖体，所述隔热外胆盖体底部设有可嵌入所述内胆的凸起部，所述凸起部与所述内胆之间留有间隙。

优选地，所述隔热外胆盖体上开有通气孔。

优选地，所述隔热外胆为石墨材质。

优选地，所述隔热外胆内设有位于所述内胆底部的加热器。

优选地，所述内胆的底部中央向上凸起有中空管，所述受热器插放于所述中空管的内孔中。

本发明的有益效果：

本发明能够有效分解废弃光伏组件混合物中的EVA胶膜和背板材料，从而得到高纯度的电池片碎料，解决了在废弃光伏组件回收中重要环节的分离难题，具有结构设计合理，分解效果好，回收电池片效率高，成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例1和实施例2中内胆的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

图5为本发明实施例4的结构示意图；

图6为本发明实施例3和实施例4中内胆的结构示意图。

其中：1、分解炉炉体；2、隔热外胆；3、内胆；4、电磁线圈；5、隔热外胆盖体；6、分解炉盖体；7、受热器；8、电机；9、升降器；10、轴；11、抽气机；12、电气柜；13、受热器过孔；14、通气孔；15、进气阀；16、加热器；17、中空管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

下面结合图1～图6描述本发明的光伏组件回收用分解炉。

实施例1：

参考图1，图1示出了本发明实施例1的光伏组件回收用分解炉的一种结构示意图，该实施例的光伏组件回收用分解炉包括分解炉炉体1，分解炉炉体1内部成型有分解腔室，分解腔室中设有用于盛装并加热光伏组件碎料的内胆3，内胆3的结构如图3所示，为非金属材质钵形容器，内胆3中插放有受热器7，受热器7为圆柱体结构，与内胆3同轴设置，作为热源可升降的竖向设置于内胆3中，内胆3绕置有与受热器7配合的电磁线圈4，受热器7为金属涡流受热器，在电磁线圈4通电后发热，从内胆3的内部向外散热，使热量全部传输到内胆3中，相较于外部加热而言，更加节约能源，加热效率更高。

具体地，分解炉炉体1顶部可拆卸的密封有分解炉盖体6，分解炉盖体6通过轴10转动连接在分解炉炉体1顶部边缘上，转动分解炉盖体6可实现打开和闭合，当闭合时，通过螺栓紧固实现分解炉盖体6与分解炉炉体1的密封。

进一步优化方案，分解炉盖体6上设有进气通道，进气通道连接有进气阀15，用于向分解炉炉体1内灌入惰性气体或分解用特殊气体。

进一步优化方案，受热器7活动连接在所述分解炉盖体6中央，具体是通过一个升降器9螺纹连接在分解炉盖体6上，受热器7上段设有与所述升降器9螺纹配合的外螺纹，电机8驱动升降器9运行，升降器9带动受热器7螺旋上升或下降。

进一步优化方案，受热器7设有外螺纹的上段为非金属体，例如陶瓷材质、石墨材质，受热器7进入内胆3的下段为金属导电导磁材质。

具体地，分解炉炉体1的一侧开有排气通道，并在排气通道上安装有抽气机11，用于排出分解炉炉体1内的气体。

具体地，分解炉一侧连接有电气柜12，电气柜12用于提供电力输入，以驱动并控制各电机等用电设施的运行。

进一步优化方案，内胆3为氮化硼、氧化铝、陶瓷中的一种或几种。

进一步优化方案，内胆3外套有隔热外胆2，隔热外胆2的高度略高于内胆3，并在隔热外胆2上方盖有隔热外胆盖体5，隔热外胆2和隔热外胆盖体5从内胆3外周形成保温层，防止热量外散。

进一步优化方案，所述隔热外胆盖体5朝向内胆3的一面具有可嵌入所述内胆的凸起部，凸起部与内胆3之间留有间隙。

进一步优化方案，所述隔热外胆盖体5中部开有容纳受热器7穿过的受热器过孔13。

进一步优化方案，所述隔热外胆盖体5上开有贯通至内胆3内部的通气孔14。

进一步优化方案，当内胆3受热后由于热胀冷缩会发生膨胀，因此，隔热外胆2与内胆3之间留有2mm的膨胀间隙。

进一步优化方案，电磁线圈4绕置在隔热外胆2外围。

进一步优化方案，隔热外胆2为石墨坩埚材质。

进一步优化方案，在一些实施例中，受热器7的柱形轴杆外可设置若干发热片，例如绕置有螺旋叶片。

进一步优化方案，如在受热器7外绕置螺旋叶片，螺旋叶片的水平半径为内胆3的内半径的60％～75％，且此时需将隔热外胆盖体5设置为两个拼接的半圆盖体，以便受热器7能顺利进入到内胆3内部。

实施例2：

参考图2，图2示出了本发明实施例2的光伏组件回收用分解炉的一种结构示意图，该实施例的光伏组件回收用分解炉在实施例1的基础上，在内胆3底部增加了加热器16，加热器16位于内胆3和隔热外胆2之间，并位于内胆3的正下方，从内胆3底部对内胆3进行辅助加热和保温，加热器16采用电加热，通过电气柜12控制。

实施例3：

参考图4，图4示出了本发明实施例3的光伏组件回收用分解炉的一种结构示意图，该实施例的光伏组件回收用分解炉在实施例1的基础上，改变内胆3的结构，如图4和图6所示，为了使受热器7不直接与物料发生接触，在内胆3中设置容纳受热器7进入的中空管17，该中空管17优选与内胆3一体成型，因此，其底部同样开口，形成顶底贯通的结构，中空管17的外周与内胆3之间形成盛装物料的空间，中空管17内管径中插放受热器7，使物料与受热器7相互隔离，优点在于，能够保持受热器的清洁，缺点是加热效果不如直接与物料接触时的加热效果好。

实施例4：

参考图5，图5示出了本发明实施例4的光伏组件回收用分解炉的一种结构示意图，该实施例的光伏组件回收用分解炉在实施例3的基础上，改变受热器7的固定位置，直接将受热器7固定安装在隔热外胆2的底部中央，使其竖直贯穿进中空管17内。在此基础上，隔热外胆盖体5和分解炉盖体6上无需再开孔，同时取消了升降器9和驱动其的电机8，结构更加简便，密封效果也更好。

本发明的光伏组件回收用分解炉的运行原理和有益效果：

通过对初步粉碎后的包含有EVA胶膜碎片、背板碎片、电池片碎片的混合物料进行热分解，使物料中的EVA胶膜和背板碎片在高温环境中发生分解反应，进而挥发气化，得到电池片碎片。相较于现有技术，本发明的分解炉可以有效解决回收电池片中EVA胶膜和背板的残留问题，提高分离的有效性和分离效率。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。