一种废电池破碎分离装置

技术领域

本发明涉及废电池拆分技术领域，特别是属于一种废电池破碎分离装置。

背景技术

废电池，就是使用过而废弃的电池，近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染1万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节1号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。

现有的电池在废气后大多集中处理，在对常用的电动车电瓶类废电池进行处理时，大多是先将其外壳破碎，电解液取出后，再将其内部的铅板取出，并对外壳、铅板和电解液分别进行处理，现有的外壳破碎大多是通过压力机直接将外壳损坏，随后人工将其中的铅板挑出，不仅操作繁琐，同时，外壳与铅板会碎裂混合，不便于分离，影响后续的加工。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够对废电池内元件分离且能够防止混料的废电池破碎分离装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种废电池破碎分离装置，废电池包括外壳、上盖和铅板，所述外壳内设置有多个隔板，分离装置包括壳体，所述壳体内由左至依次设置有送料室、去盖室、取铅室和收壳室；所述壳体顶端滑动设置有夹取机构；所述送料室的侧壁上设置有进料口，所述送料室内设置有用于将电池运送至夹取机构的送料结构；所述去盖室的侧壁上设置有用于切除所述上盖的去盖结构；所述取铅室内设置有用于将所述铅板与所述外壳分离的取铅结构。外壳、上盖、铅板以及隔板，为现有废电池的常规结构，其中上盖上通常设置有金属端子，须再次破碎后回收，铅板则能够进行回收制备氧化铅，外壳和隔板则作为塑料进行回收，本方案中，通过送料室、去盖室、取铅室和收壳室的设置，能够先将废料池送至夹取机构夹持，通过去盖室将上盖取出后，由取铅结构将铅板取出，最后将外壳运送至收壳室内收集，以此来将上盖、铅板以及外壳分离，并分别放置在去盖室、取铅室以及收壳室内，不仅提高了分离效率，同时，避免出现外壳与铅板混合的情况，保证分离效果。

优选的，所述送料结构包括竖直设置的送料伸缩杆和与所述送料伸缩杆的活塞固定连接的送料板，所述送料伸缩杆适用于将所述送料板在靠近所述进料口和推至所述夹取机构所在位置两状态之间进行切换，所述送料板远离所述进料口的一端滑动设置有端面挡板，所述送料板上还设置有用于防止废电池掉落的侧向挡板。送料伸缩杆以及送料板的设置，能够在进料口处将废电池收取，随后通过送料伸缩杆将废电池抬升，以将其运送至夹取结构所在位置，便于其夹取，滑动设置的端面挡板，则能够限定废电池的运送位置，以便于对不同尺寸的废电池进行调节(通常将端面挡板与送料板的间距调节至单个废电池的长度间距，避免送料板上存在单个电池时，后续电池继续进料)，侧向挡板的设置，则能够与端面挡板配合，避免废电池掉落。

优选的，所述送料伸缩杆的活塞上还固设有封口板，所述封口板适用于在送料板靠近所述夹取机构时将所述进料口封合。封口板的设置，在送料伸缩杆将送料板伸出时，将进料口封合，避免进料口处后续的废电池直接进入壳体内，保证壳体内部结构的正常运行。

优选的，所述去盖结构包括竖直设置的去盖伸缩杆，所述去盖伸缩杆的活塞端设置有去盖刀，所述去盖刀朝向所述送料室水平设置。去盖刀的设置，能够将废电池上盖切除，使其与外壳分离，去盖伸缩杆的设置，则能够调节去盖刀的上下位置，以此来针对不同尺寸的废电池进行使用，提高装置的适用性。

优选的，所述取铅结构包括竖直设置的取铅伸缩杆和设置在所述取铅伸缩杆活塞端的取铅主板，所述取铅主板呈“U”型设置，所述取铅主板上设置有多个取铅侧板，所述取铅侧板适用于将所述铅板与所述隔板分离。取铅伸缩杆、取铅主板以及取铅侧板的设置，能够在伸缩杆伸出过程中，将铅板与隔板分离(上盖切除后，外壳内铅板与隔板间隔设置)，从而使得铅板能够自由掉落至取铅室内，不仅完成了铅板的取用，同时，避免铅板与外壳混合，提高分离效果。

优选的，所述取铅主板与所述取铅伸缩杆之间设置有推铅室，所述取铅主板上设置有多个与所述推铅室连通的推铅孔，所述推铅孔内滑动设置有推铅块。推铅室和取铅主板上推铅孔、推铅块的设置，能够通过推铅块的上推将两取铅侧板之间的铅板推出，避免影响后续的取铅工序，实际使用时，推铅块通常倾斜设置，由一侧将铅板推出，避免铅板停留在取铅主板上。

优选的，所述推铅块远离所述推铅孔的一端设置有推铅连杆，所述推铅室的底端朝向所述推铅连杆设置有受力孔，所述推铅室的底端竖直设置有与所述受力孔配合的推力杆。推铅连杆、受力孔以及推力杆的设置，在取铅伸缩杆伸出取铅时，推铅块与推铅连杆会在重力作用下自动下落，不会对铅板的进入造成影响，在取铅下行后，推力杆通过受力孔则会将推铅连杆顶起，推铅块上行则能够将铅板推出，以此来达到推铅效果。

优选的，所述取铅侧板朝向所述铅板的一端设置有勾铅头。勾铅头的设置，在取铅伸缩杆下行时能够将铅板勾起，同步下行，避免铅板与隔板粘附，出现下料不便的情况。

优选的，所述夹取机构包括两个对称设置的夹取伸缩杆，所述夹取伸缩杆的活塞端设置有夹取头，所述夹取头上设置有多个夹固钉，所述壳体的侧壁上水平设置有活动轨道，所述夹取伸缩杆与所述活动轨道配合设置。夹取伸缩杆、夹取头以及夹固钉的设置，能够保证对废电池的夹取效果，避免废电池在后续加工过程中出现脱落、晃动的情况，保证使用效果，活动轨道的设置，则能够调节夹取伸缩杆整体的位置，以便于后续的去盖、取铅操作。

优选的，所述壳体上还设置有与所述活动轨道平行设置的控制螺杆，所述壳体外壁上设置有与所述控制螺杆传动连接的控制电机，所述控制螺杆上配合设置有调节块，夹取伸缩杆的活塞端固定连接有套接块，所述调节块上固定设置有与所述套接块配合的套杆，所述套杆与所述夹取伸缩杆的伸出方向平行设置。控制电机、控制螺杆以及调节块的设置，能够通过控制螺杆的转动来控制调节块沿控制螺杆发生偏移，以此来控制夹取伸缩杆沿活动轨道发生偏移，套接块与套杆的设置，则能够避免夹取伸缩杆的伸出与收回过程影响调节块的连接的效果，起到防呆的作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过送料室、去盖室、取铅室和收壳室的设置，能够先将废料池送至夹取机构夹持，通过去盖室将上盖取出后，由取铅结构将铅板取出，最后将外壳运送至收壳室内收集，以此来将上盖、铅板以及外壳分离，并分别放置在去盖室、取铅室以及收壳室内，不仅提高了分离效率，同时，避免出现外壳与铅板混合的情况，保证分离效果。

2、本发明中，通过取铅伸缩杆、取铅主板以及取铅侧板的设置，能够在伸缩杆伸出过程中，将铅板与隔板分离，从而使得铅板能够自由掉落至取铅室内，不仅完成了铅板的取用，同时，避免铅板与外壳混合，提高分离效果。

3、本发明中，通过推铅连杆、受力孔以及推力杆的设置，在取铅伸缩杆伸出取铅时，推铅块与推铅连杆会在重力作用下自动下落，不会对铅板的进入造成影响，在取铅下行后，推力杆通过受力孔则会将推铅连杆顶起，推铅块上行则能够将铅板推出，以此来达到推铅效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的侧视剖面结构示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为图2中B区域的放大示意图。

图5为图2中C区域的放大示意图。

图中标记：1-废电池，2-送料室，3-去盖室，4-取铅室，5-收壳室，6-进料口，7-送料伸缩杆，8-送料板，9-端面挡板，10-侧向挡板，11-封口板，12-去盖伸缩杆，13-去盖刀，14-取铅伸缩杆，15-取铅主板，16-取铅侧板，17-推铅室，18-推铅孔，19-推铅块，20-推铅连杆，21-受力孔，22-推力杆，23-夹取伸缩杆，24-夹取头，25-夹固钉，26-活动轨道，27-控制螺杆，28-控制电机，29-调节块，30-套接块，31-套杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-5所示，一种废电池1破碎分离装置，废电池1包括外壳、上盖和铅板，所述外壳内设置有多个隔板，分离装置包括壳体，所述壳体内由左至依次设置有送料室2、去盖室3、取铅室4和收壳室5；所述壳体顶端滑动设置有夹取机构；所述送料室2的侧壁上设置有进料口6，所述送料室2内设置有用于将电池运送至夹取机构的送料结构；所述去盖室3的侧壁上设置有用于切除所述上盖的去盖结构；所述取铅室4内设置有用于将所述铅板与所述外壳分离的取铅结构；所述送料结构包括竖直设置的送料伸缩杆7和与所述送料伸缩杆7的活塞固定连接的送料板8，所述送料伸缩杆7适用于将所述送料板8在靠近所述进料口6和推至所述夹取机构所在位置两状态之间进行切换，所述送料板8远离所述进料口6的一端滑动设置有端面挡板9，所述送料板8上还设置有用于防止废电池1掉落的侧向挡板10；所述送料伸缩杆7的活塞上还固设有封口板11，所述封口板11适用于在送料板8靠近所述夹取机构时将所述进料口6封合；所述去盖结构包括竖直设置的去盖伸缩杆12，所述去盖伸缩杆12的活塞端设置有去盖刀13，所述去盖刀13朝向所述送料室2水平设置；所述取铅结构包括竖直设置的取铅伸缩杆14和设置在所述取铅伸缩杆14活塞端的取铅主板15，所述取铅主板15呈“U”型设置，所述取铅主板15上设置有多个取铅侧板16，所述取铅侧板16适用于将所述铅板与所述隔板分离；所述取铅主板15与所述取铅伸缩杆14之间设置有推铅室17，所述取铅主板15上设置有多个与所述推铅室17连通的推铅孔18，所述推铅孔18内滑动设置有推铅块19；所述推铅块19远离所述推铅孔18的一端设置有推铅连杆20，所述推铅室17的底端朝向所述推铅连杆20设置有受力孔21，所述推铅室17的底端竖直设置有与所述受力孔21配合的推力杆22；所述取铅侧板16朝向所述铅板的一端设置有勾铅头；所述夹取机构包括两个对称设置的夹取伸缩杆23，所述夹取伸缩杆23的活塞端设置有夹取头24，所述夹取头24上设置有多个夹固钉25，所述壳体的侧壁上水平设置有活动轨道26，所述夹取伸缩杆23与所述活动轨道26配合设置；所述壳体上还设置有与所述活动轨道26平行设置的控制螺杆27，所述壳体外壁上设置有与所述控制螺杆27传动连接的控制电机28，所述控制螺杆27上配合设置有调节块29，夹取伸缩杆23的活塞端固定连接有套接块30，所述调节块29上固定设置有与所述套接块30配合的套杆31，所述套杆31与所述夹取伸缩杆23的伸出方向平行设置。

在使用过程中，仅需在送料口处设置进料结构(如传送带等)，将废电池1引至送料板8上，随后控制送料伸缩杆7伸出，将送料板8推出至两夹持块之间，再控制夹持伸缩杆伸出，通过夹持板与夹固钉25将废电池1夹固，随后控制电机28开启，控制螺杆27转动，调节块29在控制螺杆27转动作用下沿控制螺杆27向右偏移，带动夹持结构整体向右偏移，当夹持机构通过去盖刀13时(已通过去盖伸缩杆12调节至合适高度)，去盖刀13将废电池1上盖去除，随后控制电机28继续驱动，带动去盖后废电池1继续运行至取铅结构正上方，随后取铅伸缩杆14伸出，通过取铅侧板16将铅板与隔板分离，再控制取铅伸缩杆14收回，推铅室17下行，直至推力杆22穿过受力孔21，推动推铅连杆20，带动推铅块19由推铅孔18进入取铅侧板16之间，将铅板推出，便于后续操作，随后控制电机28继续控制夹持结构运行至收壳室5上方，夹持伸缩杆收回，将外壳放下，完成单个废电池1的分离操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。