一种便于检修的集尘器及滤网的加工方法

技术领域

本发明属于脱硫设备领域，特别涉及一种便于检修的集尘器及滤网的加工方法。

背景技术

脱硫除尘设备，用于对工业生产过程中产生的烟气进行脱硫处理，其一般包括脱硫塔和脱硫除尘设备，烟气在脱硫塔内形成硫酸钙，后续经过脱硫除尘设备对硫酸钙进行收集回收。

对于中国发明专利ZL2018209079347中所涉及的脱硫除尘装置，其烟气流动的方向为：从进气口横向流入进气通道-在进气通道内从下往上流动-在连接管处横向流动-在还原塔内从上往下流动-在烟气上升通道内从下往上流动-从排气口排走。

现有技术存在的问题是，各个灰斗上部是连通的，因此灰斗不能够单独检修，只要一件灰斗出现堵塞等状况，就需要将整个脱硫设备停机进行检修。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：灰斗不能够单独检修的问题。

为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：

一种便于检修的集尘器，包括进气管道、排气管道、除尘箱、分散筒、隔板和两件以上的灰斗；所述进气管道的底部插入所述除尘箱中；所述分散筒内设有分散腔，所述进气管道的底部与所述分散腔连通并与所述分散筒密封连接；所述灰斗上连通有进气支管，所述进气支管上设有气阀，所述进气管道与所述分散筒密封连接；所述灰斗的底部设有出灰口，所述隔板的底部与所述灰斗的顶部密封连接，所述灰斗、所述隔板和除尘箱的内壁之间形成有回流通道，所述除尘箱内设置有两个以上回流通道，回流通道与灰斗一一对应；每个回流通道均连通有排气支管，所述排气支管与所述排气管道连通，所述进气支管和排气支管上均设有气阀。

作为进一步改进的技术方案，所述进气支管与所述分散筒连接的一端高于所述进气支管与所述灰斗连接的一端，所述进气支管上设有向内凸起的挡尘部，所述挡尘部的截面为弧形。

作为可选的技术方案，还包括滤网，所述滤网设于所述回流通道内，所述滤网包括两个以上圆环或多边形的滤管；所述滤管的截面呈倒置的V形，所述滤管的侧壁上设有排气小孔，所述排气小孔设于所述滤管的左上部或右上部，所述排气小孔的外端倾斜向下；所述滤管的两侧分别连通有一根直管，相邻的所述滤管从内到外依次排列，相邻的滤管通过所述直管相互连通；与最外侧的滤管连接的直管中的一根的外端为自由端，与最内侧的滤管连接的直管中的一根的外端为自由端；还包括热气源，所述所述直管的一个自由端与所述热气源连通。

作为进一步改进的技术方案，所述滤网的数量为两件以上，相邻的滤网沿上下方向排列，相邻的滤网所包含的滤管的数量相差1件，相邻的滤网中的滤管的竖向投影相互错开。

作为可选的技术方案，还包括卡接部件，所述直管的自由端上连接有法兰板，所述热气源的出口端上也连接有法兰板，所述直管与所述热气源通过所述法兰板连接，相邻的法兰板之间设有橡胶垫圈，所述卡接部件包括U形连接片和固接在所述U形连接片内侧的两个连接钉，两个所述连接钉分别与相邻的两个法兰板连接，一个法兰板上至少连接两个卡接部件,所述卡接部件设于所述除尘箱中。

本发明还提供一种滤网的加工方法，用于制造所述的便于检修的集尘器，包括以下步骤：S1、取圆形管材为原料，圆形管材上钻孔；S2、利用折弯机将钻孔后的圆形管材挤压成截面为V形的异形截面管道；S3、利用折弯机或弯圆机将所述异形截面管道折弯成多边形或圆环形的初产品；S4、将步骤S3得到的初产品的两端相互焊接得到滤管；S5、在滤管侧壁的孔上焊接直管得到滤网。

作为可选的技术方案，所述步骤S2采用的折弯机包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模的底部设有截面为扇形的凸起，所述折弯上模上设有限位凸起，所述折弯下模上设有截面为弧形的凹槽，所述限位凸起与所述折弯下模的顶部抵接；所述折弯下模上设有镶块，所述模具上设有三个以上的缺口，所述镶块与所述缺口可拆卸地连接，所述镶块上设有定位凸起。

本发明的有益效果在于：本发明的进气管道用于连接脱硫塔，收集脱硫塔中的烟气，烟气从进气管道流向分散腔，再通过进气支管流到灰斗中，烟气中的固体颗粒沉降到灰斗中并从出灰口排出，沉降后的气体从回流通道上升到排气支管附近，最后从排气支管进入排气管道，排气管道将从排气支管中收集的气体排出。由于隔板和除尘箱的内壁将相邻的回流通道隔开，因此通过关闭一件进气支管上的气阀，能够阻止进气管道中的烟气进入相应的灰斗中，从而能够对该灰斗进行单独检修。

附图说明

图1是本发明的前视图；

图2是本发明的灰斗和分散筒的示意图；

图3是本发明的立体图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的滤网的示意图；

图6是本发明的滤管的剖视图；

图7是本发明的滤网的过滤原理示意图；

图8是本发明的图4的A部放大图；

图9是本发明的卡接部件的示意图；

图10是本发明的排气支管的示意图；

图11是本发明的步骤S2的示意图；

图12是本发明的折弯下模的示意图。

图中：1-进气管道，11-进气支管，12-挡尘部，2-排气管道，21-排气支管，3-除尘箱，4-分散筒，5-隔板，6-灰斗，61-出灰口，7-回流通道，8-滤网，81-滤管，811-排气小孔，82-直管，83-法兰板，84-卡接部件，841-U形连接片，842-连接钉，9-折弯上模，91-限位凸起，10-折弯下模，101-缺口，102-镶块，103-定位凸起。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1~图12，是本发明的便于检修的集尘器的实施例，具体地：

一种便于检修的集尘器，包括进气管道1、排气管道2、除尘箱3、分散筒4、隔板5和两件以上的灰斗6；所述进气管道1的底部插入所述除尘箱3中；所述分散筒4内设有分散腔，所述进气管道1的底部与所述分散腔连通并与所述分散筒4密封连接；所述灰斗6上连通有进气支管11，所述进气支管11上设有气阀，所述进气管道1与所述分散筒4密封连接；所述灰斗6的底部设有出灰口61，所述隔板5的底部与所述灰斗6的顶部密封连接，所述灰斗6、所述隔板5和除尘箱3的内壁之间形成有回流通道7，所述除尘箱3内设置有两个以上回流通道7，回流通道7与灰斗6一一对应；每个回流通道7均连通有排气支管21，所述排气支管21与所述排气管道2连通，所述进气支管11和排气支管21上均设有气阀。

本发明中，进气管道1用于连接脱硫塔，收集脱硫塔中的烟气，图1中的箭头符号表示烟气的流向，烟气从进气管道1流向分散腔，再通过进气支管11流到灰斗6中，烟气在回流通道7上升的过程中，烟气中的较重的固体颗粒沉降到灰斗6中并从出灰口61排出，沉降后的气体从回流通道7上升到排气支管21附近，最后从排气支管21进入排气管道2，排气管道2将从排气支管21中收集的气体排出。由于隔板5和除尘箱3的内壁将相邻的回流通道7隔开，因此通过关闭与一个回流通道7相距最近的进气支管11上的气阀以及排气支管21上的气阀，能够阻止该回流通道7内的气体与外界流通，从而能够对该回流通道7连接的灰斗6进行单独检修。

作为优选的实施方式，所述进气支管11与所述分散筒4连接的一端高于所述进气支管11与所述灰斗6连接的一端，所述进气支管11上设有向内凸起的挡尘部12，所述挡尘部12的截面为弧形。进气支管11倾斜设置并且在进气支管11上设置挡尘部12，进气支管11也能够起到与灰斗6类似的集尘作用，相当于增加了集尘的面积，并且烟气进入进气支管11时的温度还比较高，烟气不会在进气支管11中凝结，进气支管11不会堵塞。

优选的实施例中，还包括滤网8，所述滤网8设于所述回流通道7内，所述滤网8包括两个以上圆环或多边形的滤管81；所述滤管81的截面呈倒置的V形，所述滤管81的侧壁上设有排气小孔811，所述排气小孔811设于所述滤管81的左上部或右上部，所述排气小孔811的外端倾斜向下；所述滤管81的两侧分别连通有一根直管82，相邻的所述滤管81从内到外依次排列，相邻的滤管81通过所述直管82相互连通；与最外侧的滤管81连接的直管82中的一根的外端为自由端，与最内侧的滤管81连接的直管82中的一根的外端为自由端；还包括热气源，所述直管82的一个自由端与所述热气源连通。如图5所示，图5中的箭头符号表示直管82中的气流方向，热气从一根直管82进入一个滤管81后从该滤管81的左右两侧流动到该直管82对侧的直管82中，再流入较小的一个滤管81，也可以更改热气的方向，使得热气先经过较小的滤管81再经过较大的滤管81，热气能够依次将所有滤管81加热，避免烟气中的颗粒物在滤网8上凝结。由于滤管81的截面呈倒置的V形，如图7所示，图中箭头符号表示颗粒物的移动路径。烟气从下往上通过滤网8，烟气中的颗粒物被滤网8阻挡后，颗粒物的速度由向上变为向下，更加容易沉降；部分颗粒物从滤管81之间通过，滤管81的左右两边缘部分与颗粒物之间存在摩擦力，能够减小颗粒物上升的速度，加快颗粒物的沉降。排气小孔811用于释放部分的热气，由于排气小孔811的外端倾斜向下，排气小孔811排出的热气能够向下冲刷沉降在过滤管81上的颗粒物，使得过滤管81保持清洁，避免在滤网8停止工作后，颗粒物堆积和凝结在滤管81上表面。

进一步地，所述滤网8的数量为两件以上，相邻的滤网8沿上下方向排列，相邻的滤网8所包含的滤管81的数量相差1件，相邻的滤网8中的滤管81的竖向投影相互错开。本实施例具有提升滤网8的过滤效果的好处，避免回流通道7中的气体从滤管81之间的间隙中直接上升到排气支管21的口部。

优选的实施例中，还包括卡接部件84，所述直管82的自由端上连接有法兰板83，所述热气源的出口端上也连接有法兰板83，所述直管82与所述热气源通过所述法兰板83连接，相邻的法兰板83之间设有橡胶垫圈，所述卡接部件84包括U形连接片841和固接在所述U形连接片841内侧的两个连接钉842，两个所述连接钉842分别与相邻的两个法兰板83连接，一个法兰板83上至少连接两个卡接部件84,所述卡接部件84设于所述除尘箱3中。在将滤网8安装在除尘箱3中的过程中，除尘箱3的侧壁需与直管82密封连接，才能保证回流通道7中的气体不从除尘箱3的侧壁泄露。因而需要在除尘箱3的侧壁上预装连通有热气源的管路，保证该管路与除尘箱3的侧壁密封连接，再通过该管路与直管82通过法兰板83相连，采用卡接部件84能够快速拆装两相邻的法兰板83，使得滤网8能够快速从除尘箱3的侧壁上拆装。

一种滤网的加工方法，用于所述的便于检修的集尘器，包括以下步骤：S1、取圆形管材为原料，在圆形管材上钻孔；S2、利用折弯机将钻孔后的圆形管材挤压成截面为V形的异形截面管道；S3、利用折弯机或弯圆机将所述异形截面管道折弯成多边形或圆环形的初产品；S4、将步骤S3得到的初产品的两端相互焊接得到滤管81；S5、在滤管81侧壁的孔上焊接直管82得到滤网8。步骤S1用于加工连接直管82的孔以及排气小孔811。步骤S2中，在折弯机上摆放圆形管道时，圆形管道的轴心与折弯下模10的长度方向平行摆放，利用折弯上模9将圆形管材的侧壁沿圆形管材的直径方向压下，就能够将圆形管材挤压成截面为V形的异形截面管道。步骤S3中，在折弯机上摆放异形截面管道时，异形截面管道的轴心与折弯下模10的长度方向垂直摆放，折弯机能够将异形截面管道折成多边形；弯圆机能够将异形截面管道弯成圆环形。

进一步地，所述步骤S2采用的折弯机包括折弯上模9和折弯下模10，所述折弯上模9的底部设有截面为扇形的凸起，所述折弯上模9上设有限位凸起91，所述折弯下模10上设有截面为弧形的凹槽，所述限位凸起91与所述折弯下模10的顶部抵接；所述折弯下模10上设有镶块102，所述模具上设有三个以上的缺口101，所述镶块102与所述缺口101可拆卸地连接，所述镶块102上设有定位凸起103。限位凸起91用于限制折弯上模9向下移动的行程，避免将圆形管材过渡挤压。定位凸起103用于连接圆形管材上的孔，以起到防止步骤S2中圆形管材在折弯下模10中转动的效果。由于滤网8包含长度不同的滤管81，每个滤管81上的用于连接直管82的孔有两个，同时连接两个孔能够提高滤管81与折弯下模10定位的稳定性。由于不同滤管81上两个用于连接直管82的孔的间距不同，因此在折弯下模10上设置三个以上的缺口101，使得折弯下模10上的镶块102的位置可以调整，两个镶块102之间的的距离可以调整，以适应生产不同周长的滤管81的生产需求。并且，镶块102还能够用于检验滤管81上的孔位是否正确，没有正确打孔的滤管81不能够与镶块102上的定位凸起103适配。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。