一种重型车稳定杆折弯成型机装置

技术领域：

本发明涉及稳定杆生产加工领域，主要涉及一种重型车稳定杆折弯成型机装置。

背景技术：

稳定秆是汽车悬架系统的一个重要零件，它的特点是改善乘车的舒适性，同时当汽车转弯时，减小摇晃的幅度，其一般都是对称的弯杆件结构，其在加工时，其端部的折弯是通过折弯设备进行折弯的，但传统的折弯其折弯范围受限，其首先由于中部的固定模具的间距固定，因此其只能折弯一定长度范围内的杆件，其次杆件直接卡放在中部固定模具内之后，需要人手工辅助扶持定位，待移动模具对合后才能移开，费时费力，弯折模具虽然可以根据需要进行更换，而且传统的折弯滚轮机构和弯杆模具机构的设置结构，在对直角折弯后后面的弧度、弯度进行折弯时，其还需要在其他折弯工位时完成，从而降低了其自动化程度，并列其上料基本上都是人工操作，人工放置时会存在一定的不稳定性，从而很难保证多次定位在同一对应的中心位置，从而影响了折弯后的产品质量，因此需要对折弯设备进行改进，使其通用性强和折弯效率高、折弯质量更加好。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种重型车稳定杆折弯成型机装置，操作简单，省时省力，通用性强和折弯效率高、折弯质量好，满足了大批量高精度稳定杆的加工要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种重型车稳定杆折弯成型机装置，包括有水平架设的工作台，所述工作台的中部设有两相互对应的稳定杆中部卡装固定模具，所述稳定杆中部卡装固定模具分别通过模座一支撑架设，且两模座一之间的间距可调，所述稳定杆中部卡装固定模具分别包括有相互配合的固定模具和移动模具，所述固定模具和移动模具分别通过模座二支撑架设，且移动模具所在的模座二的位置可调，其导向移动由其后方的气缸一驱动，两模座一的外侧分别架设有托辊组件，所述托辊组件外侧的斜上方安装有可移动的折弯滚轮机构，所述托辊组件外侧的下方安装有弯杆模具机构，所述的工作台两外侧安装有两对应配合的朝向稳定杆中部卡装固定模具的对中机构。

所述的工作台的中部设有用于安装模座一的开槽，所述开槽前后侧分别设有导轨，所述模座一的底端面设有与导轨配合的导向槽，两模座一相对或相向移动通过工作台底端的丝杆驱动，所述模座一的底端面分别设有与丝杆旋合的滑块，所述丝杆两端部的螺旋方向相反，所述丝杆通过其端部的电机驱动。

所述的固定模具固定安装在模座二上，所述固定模具的朝向移动模具的端面上设有水平设置的卡槽，所述固定模具的外端部分别设有弧形端面，所述弧形端面上设有竖直设置的卡槽，所述水平设置的卡槽与竖直设置的卡槽之间通过弧形卡槽过渡连接。

所述托辊组件包括有U形固定座，所述U形固定座的两侧的固定板上分别设有U形卡槽，所述U形卡槽之间安装有托轴，所述托轴的中部转动安装有辊套。

所述的折弯滚轮机构分别包括有倾斜朝向固定模具端部设置的固定底板，所述固定底板的两侧设有并列设置的挡边，两挡边之间构成移动导槽，所述移动导槽内导向安装有滑座，所述滑座的前端端部设有安装卡槽，所述安装卡槽内安装有滚轮，所述滑座的后端部分别通过气缸驱动。

所述弯杆模具机构包括有固定安装座和移动安装座，所述固定安装座的外侧安装有模具一，所述模具一的外侧面中部设有与杆体端部成型配合成型槽一，所述移动安装座的上安装有模具二，所述模具二与模具一的对应端面上设有成型槽一配合的成型槽二。

所述的工作台设有设有用于供移动安装座导向移动的导槽二，所述导槽二通过其两侧的导轨二形成，所述移动安装座的移动由其后方的气缸驱动。

所述对中机构包括有对中移动块和对中限位块，所述对中限位块固定安装在限位块安装座上，所述限位块安装座在工作台上的距离可调，且通过螺栓锁紧固定在工作台上，所述对中移动块的移动通过横直的移动气缸驱动，所述移动气缸固定安装在工作台的边缘上，且朝向稳定杆中部卡装固定模具，其活塞杆伸出端安装有对中移动块。

其原理是：通过水平架设的工作台的结构，其操作方面，人工上料时，省时省力，方便操作，两稳定杆中部卡装固定模具的结构用于支撑固定稳定杆的中部，其稳定性好，保证折弯所需要的夹持力，而且两稳定杆中部卡装固定模具之间的间隔可调，可满足多种规格长度的杆体的加工要求，而且其中部坚持段的模具的位置可调，可根据杆件的长度使夹持力保证在杆体的合适位置，通过固定模具和移动模具的结构，可方便对杆体的放置和卡紧，通过托辊组件的结构，其人工在上料时，只需要将其卡装放置到固定模具和移动模具即可，通过托辊组件进行支撑，不需要人工扶持，然后启动移动模具的气缸一驱动移动模具和固定模具夹紧固定杆体即可，过程中简化了人工操作，降低了人工劳动强度，通过折弯滚轮机构和弯杆模具机构的结构，可实现其一次性成型，避免后续的辅助折弯的过程，提高了折弯效率，通过对中机构的设计，可确保每次人工在放好杆体之后，通过对中之后在进行压紧和后面的折弯，保证了杆体质量的要求，整个过程操作简单，省时省力，通用性强和折弯效率高、折弯质量好，满足了大批量高精度稳定杆的加工要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，过程中简化了人工操作，降低了人工劳动强度，通过折弯滚轮机构和弯杆模具机构的结构，可实现其一次性成型，避免后续的辅助折弯的过程，提高了折弯效率，通用性强和折弯效率高、折弯质量好，满足了大批量高精度稳定杆的加工要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

附图标记：

1、工作台；2、卡装固定模具；3、模座一；4、固定模具；5、移动模具；6、模座二；7、托辊组件；8、折弯滚轮机构；9、弯杆模具机构；10、对中机构；11、开槽；12、丝杆；7-1、U形固定座；7-2、U形卡槽；7-3、托轴；7-4、辊套；8-1、固定底板；8-2、挡边；8-3、移动导槽；8-4、滑座；8-5、滚轮；9-1、固定安装座；9-2、移动安装座；9-3、模具一；9-4、模具二；10-1、对中移动块；10-2、对中限位块；10-3、限位块安装座；10-4、移动气缸。

具体实施方式：

参见附图。

一种重型车稳定杆折弯成型机装置，包括有水平架设的工作台1，工作台1的中部设有两相互对应的稳定杆中部卡装固定模具2，稳定杆中部卡装固定模具2分别通过模座一3支撑架设，且两模座一3之间的间距可调，稳定杆中部卡装固定模具2分别包括有相互配合的固定模具4和移动模具5，固定模具4和移动模具5分别通过模座二6支撑架设，且移动模具5所在的模座二6的位置可调，其导向移动由其后方的气缸一驱动，两模座一3的外侧分别架设有托辊组件7，托辊组件7外侧的斜上方安装有可移动的折弯滚轮机构8，托辊组件7外侧的下方安装有弯杆模具机构9，工作台1两外侧安装有两对应配合的朝向稳定杆中部卡装固定模具2的对中机构10。

进一步，工作台1的中部设有用于安装模座一3的开槽11，开槽11前后侧分别设有导轨，模座一3的底端面设有与导轨配合的导向槽，两模座一3相对或相向移动通过工作台底端的丝杆12驱动，模座一3的底端面分别设有与丝杆12旋合的滑块，丝杆12两端部的螺旋方向相反，丝杆12通过其端部的电机驱动；通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动其两端的模座一沿导轨导向滑动，从而实现了模座一之间的相对或相向移动，其间距可调，满足了多种规格长度的杆体的弯折要求。

进一步，固定模具4固定安装在模座二6上，固定模具4的朝向移动模具5的端面上设有水平设置的卡槽，固定模具4的外端部分别设有弧形端面，弧形端面上设有竖直设置的卡槽，水平设置的卡槽与竖直设置的卡槽之间通过弧形卡槽过渡连接；通过水平设置的卡槽和竖直设置的卡槽的配合，水平卡槽用于支撑定位杆体的中部，竖直设置的卡槽以及弧形卡槽过渡段之间构成稳定性两端部的折弯的要求，其结构设计，减少了模具，一体式的结构，折弯成型稳定性好。

进一步，托辊组件7包括有U形固定座7-1，U形固定座7-1的两侧的固定板上分别设有U形卡槽7-2，U形卡槽7-2之间安装有托轴7-3，托轴7-3的中部转动安装有辊套7-4；通过U形卡槽直接卡装托轴即可，通过棍套一方面实现了支撑定位，另一方面辊套转动安装在托轴上，可方便杆体的快速对中，托辊与杆体表面接触面积小，减少了对中所需要的动力，而且方便对中，保证了对中的稳定性。

进一步，折弯滚轮机构8分别包括有倾斜朝向固定模具端部设置的固定底板8-1，固定底板8-1的两侧设有并列设置的挡边8-2，两挡边8-2之间构成移动导槽8-3，移动导槽8-3内导向安装有滑座8-4，滑座8-4的前端端部设有安装卡槽，安装卡槽内安装有滚轮8-5，滑座8-4的后端部分别通过气缸驱动；通过倾斜设置的折弯滚轮机构，可实现对杆体两端部杆体折弯的要求，且滑座在移动导槽内导向移动，保证了折弯受力情况下，其稳定性好。

进一步，弯杆模具机构9包括有固定安装座9-1和移动安装座9-2，固定安装座9-1的外侧安装有模具一9-3，模具一9-3的外侧面中部设有与杆体端部成型配合成型槽一，移动安装座9-2的上安装有模具二9-4，模具二9-4与模具一9-3的对应端面上设有成型槽一配合的成型槽二；通过固定安装座和移动安装座的结构，可实现对模具一和模具二的分别安装，在对不同弯折规格的要求情况下，只需要更换模具一和模具二即可，拆换方便，通用性好，折弯成本低。工作台1设有设有用于供移动安装座9-2导向移动的导槽二，导槽二通过其两侧的导轨二形成，移动安装座9-2的移动由其后方的气缸驱动；气缸驱动移动导向座在导槽二内导向移动，其稳定性好，保证了折弯时模具二的强度，满足了一次性折弯所需要的力度和平衡性。

进一步，对中机构10包括有对中移动块10-1和对中限位块10-2，对中限位块10-2固定安装在限位块安装座10-3上，限位块安装座10-3在工作台1上的距离可调，且通过螺栓锁紧固定在工作台1上，对中移动块10-1的移动通过横直的移动气缸10-4驱动，移动气缸10-4固定安装在工作台1的边缘上，且朝向稳定杆中部卡装固定模具2，其活塞杆伸出端安装有对中移动块10-1。通过对中机构的设置，可确保每次人工在放好杆体之后，通过对中之后在进行压紧和后面的折弯，保证了杆体质量的要求，具体操作时，通过对对中限位块进行移动设置固定好，使其一端位于杆体的端部固定好，然后再通过对中移动块对杆体进行推动，使其端部顶住对中限位块，从而完成对中操作，从而方便了人工对杆体的放置，保证了折弯中心位置的要求。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。