一种复合型吸收氧化塔

技术领域

本发明涉及氧化吸收塔技术领域，尤其涉及一种复合型吸收氧化塔。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

经检索，公告号CN214131056U的专利，公开了“一种具有防结垢功能的石灰石脱硫吸收塔”，包括设置在吸收塔体内部的除垢机构，所述吸收塔体的进气端连接有空气泵，所述吸收塔体上贯穿设置有入料口，所述吸收塔体的出水端设置有循环水泵，所述循环水泵的出水端连接有循环管。

但是，上述吸收塔在使用时，废气往往大量的连续不断的进入到吸收塔体内进行脱硫吸收氧化反应，有些废气刚刚进入到吸收塔体内部，未完全与石灰石浆液进行充分反应即被排出到吸收塔体外部，缺少对废气进行分批次高质量脱硫吸收氧化反应，从而脱硫吸收氧化效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中废气往往大量的连续不断的进入到吸收塔体内进行脱硫吸收氧化反应，有些废气刚刚进入到吸收塔体内部，未完全与石灰石浆液进行充分反应即被排出到吸收塔体外部，缺少对废气进行分批高质量脱硫吸收氧化反应，从而脱硫吸收氧化效果不佳的问题，而提出的一种复合型吸收氧化塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合型吸收氧化塔，包括塔体，所述塔体左端设有废气进口，塔体上端开设有废气出口，塔体内中部固定安装有隔板，隔板上侧与塔体内壁形成吸收过滤空间，隔板下侧与塔体形成浆液储存空间，隔板右侧上设有与塔体内下侧浆液储存空间相互连通的回流管，且回流管的下端出口浸没在浆液内，隔板中部上开设有塔体内部上下两个空间相互连通的通口，通口和废气出口相互靠近的一端设有相互抵接贴合的封板，封板滑动安装在塔体内顶端上；

所述塔体内下侧设有搅拌叶轴，搅拌叶轴下侧上固定安装有刮板，刮板前侧左右对称均设有用于对浆液储存空间内底部沉淀的浆液进行搅拌的搅散叶轴。

优选的，所述封板左端下侧固定安装有斜板，斜板上侧设有驱动板，驱动板左端滑动安装在塔体内壁上，驱动板中部上螺纹安装有往复丝杆，往复丝杆贯穿转动安装在隔板上，且往复丝杆与隔板连接处设有密封件。

优选的，所述往复丝杆上侧设有驱动撞杆，驱动撞杆右端和往复丝杆上端设有相互啮合的锥齿轮组，往复丝杆与驱动撞杆转动连接，驱动撞杆左侧贯穿转动安装在塔体的左端上，驱动撞杆左端设有电机，电机下端固定安装在塔体上。

优选的，所述封板左端固定安装有弹性件一，弹性件一左端固定安装在塔体内顶部上，封板前后两侧上部均设有雾化喷管，雾化喷管右端连通固定安装有循环管，循环管下端延伸到塔体内下侧处，循环管上下两侧分别贯穿固定安装在塔体的右端上，循环管中部上设有循环泵，循环泵左端固定安装在塔体上。

优选的，所述雾化喷管左端均固定安装有转轴，转轴左端转动安装在塔体内壁上，转轴左侧上套设有扭簧一，塔体内顶端左侧固定安装有均匀喷嘴，均匀喷嘴下端通过连接管连通设有气体扰流部，气体扰流部上端固定安装在塔体的内顶端，气体扰流部下端固定安装有压板。

优选的，所述压板前后两侧均贯穿滑动安装有导杆，导杆上侧贯穿固定安装在塔体的上端，导杆上侧均套设有弹性件二，弹性件二上下两端分别于塔体内顶端和压板固定连接。

优选的，所述搅拌叶轴上侧贯穿转动安装有支撑板，支撑板左端固定安装在塔体的内壁上，搅拌叶轴上端和往复丝杆下侧上设有链条轮组件，搅拌叶轴与往复丝杆转动连接。

优选的，所述刮板前端上下两侧均滑动安装有齿条，上下两个齿条相互靠近的一端啮合有传动齿轮，传动齿轮转动安装在刮板上，且左右两侧的搅散叶轴分别贯穿转动安装在上下两个齿条上。

优选的，所述搅散叶轴外侧上均套设有扭簧二，搅散叶轴上端均固定安装有卷盘。

优选的，卷盘上固定缠绕有钢丝绳，钢丝绳另一端固定安装在刮板的上端左右两侧上，上侧的齿条左端固定安装有磁铁一，塔体内壁上对应磁铁一等间距固定安装有若干个磁铁二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，废气从废气进口进入到塔体内部，启动电机带动驱动撞杆转动，通过设置的锥齿轮组，带动往复丝杆转动，进而带动驱动板在塔体内壁上下往复滑动，随着驱动板的不断向下滑动，会与斜板抵接并挤压斜板，迫使斜板带动封板在塔体内向右滑动，拉伸弹性件一，此时封板从通口和废气出口处远离，塔体内底部的废气从通口进入到隔板上侧与塔体内壁形成的吸收过滤空间内，随着往复丝杆的持续转动，驱动板会立即上升，与斜板分离，此时斜板和封板在短暂的向右运动后则会在弹性件一的作用下复位，将通口和废气出口封闭，由于往复丝杆的上侧较长，短时间内驱动板不会再次下降推动斜板，此时废气将会在隔板上端与塔体内壁形成的吸收过滤空间内停留较长时间，同时循环泵也会启动，通过循环管和雾化喷管将塔体内底部的石灰石浆液抽出，喷淋在塔体内壁与隔板上端形成的吸收过滤空间内，对空间内的废气中的硫进行有效的氧化吸收过滤，当驱动板再次下降对斜板和封板进行挤压时，过滤后的废气会从废气出口排出，实现了对废气进行分批过滤吸收氧化，从而避免了大量的废气统一经过过滤，有些废气未彻底得到过滤吸收氧化，直接排放的情况，废气的吸收氧化过滤效果较好。

2、本发明中，过滤后的浆液通过隔板右侧上的回流管流回到塔体内底部的浆液储存空间内，由于回流管的下端开口是延伸到塔体内底部的浆液储存空间中的，所以，不会出现废气从回流管涌入到吸收过滤空间内的情况。

3、本发明中，当驱动撞杆转动时，也会间歇性的接触并对转轴进行挤压撞击，转轴受到挤压撞击会带动雾化喷管在塔体内转动，压缩扭簧一，当驱动撞杆转动复位时，转轴和雾化喷管会在扭簧一的作用下转动复位，如此反复上述操作，即可实现雾化喷管的不断往复转动，有利于将吸收过滤空间内均匀的喷射雾化的浆液，从而确保吸收过滤空间内不同位置的废气均能够得到喷淋混合，保证了废气中的硫进行有效的氧化吸收过滤。

4、本发明中，当转轴受到驱动撞杆撞击转动时，也会对上侧的压板进行挤压，使其在导杆上向上滑动，压缩弹性件二，并对气体扰流部进行挤压，使气体扰流部内的气体从均匀喷嘴内喷出，喷出的气体有利于对塔体内顶部的废气进行吹动，使其在塔体内不断的四处飘散，避免了废气聚集在塔体的内顶部，无法与下侧的雾化浆液接触氧化吸收的情况，从而确保了废气的吸收氧化质量。

5、本发明中，往复丝杆转动时，也会通过链条轮组件带动搅拌叶轴在支撑板上转动，有利于对塔体内底部的浆液进行搅拌，防止浆液长时间放置，导致浆液出现凝固难以被循环泵抽取的情况，确保了浆液能够正常的被抽取使用，从而保证了废气的正常吸收氧化。

6、本发明中，当搅拌叶轴转动时，也会带动刮板转动，设置的刮板有利于对塔体内底部的浆液进行刮动，一方面可以防止浆液沉淀堆积在塔体的内底端，另一方面可以对浆液的上下均匀起到辅助作用。

7、本发明中，刮板带动齿条、传动齿轮、搅散叶轴、和磁铁一同步转动，当磁铁一转动到靠近磁铁二一侧时，会在磁力相斥的作用下，推动上侧的齿条在刮板上向右滑动，同样的上侧的齿条也会带动左侧的搅散叶轴、扭簧二和卷盘同步向右运动，在钢丝绳的作用下会牵引卷盘放线，进而带动卷盘、搅散叶轴在上侧的齿条上自转，压缩扭簧二，同理，上侧的齿条向右滑动，会带动传动齿轮转动，传动齿轮带动下侧的齿条向左滑动，进而带动右侧的搅散叶轴也会自转，两侧的搅散叶轴呈相互靠近的方向运动及自转，设置的搅散叶轴有利于对刮板前端下侧刮动的浆液进行搅散，进一步的提高了浆液的均匀度，防止浆液堆积凝固。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的左侧立体结构示意图；

图3为本发明的前右侧剖视结构示意图；

图4为本发明的前左侧剖视结构示意图；

图5为本发明的前仰剖视结构示意图；

图6为本发明图3中刮板、塔体和搅拌叶轴连接处的部分放大结构示意图；

图7为本发明图5中A处的结构示意图；

图8为本发明图6中B处的结构示意图；

图9为本发明图6中C处的结构示意图；

图中：1、塔体；

21、废气进口；22、废气出口；23、隔板；24、通口；25、封板；26、斜板；27、驱动板；28、往复丝杆；29、驱动撞杆；210、锥齿轮组；211、电机；212、弹性件一；213、雾化喷管；214、循环管；215、循环泵；216、转轴；217、扭簧一；218、均匀喷嘴；219、气体扰流部；220、压板；221、导杆；222、弹性件二；

31、搅拌叶轴；32、支撑板；33、链条轮组件；34、刮板；35、搅散叶轴；36、齿条；37、传动齿轮；38、扭簧二；39、卷盘；310、钢丝绳；311、磁铁一；312、磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图9，一种复合型吸收氧化塔，包括塔体1，所述塔体1左端设有废气进口21，塔体1上端开设有废气出口22，塔体1内中部固定安装有隔板23，隔板23上侧与塔体1内壁形成吸收过滤空间，隔板23下侧与塔体1形成浆液储存空间，隔板23右侧上设有与塔体1内下侧浆液储存空间相互连通的回流管，且回流管的下端出口浸没在浆液内，隔板23中部上开设有塔体1内部上下两个空间相互连通的通口24，通口24和废气出口22相互靠近的一端设有相互抵接贴合的封板25，封板25滑动安装在塔体1内顶端上，所述封板25左端下侧固定安装有斜板26，斜板26上侧设有驱动板27，驱动板27左端滑动安装在塔体1内壁上，驱动板27中部上螺纹安装有往复丝杆28，往复丝杆28贯穿转动安装在隔板23上，且往复丝杆28与隔板23连接处设有密封件，所述往复丝杆28上侧设有驱动撞杆29，驱动撞杆29右端和往复丝杆28上端设有相互啮合的锥齿轮组210，往复丝杆28与驱动撞杆29转动连接，驱动撞杆29左侧贯穿转动安装在塔体1的左端上，驱动撞杆29左端设有电机211，电机211下端固定安装在塔体1上，所述封板25左端固定安装有弹性件一212，弹性件一212左端固定安装在塔体1内顶部上，封板25前后两侧上部均设有雾化喷管213，雾化喷管213右端连通固定安装有循环管214，循环管214下端延伸到塔体1内下侧处，循环管214上下两侧分别贯穿固定安装在塔体1的右端上，循环管214中部上设有循环泵215，循环泵215左端固定安装在塔体1上，所述雾化喷管213左端均固定安装有转轴216，转轴216左端转动安装在塔体1内壁上，转轴216左侧上套设有扭簧一217，塔体1内顶端左侧固定安装有均匀喷嘴218，均匀喷嘴218下端通过连接管连通设有气体扰流部219，气体扰流部219由可压缩的软性材质制成，气体扰流部219上端固定安装在塔体1的内顶端，气体扰流部219下端固定安装有压板220，所述压板220前后两侧均贯穿滑动安装有导杆221，导杆221上侧贯穿固定安装在塔体1的上端，导杆221上侧均套设有弹性件二222，弹性件二222上下两端分别于塔体1内顶端和压板220固定连接；

工作时，废气从废气进口21进入到塔体1内部，启动电机211带动驱动撞杆29转动，通过设置的锥齿轮组210，带动往复丝杆28转动，进而带动驱动板27在塔体1内壁上下往复滑动，随着驱动板27的不断向下滑动，会与斜板26抵接并挤压斜板26，迫使斜板26带动封板25在塔体1内向右滑动，拉伸弹性件一212，此时封板25从通口24和废气出口22处远离，塔体1内底部的废气从通口24进入到隔板23上侧与塔体1内壁形成的吸收过滤空间内，随着往复丝杆28的持续转动，驱动板27会立即上升，与斜板26分离，此时斜板26和封板25在短暂的向右运动后则会在弹性件一212的作用下复位，将通口24和废气出口22封闭，由于往复丝杆28的上侧较长，短时间内驱动板27不会再次下降推动斜板26，此时废气将会在隔板23上端与塔体1内壁形成的吸收过滤空间内停留较长时间，同时循环泵215也会启动，通过循环管214和雾化喷管213将塔体1内底部的石灰石浆液抽出，喷淋在塔体1内壁与隔板23上端形成的吸收过滤空间内，对空间内的废气中的硫进行有效的氧化吸收过滤，过滤后的浆液通过隔板23右侧上的回流管流回到塔体1内底部的浆液储存空间内，由于回流管的下端开口是延伸到塔体1内底部的浆液储存空间中的，所以，不会出现废气从回流管涌入到吸收过滤空间内的情况；

当驱动板27再次下降对斜板26和封板25进行挤压时，过滤后的废气会从废气出口22排出，实现了对废气进行分批过滤吸收氧化，从而避免了大量的废气统一经过过滤，有些废气未彻底得到过滤吸收氧化，直接排放的情况，废气的吸收氧化过滤效果较好；

当驱动撞杆29转动时，也会间歇性的接触并对转轴216进行挤压撞击，转轴216受到挤压撞击会带动雾化喷管213在塔体1内转动，压缩扭簧一217，当驱动撞杆29转动复位时，转轴216和雾化喷管213会在扭簧一217的作用下转动复位，如此反复上述操作，即可实现雾化喷管213的不断往复转动，有利于将吸收过滤空间内均匀的喷射雾化的浆液，从而确保吸收过滤空间内不同位置的废气均能够得到喷淋混合，保证了废气中的硫进行有效的氧化吸收过滤；

当转轴216受到驱动撞杆29撞击转动时，也会对上侧的压板220进行挤压，使其在导杆221上向上滑动，压缩弹性件二222，并对气体扰流部219进行挤压，使气体扰流部219内的气体从均匀喷嘴218内喷出，喷出的气体有利于对塔体1内顶部的废气进行扰流，吹动废气在塔体1内不断的四处飘散，避免了废气聚集在塔体1的内顶部，无法与下侧的雾化浆液接触氧化吸收的情况，从而确保了废气的吸收氧化质量。

作为本发明的一种实施例，所述塔体1内下侧设有搅拌叶轴31，搅拌叶轴31下侧上固定安装有刮板34，刮板34前侧左右对称均设有用于对浆液储存空间内底部沉淀的浆液进行搅拌的搅散叶轴35，所述搅拌叶轴31上侧贯穿转动安装有支撑板32，支撑板32左端固定安装在塔体1的内壁上，搅拌叶轴31上端和往复丝杆28下侧上设有链条轮组件33，搅拌叶轴31与往复丝杆28转动连接，所述刮板34前端上下两侧均滑动安装有齿条36，上下两个齿条36相互靠近的一端啮合有传动齿轮37，传动齿轮37转动安装在刮板34上，且左右两侧的搅散叶轴35分别贯穿转动安装在上下两个齿条36上，所述搅散叶轴35外侧上均套设有扭簧二38，搅散叶轴35上端均固定安装有卷盘39，卷盘39上固定缠绕有钢丝绳310，钢丝绳310另一端固定安装在刮板34的上端左右两侧上，上侧的齿条36左端固定安装有磁铁一311，塔体1内壁上对应磁铁一311等间距固定安装有不少于十个的磁铁二312；

工作时，往复丝杆28转动时，也会通过链条轮组件33带动搅拌叶轴31在支撑板32上转动，有利于对塔体1内底部的浆液进行搅拌，防止浆液长时间放置，导致浆液出现凝固难以被循环泵215抽取的情况，确保了浆液能够正常的被抽取使用，从而保证了废气的正常吸收氧化，当搅拌叶轴31转动时，也会带动刮板34转动，设置的刮板34有利于对塔体1内底部的浆液进行刮动，一方面可以防止浆液沉淀堆积在塔体1的内底端，另一方面可以对浆液的上下均匀起到辅助作用；

刮板34带动齿条36、传动齿轮37、搅散叶轴35、和磁铁一311同步转动，当磁铁一311转动到靠近磁铁二312一侧时，会在磁力相斥的作用下，推动上侧的齿条36在刮板34上向右滑动，同样的上侧的齿条36也会带动左侧的搅散叶轴35、扭簧二38和卷盘39同步向右运动，在钢丝绳310的作用下会牵引卷盘39放线，进而带动卷盘39、搅散叶轴35在上侧的齿条36上自转，压缩扭簧二38，同理，上侧的齿条36向右滑动，会带动传动齿轮37转动，传动齿轮37带动下侧的齿条36向左滑动，进而带动右侧的搅散叶轴35也会自转，两侧的搅散叶轴35呈相互靠近的方向运动及自转，设置的搅散叶轴35有利于对刮板34前端下侧刮动的浆液进行搅散，进一步的提高了浆液的均匀度，防止浆液堆积凝固。

工作原理：

本发明使用时，废气从废气进口21进入到塔体1内部，启动电机211带动驱动撞杆29转动，通过设置的锥齿轮组210，带动往复丝杆28转动，进而带动驱动板27在塔体1内壁上下往复滑动，随着驱动板27的不断向下滑动，会与斜板26抵接并挤压斜板26，迫使斜板26带动封板25在塔体1内向右滑动，拉伸弹性件一212，此时封板25从通口24和废气出口22处远离，塔体1内底部的废气从通口24进入到隔板23上侧与塔体1内壁形成的吸收过滤空间内，随着往复丝杆28的持续转动，驱动板27会立即上升，与斜板26分离，此时斜板26和封板25在短暂的向右运动后则会在弹性件一212的作用下复位，将通口24和废气出口22封闭，由于往复丝杆28的上侧较长，短时间内驱动板27不会再次下降推动斜板26，此时废气将会在隔板23上端与塔体1内壁形成的吸收过滤空间内停留较长时间，同时循环泵215也会启动，通过循环管214和雾化喷管213将塔体1内底部的石灰石浆液抽出，喷淋在塔体1内壁与隔板23上端形成的吸收过滤空间内，对空间内的废气中的硫进行有效的氧化吸收过滤；

过滤后的浆液通过隔板23右侧上的回流管流回到塔体1内底部的浆液储存空间内，由于回流管的下端开口是延伸到塔体1内底部的浆液储存空间中的，所以，不会出现废气从回流管涌入到吸收过滤空间内的情况；

当驱动板27再次下降对斜板26和封板25进行挤压时，过滤后的废气会从废气出口22排出，实现了对废气进行分批过滤吸收氧化，从而避免了大量的废气统一经过过滤，有些废气未彻底得到过滤吸收氧化，直接排放的情况，废气的吸收氧化过滤效果较好；

当驱动撞杆29转动时，也会间歇性的接触并对转轴216进行挤压撞击，转轴216受到挤压撞击会带动雾化喷管213在塔体1内转动，压缩扭簧一217，当驱动撞杆29转动复位时，转轴216和雾化喷管213会在扭簧一217的作用下转动复位，如此反复上述操作，即可实现雾化喷管213的不断往复转动，有利于将吸收过滤空间内均匀的喷射雾化的浆液，从而确保吸收过滤空间内不同位置的废气均能够得到喷淋混合，保证了废气中的硫进行有效的氧化吸收过滤；

当转轴216受到驱动撞杆29撞击转动时，也会对上侧的压板220进行挤压，使其在导杆221上向上滑动，压缩弹性件二222，并对气体扰流部219进行挤压，使气体扰流部219内的气体从均匀喷嘴218内喷出，喷出的气体有利于对塔体1内顶部的废气进行吹动，使其在塔体1内不断的四处飘散，避免了废气聚集在塔体1的内顶部，无法与下侧的雾化浆液接触氧化吸收的情况，从而确保了废气的吸收氧化质量；

往复丝杆28转动时，也会通过链条轮组件33带动搅拌叶轴31在支撑板32上转动，有利于对塔体1内底部的浆液进行搅拌，防止浆液长时间放置，导致浆液出现凝固难以被循环泵215抽取的情况，确保了浆液能够正常的被抽取使用，从而保证了废气的正常吸收氧化；

当搅拌叶轴31转动时，也会带动刮板34转动，设置的刮板34有利于对塔体1内底部的浆液进行刮动，一方面可以防止浆液沉淀堆积在塔体1的内底端，另一方面可以对浆液的上下均匀起到辅助作用，刮板34带动齿条36、传动齿轮37、搅散叶轴35、和磁铁一311同步转动，当磁铁一311转动到靠近磁铁二312一侧时，会在磁力相斥的作用下，推动上侧的齿条36在刮板34上向右滑动，同样的上侧的齿条36也会带动左侧的搅散叶轴35、扭簧二38和卷盘39同步向右运动，在钢丝绳310的作用下会牵引卷盘39放线，进而带动卷盘39、搅散叶轴35在上侧的齿条36上自转，压缩扭簧二38，同理，上侧的齿条36向右滑动，会带动传动齿轮37转动，传动齿轮37带动下侧的齿条36向左滑动，进而带动右侧的搅散叶轴35也会自转，两侧的搅散叶轴35呈相互靠近的方向运动及自转，设置的搅散叶轴35有利于对刮板34前端下侧刮动的浆液进行搅散，进一步的提高了浆液的均匀度，防止浆液堆积凝固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。