一种新型食品成型装置

技术领域

本发明涉及食品成型相关技术领域，尤其涉及一种新型食品成型装置。

背景技术

食品成型，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，有时候需要对食品加工成型，故此，特别需要新型食品成型装置。

但是现有的新型食品成型装置，在使用过程中，大多数新型食品成型装置在对食品加工成型时，通常对已经成型的食品或者残留的边角料通常采用人工收集的方式，从而无法快速的进行收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型食品成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的新型食品成型装置，在使用过程中，大多数新型食品成型装置在对食品加工成型时，通常对已经成型的食品或者残留的边角料通常采用人工收集的方式，从而无法快速的进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的表面设置有挤压机构，所述挤压机构的表面连接有模具，所述模具的内部设置有安装机构，所述壳体的表面安装有气泵，所述气泵的表面设置有收集机构。

优选的，所述挤压机构包括驱动电机、伸缩杆和液压杆，所述壳体的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的表面连接有伸缩杆，所述壳体的表面连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接有模具。

优选的，所述安装机构包括模芯、滑槽、弹簧、限位杆和限位槽，所述模具内壁连接有模芯，所述模芯的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有限位杆，所述模具的表面开设有限位槽。

优选的，所述滑槽的尺寸与限位杆的尺寸相吻合，所述限位杆通过弹簧与滑槽构成伸缩结构。

优选的，所述收集机构包括推杆、滑动块、落料口、缓冲板、储存盒和储料盒，所述气泵的表面安装有推杆，所述推杆的另一端连接有滑动块，所述壳体的一侧表面开设有落料口，所述壳体的一侧表面连接有缓冲板，所述缓冲板的一端连接有储存盒，所述壳体的内部安装有储料盒。

优选的，滑动块的底部表面与壳体的表面贴合，所述缓冲板在壳体的一侧表面倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型食品成型装置，通过推杆、滑动块、落料口、缓冲板、储存盒和储料盒的设置，在使用时，首先启动气泵，在食品已经成型后，推杆向前推动将成型的食品通过缓冲板滑到储存盒内，同时在食品成型的过程中会产生边角料，推杆向前推动将边角料通过落料口掉落到储料盒内，从而完成了对成型食品和边角料的收集。

附图说明

图1为本发明侧视外观结构示意图；

图2为本发明挤压机构剖视结构示意图；

图3为本发明收集机构剖视结构示意图；

图4为本发明安装机构结构剖视示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、挤压机构；201、驱动电机；202、伸缩杆；203、液压杆；3、模具；4、安装机构；401、模芯；402、滑槽；403、弹簧；404、限位杆；405、限位槽；5、气泵；6、收集机构；601、推杆；602、滑动块；603、落料口；604、缓冲板；605、储存盒；606、储料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型食品成型装置，一种新型食品成型装置，包括壳体1，壳体1的表面设置有挤压机构2，挤压机构2的表面连接有模具3，模具3的内部设置有安装机构4，壳体1的表面安装有气泵5，气泵5的表面设置有收集机构6。

进一步的，挤压机构2包括驱动电机201、伸缩杆202和液压杆203，壳体1的表面安装有驱动电机201，驱动电机201的表面连接有伸缩杆202，壳体1的表面连接有液压杆203，液压杆203的另一端连接有模具3，通过驱动电机201、伸缩杆202和液压杆203的设置，在使用时，启动驱动电机201，驱动电机201带动伸缩杆202向下进行挤压对食品进行成型，通过液压杆203也开始向下挤压，使得食品的成型更加的稳定。

进一步的，安装机构4包括模芯401、滑槽402、弹簧403、限位杆404和限位槽405，模具3内壁连接有模芯401，模芯401的表面开设有滑槽402，滑槽402的内部连接有弹簧403，弹簧403的另一端连接有限位杆404，模具3的表面开设有限位槽405，通过模芯401、滑槽402、弹簧403、限位杆404和限位槽405的设置，在使用时，先将模芯401水平放置进模具3内向下按压，这时限位杆404在滑槽402内滑动使弹簧403受到挤压，在限位杆404按压到达限位槽405的位置时，弹簧403带动限位杆404进行回弹，与限位槽405卡合对模芯401固定，从而完成了对模芯401的安装。

进一步的，滑槽402的尺寸与限位杆404的尺寸相吻合，限位杆404通过弹簧403与滑槽402构成伸缩结构，通过滑槽402的设置，在使用时，限位杆404在滑槽402内滑动，从而防止了限位杆404在滑动过程中与模芯401脱落，从而使得模芯401的安装更加的稳定。

进一步的，收集机构6包括推杆601、滑动块602、落料口603、缓冲板604、储存盒605和储料盒606，气泵5的表面安装有推杆601，推杆601的另一端连接有滑动块602，壳体1的一侧表面开设有落料口603，壳体1的一侧表面连接有缓冲板604，缓冲板604的一端连接有储存盒605，壳体1的内部安装有储料盒606，通过推杆601、滑动块602、落料口603、缓冲板604、储存盒605和储料盒606的设置，在使用时，首先启动气泵5，在食品已经成型后，推杆601向前推动将成型的食品推动，通过缓冲板604滑到储存盒605内，同时在食品成型的过程中会产生边角料，推杆601向前推动将边角料通过落料口603掉落到储料盒606内，从而完成了对成型食品和边角料的收集。

进一步的，滑动块602的底部表面与壳体1的表面贴合，缓冲板604在壳体1的一侧表面倾斜设置，通过缓冲板604的设置，推杆601向前推动将食品通过缓冲板604滑到储存盒605内，从而使得对食品的收集过程中能够防止食品直接掉落。

工作原理：首先启动驱动电机201，在需要对食品进行加工成型时，驱动电机201带动伸缩杆202向下进行挤压对食品进行成型，通过液压杆203也开始向下挤压，使得食品的成型更加的稳定，在需要对模具3中的模芯401进行安装时，先将模芯401水平放置进模具3内向下按压，这时限位杆404在滑槽402内滑动使弹簧403受到挤压，在限位杆404按压到达限位槽405的位置时，弹簧403带动限位杆404进行回弹，与限位槽405卡合对模芯401固定，从而完成了对模芯401的安装，在需要对食品和边角料进行收集时，首先启动气泵5，在食品已经成型后，推杆601向前推动将成型的食品推动，通过缓冲板604滑到储存盒605内，同时在食品成型的过程中会产生边角料，推杆601向前推动将边角料通过落料口603掉落到储料盒606内，从而完成了对成型食品和边角料的收集，其中驱动电机201的型号为YE2-132S-4，气泵5的型号为HG-370，这样就完成了新型食品成型装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。