一种玻璃钢生产加工用剪切装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产加工技术领域，具体为一种玻璃钢生产加工用剪切装置及其实施方法。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

在玻璃钢生产加工中，需要对玻璃钢原料进行剪切，以获得满足生产需求的尺寸，但是，现有的剪切装置效率较低，调节剪切位置较难操作，而且，对于玻璃钢剪切产生的废料清理回收效果较差，影响生产成本，基于此，本发明设计了一种玻璃钢生产加工用剪切装置及其实施方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢生产加工用剪切装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢生产加工用剪切装置，包括主体箱、剪切机构、支撑机构和回收机构，所述剪切机构包括连接块、气缸、第一电机、安装架、伺服电机、丝杆、滑杆和剪切刀头，所述主体箱内腔的顶部设有滑槽，所述连接块滑动连接在滑槽内，所述气缸固定连接在连接块的底部，所述第一电机安装在气缸的输出端，所述安装架连接在第一电机的输出轴上，所述伺服电机安装在安装架的一侧，所述丝杆的一端连接在伺服电机的输出端，另一端延伸至安装架的内侧，且所述丝杆两端的螺纹方向相反，所述滑杆设有两根，对称设置在丝杆的两端，所述滑杆螺纹连接在丝杆上，且滑杆的顶端在安装架的内侧滑动，所述剪切刀头安装在滑杆的底端。

优选的，所述支撑机构包括底板、弹簧圈、支撑台、伸缩杆和夹板，所述底板固定连接在主体箱的内腔，所述主体箱的两侧设有进料口，所述弹簧圈的一端固定连接在底板的顶部，所述支撑台固定连接在弹簧圈的另一端，且支撑台的两端通过进料口延伸至主体箱外，所述支撑台的顶部设有通槽，所述通槽远离支撑台中心位置的一侧设有安装腔，所述伸缩杆固定连接在安装腔内，所述夹板固定连接在伸缩杆的输出端，且位于通槽内。

优选的，所述回收机构包括回收箱、第二电机、转杆、传动带、破碎刀片和收集箱，所述底板的中间位置设有通孔，所述回收箱设置在主体箱内腔的底部，且回收箱的顶部与通孔的末端连通，所述第二电机安装在回收箱的左侧，所述转杆设有两根，其中一根安装在第二电机的输出端，另一根活动连接在前一根的上方，所述传动带套接在两根所述转杆之间，所述破碎刀片焊接在转杆上，且两根所述转杆上的破碎刀片交错设置，所述回收箱的左侧下方设有活动口，所述收集箱通过活动口设置在转杆的下方。

优选的，所述气缸的外侧固定套接有连接环，所述连接环的外围设有凹槽，所述主体箱上端的侧壁上插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端延伸至凹槽内，所述第二伸缩杆的顶端还设有电磁铁，所述连接环由铁质材料制成。

优选的，所述滑槽设有两条，且呈十字交叉分布，所述第二伸缩杆设有两组，且分别与两条所述滑槽位于同一竖直平面内。

优选的，所述安装架为C型，且安装架内侧的中间位置设有风机，所述通槽设有两组，且对称设置在支撑台的左、右两侧，所述支撑台的前、后两侧设有第二通槽。

优选的，所述主体箱下侧靠近收集箱位置铰接有箱门。

一种剪切装置的实施方法，采用了上述的一种玻璃钢生产加工用剪切装置，其步骤如下：

S1：首先，通过进料口，将玻璃钢放置在支撑台上，打开伸缩杆，使得两侧的夹板向中间靠拢，将玻璃钢夹持在支撑台的中间位置，根据所需剪切的尺寸，打开伺服电机，使得滑杆沿着丝杆移动，调节两组剪切刀头的间距，再通过控制气缸伸长，带动整个安装架下移，当剪切刀头抵在玻璃钢上，随着安装架的持续下降，弹簧圈收缩，完成剪切的准备工作；

S2：再打开其中一组第二伸缩杆前端的电磁铁，使其将连接环吸附，再通过控制第二伸缩杆的伸缩，使得连接块在滑槽内来回滑动，剪切刀头随之移动，对玻璃钢的两侧同步进行裁剪，产生的边角料从通槽落入回收箱内，且可同步打开风机，将剪切产生的碎料也吹入通槽内，完成剪切，当连接块移动至滑槽的中间位置时，断开电磁铁的电流，再打开另一组第二伸缩杆前端的的电磁铁，同时，控制第一电机转动90度，并再次通过伺服电机的作用，调节剪切刀头之间的间距，然后，同理控制第二伸缩杆的伸缩，再次对玻璃钢另外两侧进行剪切，进而获得所需尺寸的玻璃钢矩形块；

S3：剪切产生的废料通过通槽或第二通槽进入回收箱内，再打开第二电机，通过转杆上焊接的破碎刀片将边角料切碎成小块，并最终落入收集箱内，通过打开主体箱的箱门，将整个收集箱取出即可完成回收；

S4：最后，控制伸缩杆复位，并调节气缸，使得安装架也上升至原位，从进料口取出加工完成的玻璃钢即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计的剪切机构，通过丝杆联动两侧的剪切刀头，可以便捷地调节剪切的尺寸，以满足不同生产需求，而且，整个安装架可以调整剪切方向，提高玻璃钢的剪切效率，设置的支撑机构，能够将玻璃钢准备地固定在支撑台的中间位置，使得剪切的精度较高，提高剪切质量；

(2)本发明通过设计的回收机构，通过支撑台的上通槽分布，使得剪切产生的边角料能够顺利地落入回收箱内，并通过转杆上的破碎刀片对其进行细化，从而便于后序的回收，而且，设置的风机能够防止剪切飞溅的碎料乱飞，保持支撑台的整洁，从而确保剪切效果，使得整个装置更加地合理，高效。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剪切机构结构示意图；

图3为本发明滑槽分布示意图；

图4为本发明支撑台顶面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-剪切机构，201-连接块，202-气缸，203-第一电机，204-安装架，205-伺服电机，206-丝杆，207-滑杆，208-剪切刀头，3-支撑机构，301-底板，302-弹簧圈，303-支撑台，304-伸缩杆，305-夹板，4-回收机构，401-回收箱，402-第二电机，403-转杆，404-传动带，405-破碎刀片，406-收集箱，5-滑槽，6-进料口，7-通槽，8-安装腔，9-连接环，10-凹槽，11-第二伸缩杆，12-电磁铁，13-风机，14-第二通槽，15-箱门，16-玻璃钢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢生产加工用剪切装置，包括主体箱1、剪切机构2、支撑机构3和回收机构4，所述剪切机构2包括连接块201、气缸202、第一电机203、安装架204、伺服电机205、丝杆206、滑杆207和剪切刀头208，所述主体箱1内腔的顶部设有滑槽5，所述连接块201滑动连接在滑槽5内，所述气缸202固定连接在连接块201的底部，所述第一电机203安装在气缸202的输出端，所述安装架204连接在第一电机203的输出轴上，所述伺服电机203安装在安装架204的一侧，所述丝杆206的一端连接在伺服电机203的输出端，另一端延伸至安装架204的内侧，且所述丝杆206两端的螺纹方向相反，所述滑杆207设有两根，对称设置在丝杆206的两端，所述滑杆207螺纹连接在丝杆206上，且滑杆207的顶端在安装架204的内侧滑动，所述剪切刀头208安装在滑杆207的底端。

其中，所述支撑机构3包括底板301、弹簧圈302、支撑台303、伸缩杆304和夹板305，所述底板301固定连接在主体箱1的内腔，所述主体箱1的两侧设有进料口6，所述弹簧圈302的一端固定连接在底板301的顶部，所述支撑台303固定连接在弹簧圈302的另一端，且支撑台303的两端通过进料口6延伸至主体箱1外，所述支撑台303的顶部设有通槽7，所述通槽7远离支撑台303中心位置的一侧设有安装腔8，所述伸缩杆304固定连接在安装腔8内，所述夹板305固定连接在伸缩杆304的输出端，且位于通槽7内。

其中，所述回收机构4包括回收箱401、第二电机402、转杆403、传动带404、破碎刀片405和收集箱406，所述底板301的中间位置设有通孔8，所述回收箱401设置在主体箱1内腔的底部，且回收箱401的顶部与通孔8的末端连通，所述第二电机402安装在回收箱401的左侧，所述转杆403设有两根，其中一根安装在第二电机402的输出端，另一根活动连接在前一根的上方，所述传动带404套接在两根所述转杆403之间，所述破碎刀片405焊接在转杆403上，且两根所述转杆403上的破碎刀片405交错设置，所述回收箱401的左侧下方设有活动口，所述收集箱406通过活动口设置在转杆403的下方。

其中，所述气缸202的外侧固定套接有连接环9，所述连接环9的外围设有凹槽10，所述主体箱1上端的侧壁上插接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的输出端延伸至凹槽10内，所述第二伸缩杆11的顶端还设有电磁铁12，所述连接环9由铁质材料制成。

其中，所述滑槽5设有两条，且呈十字交叉分布，所述第二伸缩杆11设有两组，且分别与两条所述滑槽5位于同一竖直平面内。

其中，所述安装架204为C型，且安装架204内侧的中间位置设有风机13，所述通槽7设有两组，且对称设置在支撑台303的左、右两侧，所述支撑台303的前、后两侧设有第二通槽14。

其中，所述主体箱1下侧靠近收集箱406位置铰接有箱门15。

一种剪切装置的实施方法，采用了上述的一种玻璃钢生产加工用剪切装置，其步骤如下：

S1：首先，通过进料口6，将玻璃钢放置在支撑台303上，打开伸缩杆304，使得两侧的夹板305向中间靠拢，将玻璃钢夹持在支撑台303的中间位置，根据所需剪切的尺寸，打开伺服电机205，使得滑杆207沿着丝杆206移动，调节两组剪切刀头208的间距，再通过控制气缸202伸长，带动整个安装架204下移，当剪切刀头208抵在玻璃钢上，随着安装架204的持续下降，弹簧圈302收缩，完成剪切的准备工作；

S2：再打开其中一组第二伸缩杆11前端的电磁铁12，使其将连接环9吸附，再通过控制第二伸缩杆11的伸缩，使得连接块201在滑槽5内来回滑动，剪切刀头208随之移动，对玻璃钢的两侧同步进行裁剪，产生的边角料从通槽7落入回收箱401内，且可同步打开风机13，将剪切产生的碎料也吹入通槽7内，完成剪切，当连接块201移动至滑槽5的中间位置时，断开电磁铁12的电流，再打开另一组第二伸缩杆11前端的的电磁铁12，同时，控制第一电机203转动90度，并再次通过伺服电机205的作用，调节剪切刀头208之间的间距，然后，同理控制第二伸缩杆11的伸缩，再次对玻璃钢另外两侧进行剪切，进而获得所需尺寸的玻璃钢矩形块；

S3：剪切产生的废料通过通槽7或第二通槽14进入回收箱401内，再打开第二电机402，通过转杆403上焊接的破碎刀片405将边角料切碎成小块，并最终落入收集箱406内，通过打开主体箱1的箱门15，将整个收集箱406取出即可完成回收；

S4：最后，控制伸缩杆304复位，并调节气缸202，使得安装架204也上升至原位，从进料口6取出加工完成的玻璃钢即可。

需要说明的是，本装置内的电器元件均由外接电源提供电能，并通过控制开关独立控制它们的开闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。