一种转椅小托盘生产用连续模

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种转椅小托盘生产用连续模。

背景技术

椅子是日常生活中一种常见的家具，随着技术水平的不断提高，椅子也涌现出越来越多种类，转椅就是其中很常见的一种，为使结构简洁，转椅底座往往只包含托盘、立柱、脚管、转轮等结构，其中，托盘包括大托盘、小托盘，主要用于椅座和立柱的连接以及对椅座的支撑，这就要求大、小托盘的结构及形状既要满足连接要求，又具备良好的支撑效果，因此在大、小托盘的生产过程中，需要进行多个位置的切割、压制、冲孔，传统生产过程需要多套模具才能完成全部动作，不仅耗费成本过高，料板由前位工序的模具转入后位工序的模具的工作也需要由工作人员手动完成，不仅效率较低，也可能影响到最终的成品质量，基于这种情况，如何既能避免因使用多套模具导致托盘成品质量不高的情况，又能保证更高的生产效率，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转椅小托盘生产用连续模。

一种转椅小托盘生产用连续模，包括上模座、下模座，其特征在于：所述下模座上表面设置冲孔切边部、成型部、翻孔部、冲翻侧孔部、切离部，所述上模座与所述冲孔切边部对应位置设置第一压板，所述上模座与所述成型部、翻孔部、冲翻侧孔部、切离部对应位置设置第二压板，所述下模座上部设置支杆，所述支杆顶部设置横梁。

进一步的，所述第一压板表面贯穿设置通孔，所述上模座下部与所述第一压板表面通孔对应位置设置冲块，所述冲块包括第一冲块、第二冲块，所述第一冲块远所述第二冲块一侧设置冲孔柱，所述第一冲块近所述第二冲块一侧、所述第二冲块远所述第一冲块一侧均设置冲孔锥。

进一步的，所述翻孔部上表面设置翻孔块，所述翻孔块的形状为圆台形。

进一步的，所述冲翻侧孔部包括冲侧孔部、翻侧孔部，所述冲侧孔部、翻侧孔部中部均设置托块，所述托块两侧设置限位块，所述限位块近所述托块一侧设置第一推块，所述第一推块近所述托块一侧设置第二推块，所述第一推块近所述托块一侧设置制孔杆，所述制孔杆贯穿所述第二推块。

进一步的，所述第一推块上方设置第一斜楔，所述第二推块上方设置第二斜楔，所述第一斜楔、第二斜楔底部均为斜面结构，所述第一推块与所述第一斜楔对应位置、所述第二推块与所述第二斜楔对应位置均为斜面结构。

进一步的，所述第一斜楔与所述第二斜楔之间设置限位支撑柱。

进一步的，所述托块上部对称设置插槽。

进一步的，所述切离部中间位置设置限位斜楔，所述切离部一端设置限位杆。

本发明的一种转椅小托盘生产用连续模的有益效果为：

1、冲孔切边部、成型部、翻孔部、冲翻侧孔部、切离部依次设置于下模座的上部，只需与适配的送料装置结合使用，即可依次完成转椅小托盘的冲孔切边、成型、冲孔、翻孔、冲侧孔、翻侧孔及切离，相较于传统的使用多套模具完成所有工序，小托盘的成品质量明显提升，同时不再依靠人力更换模具，生产效率明显提升；

2、上模与下模合模过程中，依次发生第一斜楔推动第一推块、第二斜楔推动第二推块的动作，使得冲侧孔部、翻侧孔部的制孔杆依次完成冲侧孔、翻侧孔动作，结构简洁合理；

3、支杆、横梁、限位支撑柱在上模与下模合模过程中，很好地保证了合模状态的稳定，第一压板、第二压板、限位斜楔、限位杆很好地实现了对加工过程中原料板的定位，加工过程的稳定性进一步提升，成品质量进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的一种转椅小托盘生产用连续模的结构示意图(一)；

图2为本发明的一种转椅小托盘生产用连续模的结构示意图(二)；

图3为本发明的一种转椅小托盘生产用连续模的结构示意图(三)；

图4为本发明的一种转椅小托盘生产用连续模的结构示意图(四)；

图5为图2中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为图2中C处的局部放大图；

图8为图4中D处的局部放大图。

其中，1-上模座，2-下模座，3-支杆，4-横梁，5-第二压板，6-冲孔切边部，7-成型部，8-翻孔部，9-冲翻侧孔部，10-切离部，11-第一压板，12-第一斜楔，13-第二斜楔，14-限位支撑柱，15-翻孔块，16-第二推块，17-第一推块，18-托块，19-插槽，20-限位块，21-限位斜楔，22-限位杆，23-第一冲块，24-冲孔柱，25-冲孔锥，26-第二冲块。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图8，对本发明的一种转椅小托盘生产用连续模做进一步描述。

一种转椅小托盘生产用连续模，包括上模座1、下模座2，其特征在于：所述下模座2上表面设置冲孔切边部6、成型部7、翻孔部8、冲翻侧孔部9、切离部10，所述上模座1与所述冲孔切边部6对应位置设置第一压板11，所述上模座1与所述成型部7、翻孔部8、冲翻侧孔部9、切离部10对应位置设置第二压板5，所述下模座2上部设置支杆3，所述支杆3顶部设置横梁4。

进一步的，所述第一压板11表面贯穿设置通孔，所述上模座1下部与所述第一压板11表面通孔对应位置设置冲块，所述冲块包括第一冲块23、第二冲块26，所述第一冲块23远所述第二冲块26一侧设置冲孔柱24，所述第一冲块23近所述第二冲块26一侧、所述第二冲块26远所述第一冲块23一侧均设置冲孔锥25。

进一步的，所述翻孔部8上表面设置翻孔块15，所述翻孔块15的形状为圆台形。

进一步的，所述冲翻侧孔部9包括冲侧孔部、翻侧孔部，所述冲侧孔部、翻侧孔部中部均设置托块18，所述托块18两侧设置限位块20，所述限位块20近所述托块18一侧设置第一推块17，所述第一推块17近所述托块18一侧设置第二推块16，所述第一推块17近所述托块18一侧设置制孔杆，所述制孔杆贯穿所述第二推块16。

进一步的，所述第一推块17上方设置第一斜楔12，所述第二推块16上方设置第二斜楔13，所述第一斜楔12、第二斜楔13底部均为斜面结构，所述第一推块17与所述第一斜楔12对应位置、所述第二推块16与所述第二斜楔13对应位置均为斜面结构。

进一步的，所述第一斜楔12与所述第二斜楔13之间设置限位支撑柱14。

进一步的，所述托块18上部对称设置插槽19。

进一步的，所述切离部10中间位置设置限位斜楔21，所述切离部10一端设置限位杆22。

本发明的一种转椅小托盘生产用连续模的工作原理为：将下模座2固定于安装位置，将上模座1置于下模座2正上方，将原料板一端与送料装置连接，将原料板置于上模座1与下模座2之间，使上模座1竖直向下移动至上模座1与下模座2完全贴合，第一冲块23、冲孔柱24、冲孔锥25即可完成冲孔，将上模座1与下模座2分离，送料装置将原料板向前推移，将上模座1与下模座2重新合模，第二冲块26、冲孔锥25即可完成进一步的冲孔，如此重复上模座1与下模座2的分离、原料板的推进、上模座1与下模座2的合模，即可依次完成冲孔切边、成型、翻孔、冲侧孔、翻侧孔及切离，冲侧孔、翻侧孔过程中，第一斜楔12底部斜面结构与第一推块17相应斜面结构滑触，推动第一推块17向托块18方向移动，第二斜楔13底部斜面结构与第二推块16相应斜面结构滑触，推动第二推块16及制孔杆向托块18方向移动，即可通过制孔杆完成冲侧孔、翻侧孔，第一压板11、第二压板5、限位斜楔21、限位杆22使原料板保持稳定，切离部10将原料板末端加工完成的转椅小托盘切下，即可完成一个工作循环。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。