一种垃圾填埋场除臭装置

技术领域

本申请涉及垃圾除臭相关技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场除臭装置。

背景技术

随着城市人民的物质文化水平的提高，垃圾的产量也在随之增加，处理的难度日益加重，直接或间接的对城市发展管理以及生态环境保护工作带来新的挑战。

目前在垃圾填处理过程中，通过将城市中的垃圾集中在一个容积很大的填埋坑中，然后将其破碎，以减少体积，提高回填后的密度，但实际操作的过程中，由于垃圾集中堆放时，会产生腐败、发酵等现象，进而产生带有恶臭气味的气体，目前为了降低臭气方法多数是在垃圾的表层喷洒垃圾除臭剂以减少气味的产生与扩散，但由于喷洒的除臭剂仅对表层的垃圾起到抑制作用，而堆积后的垃圾中部，仍会产生臭气，从而使得垃圾喷液除臭不全面，造成除臭效果不理想。

与此同时，垃圾中还含有大量的污水，若不及时将其滤出，污水会加剧垃圾产生臭气，与此同时，将含有污水的垃圾直接进行填埋处理时，也污染地下水源以及周边的土壤，因而，需求一种能够降低臭气产生以及对污水快速过滤的垃圾中转箱。

发明内容

本申请提出了一种垃圾填埋场除臭装置，具备全面除臭和高效过滤污水的优点，用以解决上述背景技术中提出的除臭剂喷洒不全面和污水不易处理问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种垃圾填埋场除臭装置，包括：存储箱，内部设置有开口向上的存料腔；顶盖，活动安装在存储箱的顶部，且顶盖表面开有放料口，所述顶盖的内侧固定有集气罩；散液环盘，固定在集气罩的底部，且顶盖的外侧固定安装有向散液环盘输送除臭剂的液泵，所述散液环盘底部固定有喷雾头；驱动电机，固定在顶盖的顶部，且驱动电机的输出轴上安装有排气扇叶；输气管，顶端固定在顶盖的外侧并位于排气扇叶的上方，底端位于存储箱的内侧底部，且输气管的底端与存料腔的底部相通。

进一步，所述喷雾头的数量有多个，且喷雾头之间呈环形等角度布置。

进一步，所述存料腔的底部固定有滤板，且滤板的表面开设有滤孔。

进一步，所述存储箱的内侧设置有位于滤板下方的集液箱，且集液箱的底部固定安装有与存储箱底部套接的导向杆，所述集液箱中开设有开口向上的污水腔，且集液箱的底部将输气管的底端封堵。

进一步，所述集液箱的外侧中部活动安装有中间杆，且中间杆中活动套接有限动杆，所述限动杆的端部固定安装有限动球，所述限动球和中间杆之间设置有增紧弹簧，所述存储箱的内侧开设有复位槽，且复位槽的截面形状为直角三角形，所述复位槽的斜面底部开设有与限动球对应的球槽。

进一步，所述集液箱的内侧活动安装有调液板，且污水位于调液板的上方，所述调液板的底部固定安装有动磁块，且集液箱的底端中部固定安装有与动磁块磁性相斥的定磁块，所述调液板的表面固定安装有与滤孔对应的防堵推杆，所述存储箱的表面活动安装有位于中间杆一侧的活动底座，且调液板的底端活动安装有位于活动底座上方的固定推块。

进一步，所述固定推块的截面形状为三角形，所述活动底座的顶部截面形状为锥形。

进一步，所述防堵推杆的直径小于滤孔的直径。

进一步，所述存储箱的外侧固定安装有排污管，且排污管的端部固定安装有输污软管，所述输污软管的一端与集液箱的内腔连通。

进一步，所述排污管的外侧固定安装有位于存储箱外侧的警示箱，且警示箱的内部开设有与排污管相通共鸣腔，警示箱位于排污管的上方。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种垃圾填埋场除臭装置，通过排气扇叶将存料腔中垃圾散发的臭气向输气管中输送，并在输送途中，经过喷雾头喷出的除臭剂对气流进行除臭，净化后的气流输入至滤板的底部，不仅通过气流从下向上冲击避免滤孔出现堵塞，还通过气流中携带少量除臭剂经气流带入至存料腔的底部，从而对存料腔底部的垃圾进行除臭，并通过存料腔底部的气流经垃圾后向集气罩运动，使得垃圾中的气流循环流动，减少存料腔中部垃圾产生臭气的现象，实现了除臭和过滤防堵的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为整体外部立体结构图；

图2为整体内部立体结构图；

图3为整体正面剖视结构图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图。

图中：1、存储箱；100、存料腔；101、复位槽；2、输气管；3、顶盖；300、放料口；301、集气罩；4、驱动电机；400、排气扇叶；5、液泵；6、警示箱；600、共鸣腔；7、排污管；700、输污软管；8、散液环盘；800、喷雾头；9、滤板；900、滤孔；10、活动底座；11、固定推块；12、动磁块；13、定磁块；14、调液板；140、防堵推杆；15、集液箱；150、导向杆；16、中间杆；17、增紧弹簧；18、限动杆；180、限动球。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，存储箱1作为垃圾中转站，可以将城市垃圾进行集中存储，存储箱1的内部设置有开口向上的存料腔100，存料腔100中用于存储垃圾，顶盖3可拆卸的安装在存储箱1的顶部，且顶盖3表面开有用于垃圾倒入存料腔100中的放料口300，顶盖3的内侧固定有位于存料腔100顶部的集气罩301，且集气罩301底部固定有散液环盘8，顶盖3的外侧有向散液环盘8输送除臭剂的液泵5，然后依据散液环盘8底部的喷雾头800将散液环盘8中的除臭剂以雾状喷出，从而通过将除臭剂喷洒在存料腔100中的垃圾表面。

喷雾头800的数量有多个，且喷雾头800之间呈环形等角度布置在散液环盘8的底部，使得除臭剂喷洒有较大的覆盖范围。

结合图3可以看出，驱动电机4固定在顶盖3的顶部，且驱动电机4的输出轴上安装有位于顶盖3内侧的排气扇叶400，顶盖3的外侧固定有位于排气扇叶400上方的输气管2，从而当驱动电机4带动排气扇叶400转动的过程中，存料腔100中的气流会经集气罩301向输气管2中输送。

输气管2的底端位于存储箱1的内侧底部，且输气管2的底端与存料腔100的底部相通，从而实现输气管2中净化后的气流输送至存料腔100的底部，对存料腔100底部的垃圾进行除臭。

使用时，垃圾通过放料口300倒入至存料腔100中，经液泵5将除臭剂输送至散液环盘8中，最终除臭剂从多个喷雾头800中喷出，除臭剂覆盖在存料腔100中的垃圾表面，避免臭气向外输出。

驱动电机4带动排气扇叶400转动使得存料腔100中的气流穿过集气罩301后向输气管2中输送，与此同时，输入至输气管2的气流会穿过喷雾头800喷洒的除臭剂中，致使气流会携带少量的除臭剂，经输气管2将除臭剂导入至存料腔100中垃圾底部，从而实现存料腔100中的垃圾上下均布置有除臭剂，避免异味的产生。

与此同时，输气管2底部的气流会穿过存料腔100中的垃圾继续向上运动，从而使得存料腔100中的垃圾空气流通，避免气流循环不畅而滋生臭气，从而避免存料腔100中部垃圾产生臭气的现象。

实施例二

在实施例一的基础上进一步的改进，参阅图2和图3，由于存料腔100中的垃圾中还存在有大量的污水，若不及时清理，则会加剧臭气的产生，本实施例二为了实现污水的去除，通过在存料腔100的底部固定有滤板9，且滤板9的表面开设有滤孔900。

使用时，存料腔100中垃圾经滤孔900过滤后，污水会流至滤板9的下方，实现固液分离，与此同时，由于输气管2位于滤板9的下方，从而通过输气管2向上的气流会穿过滤孔900上行，一方面通过滤孔900使得输气管2向存料腔100中的气流输入更加均匀，另一方面，通过上行的气流冲击滤孔900，可以降低滤孔900的堵塞，最终加快污水的过滤。

实施例三

在实施例二的基础之上，请参阅图2和图3，存储箱1的内侧设置有位于滤板9下方的集液箱15，且集液箱15的底部固定安装有与存储箱1底部套接的导向杆150，依据导向杆150能够实现集液箱15上下单向运动，集液箱15中开设有开口向上的污水腔，从而能够将滤孔900过滤的污水进行收集，集液箱15的底部下行至极限后，依据集液箱15的底部将输气管2的底端封堵。

使用时，滤孔900过滤后的污水全部流入至集液箱15中，由于集液箱15底部将输气管2的底端封堵，致使输气管2内腔中的气流需要聚集一定的压力才能将集液箱15上推，并且，上推之后的气流会直接作用在滤孔900中，不会与集液箱15中的污水介质接触，从而保证输气管2内腔中的气流不会被污水污染，增强存料腔100底部除臭的效率。

与此同时，随着滤孔900中的污水不断的向集液箱15中流入，致使集液箱15上行的阻力增大，导致输气管2中的气流压力需要不断的增大，最后，高压的气流从滤孔900中穿过，会增强滤孔900的清堵强度。

实施例四

在实施例三的基础上，请参阅图3和图5，为了加剧集液箱15将输气管2封堵，本实施例四通过在集液箱15的外侧中部活动安装有中间杆16，且中间杆16中活动套接有限动杆18，限动杆18的端部固定安装有限动球180，限动球180和中间杆16之间设置有位于限动杆18外侧的增紧弹簧17，从而通过增紧弹簧17的弹力使得限动球180顶在存储箱1的内侧上，存储箱1的内侧开设有与之对应的复位槽101，且复位槽101的截面形状为直角三角形，并在复位槽101的斜面底部开设有与限动球180对应的球槽，当限动球180顶在复位槽101的球槽中时，会增加限动球180的上行强度。

使用时，当限动球180置于复位槽101中的球槽时，集液箱15会将输气管2底端封堵，从而使得输气管2中的气流压力增大，此时，受到集液箱15自身重力以及集液箱15中污水重力，会使得集液箱15上行时具有一定的强度，与此同时，限动球180卡在复位槽101的球槽中，会使得集液箱15的上行阻力进一步的增大。

当输气管2中的气流足以克服集液箱15上行后，输气管2中的压力会在一瞬间释放，使得滤孔900的清堵强度增大，与此同时，随着输气管2内腔中的气流瞬间降低，结合增紧弹簧17的弹力将限动球180推至复位槽101的斜面，从而迫使集液箱15强制下行，直至集液箱15将输气管2底端气流封堵，使输气管2再次进行蓄压，以便于再次对滤孔900形成气流冲击。

实施例五

在实施例四的基础上，为了进一步的增强滤孔900的清堵强度，结合图3和图5可以看出，集液箱15的内侧活动安装有调液板14，且污水位于调液板14的上方，调液板14的底部固定安装有动磁块12，且集液箱15的底端中部固定安装有与动磁块12磁性相斥的定磁块13，从而通过定磁块13和动磁块12之间的磁力将调液板14顶起。

结合图5可以看出，调液板14的表面固定安装有与滤孔900对应的防堵推杆140，从而当集液箱15上行后，防堵推杆140插入滤孔900中，从而增强滤孔900的清堵强度。

存储箱1的表面活动安装有位于中间杆16一侧的活动底座10，且调液板14的底端活动安装有位于活动底座10上方的固定推块11，固定推块11的截面形状为三角形，活动底座10的顶部截面形状为锥形，从而当调液板14上方的污水量增多后，会使得固定推块11下压，并推动活动底座10向右移动，从而使得活动底座10挤压中间杆16的强度增大，增紧弹簧17会进一步的被压缩，最终导致限动球180顶在球槽中的强度增大，当集液箱15上行时，由于限动球180和复位槽101之间的球槽压力增大，使得限动球180脱离球槽的强度增大，输气管2积蓄的压力增大。

使用时，由于调液板14上方的污水不断的增多，致使限动球180顶在球槽中的强度不断增大，使得输气管2中积蓄的压力不断增大，最终，输气管2中的高压气流从滤孔900输出，实现滤孔900清堵。

与此同时，由于集液箱15同步上行，当防堵推杆140上行顶至滤孔900中后，会使得滤孔900的清堵强度增大，由于防堵推杆140的直径小于滤孔900的直径，从而在清堵的过程中，气流仍能从滤孔900中溢出，并且，由于防堵推杆140将滤孔900部分区域遮挡，气流从滤孔900和防堵推杆140外侧之间的间隙顶出，输出面积的减小，会增大气流顶出的强度，从而进一步的增强滤孔900清堵的强度。

实施例六

在实施例五的基础上，为了避免调液板14上方的污水过多，结合图3和图4可以看出，存储箱1的外侧固定安装有排污管7，且排污管7的端部固定安装有输污软管700，且输污软管700的一端与集液箱15的内腔连通，由于输污软管700为软管，从而在集液箱15上下移动的过程中，输污软管700能够跟随移动。

常态下，调液板14的侧壁将输污软管700封堵，当调液板14上方的污水过多后，污水重量会向下压动，从而使得输污软管700与调液板14的表面连通，使得集液箱15中的污水从排污管7排出。

使用时，集液箱15上行会使得防堵推杆140从滤孔900穿过，当防堵推杆140受阻后，上行的集液箱15会将污水从排污管7中排出。

由于集液箱15中的污水被排出，避免集液箱15中的污水残留过多，在实际使用的过程中，由于输气管2的蓄压力大小与集液箱15中的污水量有直接的关系，当集液箱15中污水较少时，输气管2蓄压强度相对较低，从而使得集液箱15上行的频次增加，当集液箱15中的污水不断增多时，说明滤孔900正在对垃圾进行过滤，此时，无需高频次的清堵，之后，随着集液箱15中介质增多后，输气管2的蓄压强度增大，频次降低，保证滤孔900在污水过滤时，能够进行低频次高强度的清堵。

实施例七

在实施例六的基础上，由于调液板14在集液箱15内部中上下活动时，调液板14外侧需要与集液箱15内侧形成密封，但实际应用的过程中，由于调液板14外侧会产生磨损，外部的人员无法快速知晓调液板14是否正常工作，为了解决此类问题，参考图3和图4可知，排污管7的外侧固定安装有位于存储箱1外侧的警示箱6，且警示箱6的内部开设有与排污管7相通共鸣腔600，警示箱6位于排污管7的上方，当排污管7中有气流吹过时，共鸣腔600中会产生共鸣，从而发出声响。

使用时，当调液板14处于密封状态时，调液板14上方会存在污水，污水从排污管7中流过时，共鸣腔600并不会发声。

即使输气管2中的气流释放至滤板9的下方时，由于污水的存在，气流仅能从滤孔900溢出。

当调液板14出现磨损泄漏后，调液板14表面的污泥会下行至定磁块13表面，污泥阻挡定磁块13和动磁块12之间的磁性，从而使得调液板14升起的高度无法超过输污软管700，污水会快速从排污管7中流出，与此同时，输气管2中释放的气流向滤板9下方输送时，气流同样从输污软管700向排污管7输送，排污管7中有气流经过时，会迫使共鸣腔600发声，从而当滤板9底部每次有气流送入后，共鸣腔600就会发出声响，以此警示外部人员，调液板14出现磨损，无法进行正常的工作。