一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法

技术领域

本发明涉及化工生产固废处理领域，具体涉及一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法。

背景技术

己内酰胺是生产聚酰胺的主要原料，随着市场需求在不断的增长，己内酰胺的生产产量日益增长，已接近饱和状态；降低产品的单耗成为了竞争市场的主要手段。

己内酰胺生产流程长，硫酸废液、重排酸液、精制残液产生较多，作为废液焚烧，产生大量固碱，增加了己内酰胺产品单耗，使己内酰胺生产费用提高，降低产品竞争力，同时大量固碱无法处理，增加了固废的指标。

综上所述，有效的解决己内酰胺焚烧固碱问题成为了降低己内酰胺产品单耗，增强企业竞争力的关键。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法，将己内酰胺焚烧固碱用废酸处理后，进行过滤分离灰分，实现将固碱转变成化工原料的目的。

为了达成上述的目的，本发明提供了一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法，包括以下步骤：

将固碱与溶解剂混合后，在40～45℃、常压搅拌下进行置换反应，得到的产物进行pH值及成分鉴定，待pH值为中性后，通过300目的过滤网将灰分滤出作为固废卖出，其余部分烘干后用作化工原料。

进一步地，其中所述固碱与溶解剂的摩尔比为2：1～2.5：1。

进一步地，其中所述溶解剂为重排反应产生的废酸包括爆釜溢流的废酸、硫酸废液或己内酰胺开车酸洗废液。

进一步地，其中所述固碱为己内酰胺废液焚烧产生的固碱。

进一步地，其中所述固碱以质量百分比计的组成为：其中Na

进一步地，其中所述搅拌速度为30-40r/min。

进一步地，其中所述置换反应的时间为30～40min。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明可以有效地处理己内酰胺焚烧固碱，同时处理了废酸废液，废液即得到了有效的回收，固碱也变废为宝；

由于采用本发明的己内酰胺焚烧固碱的处理方法，对于年产30万吨的己内酰胺企业来说，每年可处理固碱300t，重排酸液、硫酸废液、己内酰胺开停车酸洗废液150t、节约烧碱300t。节省了消耗成本，节能降耗，提高经济效益约400万。最重要的减少了危废量，废酸固碱等；这些都是影响环保指标的主要因素。

附图说明

图1为本发明己内酰胺焚烧固碱的处理方法的工艺流程图之一；

图2为本发明己内酰胺焚烧固碱的处理方法的工艺流程图之二；

图3为本发明己内酰胺焚烧固碱的处理方法的工艺流程图之三；

其中，反应器-101、201、301；结晶塔-202、302；

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法其具体实施方式、特征及其性能，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

以下材料或试剂，如非特别，均为市购。

下面通过实施例来进一步说明本发明提供的方法，但不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明的一些实施方式提供了一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法，包括以下步骤：将固碱与溶解剂如废酸以2：1～2.5：1的摩尔比混合后，在40～45℃、常压、30-40r/min的搅拌速度下在反应器101中进行置换反应30～40min，得到的产物进行取样分析pH值及成分鉴定，测定pH值为7，证明反应完全，反应式见式I；灰分是指那些既不溶于水，又不溶于酸的杂质，会漂浮在硫酸钠溶液上，通过过滤的方式将灰分滤出作为固废卖出，硫酸钠溶液作为化工原料进行外卖。

如图2所示，本发明的另一些实施方式提供了一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法，包括以下步骤：将固碱与溶解剂如废酸以2：1～2.5：1的摩尔比混合后，在40～45℃、常压、30-40r/min的搅拌速度下在反应器201中进行置换反应30～40min，得到的产物进行取样分析pH值及成分鉴定，测定pH值为7，证明反应完全，反应式见式I；灰分是指那些既不溶于水，又不溶于酸的杂质，会漂浮在硫酸钠溶液上，通过过滤的方式将灰分滤出作为固废卖出，反应出的硫酸钠溶液经过结晶塔202，之后硫酸钠溶液从结晶塔釜通过循环泵经过90℃的热水加热器对整个结晶塔进行升温，通过升温改变硫酸钠溶液的溶解度，温度在升到80℃时，硫酸钠的溶解度最低，从而析出固体硫酸钠，硫酸钠作为化工原料进行外卖，未完全析出的硫酸钠溶液可重新返至反应器继续反应。

如图3所示，本发明的又一些实施方式提供了一种己内酰胺焚烧固碱的处理方法，包括以下步骤：将固碱与溶解剂如废酸以2：1～2.5：1的摩尔比混合后，在40～45℃、常压、30-40r/min的搅拌速度下在反应器301中进行置换反应30～40min，得到的产物进行取样分析pH值及成分鉴定，测定pH值为7，证明反应完全，反应式见式I；灰分是指那些既不溶于水，又不溶于酸的杂质，会漂浮在硫酸钠溶液上，通过过滤的方式将灰分滤出作为固废卖出，反应出的硫酸钠溶液经过结晶塔302，之后硫酸钠溶液从结晶塔釜通过循环泵经过10℃的冷冻水冷却器对整个结晶塔进行降温，降低硫酸钠溶液的溶解度，在18℃时硫酸钠溶解度较低，从而冷却器结晶成固体硫酸钠，硫酸钠作为化工原料进行外卖，未完全析出的硫酸钠溶液可重新返至反应器继续反应。

Na

以下结合具体实施例对本发明进行进降温一步说明。

实施例1

将880kg/h的焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

43.9wt％、Na

实施例2

将880kg/h的焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

43.9wt％、Na

实施例3

将880kg/h的焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

实施例4

将880kg/h的焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

实施例5

将880kg/h的焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

通过实施例1、2、3的数据来看，将焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

通过实施例1、4、5的数据来看，将焚烧岗位所产生的固碱粉末：其成分组成为Na

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

以上实施例仅用于本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。