一种自动化的冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备的技术领域，特别是一种自动化的冲孔设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展，现有的冲孔机存在冲孔加工时候不能根据冲孔件需要冲孔位置的不同实现自动的调整的问题，同时在冲孔加工时间过长的时候会出现冲孔头温度过高的情况，如果不及时进行散热的工作会导致冲孔头寿命减低和冲孔精度不准确的问题，最后冲孔的时候会产生大量废屑，如果不及时清理会造成加工环境恶劣，影响操作人员健康，因此需要设计一种自动化的冲孔设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化的冲孔设备，具体技术方案如下：

本发明提供一种自动化的冲孔设备，包括工作台结构，所述工作台结构上的两侧均设置有支撑柱结构，两个所述支撑柱结构之间设置有横梁结构，所述支撑柱结构和所述横梁结构交接的位置设置有斜面结构，所述斜面结构上安装有散热风扇，所述横梁结构上设置有液压伸缩电机，所述液压伸缩电机结构上连接有液压升降杆结构，所述液压升降杆结构的下端连接有冲孔装置，所述冲孔装置包括横板结构，所述横板结构的下端连接有冲孔头结构，所述冲孔头结构的两端均设置有缓冲件结构，所述冲孔头结构的外侧设置有冲孔套件结构，所述冲孔套件结构的外侧设置有温度感应器，所述工作台结构的外侧设置有控制面板，所述温度感应器和控制面板通过电性方式连接，所述散热风扇和所述控制面板通过电性方式连接，所述工作台结构的上端面对应所述冲孔装置的下端设置有冲孔作业台，所述冲孔作业台上设置有若干个等距离分布的排屑孔槽结构，对应若干个所述排屑孔槽结构的下端连接有吸尘装置，所述冲孔作业台结构通过滑动方式放置在所述工作台结构的上端面，所述横向伸缩杆结构上连接有推杆电机，所述推杆电机和所述控制面板通过电性方式连接。

本发明的进一步改进在于：所述散热风扇的外侧设置有一层防尘网层结构。

本发明的进一步改进在于：所述缓冲件结构包括伸缩杆结构和设置在所述伸缩杆结构下端的缓冲弹簧结构，所述缓冲弹簧结构的下端连接有缓冲垫片结构。

本发明的进一步改进在于：所述排屑孔槽结构上通过卡合方式连接有固定面板结构，所述固定面板结构上连接有限位杆结构，所述限位杆结构可以放入所述排屑孔槽结构内部。

本发明的进一步改进在于：所述冲孔作业台上端面对应所述固定面板结构的另外一端设置有可移动面板结构，所述可移动面板结构包括可移动面板本体结构，所述可移动面板本体结构上连接有弹簧结构，所述弹簧结构连接有固定块结构。

本发明的进一步改进在于：所述吸尘装置设置在所述工作台结构空腔内部，所述吸尘装置包括吸尘罩结构，所述吸尘罩结构包覆设置在若干个所述排屑孔槽结构的下端，所述吸尘罩结构包括内侧壳体结构和外侧壳体结构，所述内侧壳体结构和所述外层壳体结构之间设置有震动弹性结构，所述外侧壳体结构上连接有振动器，所述内侧壳体结构和所述外层壳体结构的下端中央设置有排屑口结构。

本发明的进一步改进在于：所述工作台结构的下端四周均设置有缓冲腿结构，所述缓冲腿结构包括限位凹槽结构，所述限位凹槽结构内部设置有支撑腿结构，所述支撑腿结构和所述限位凹槽结构之间通过滑动轮结构相连接，所述支撑腿结构的上端与所述限位凹槽结构之间设置有支撑弹簧结构。

本发明的进一步改进在于：所述支撑弹簧结构和所述支撑腿结构之间设置有蛇形缓冲垫片结构。

本发明的进一步改进在于：四个所述缓冲腿结构之间设置有移动装置，所述移动装置包括移动伸降腿结构，所述移动伸降腿结构的下端设置有万向轮结构，所述万向轮结构上连接有刹车片结构。

本发明的有益效果是：

本发明的设计能够在冲孔加工时候能根据冲孔件需要冲孔位置的实现自动的调整的问题，同时在冲孔加工时间过长的时候出现冲孔头温度过高的情况，所述温度感应器会将信号传送给所述控制面板，所述控制面板将控制所述散热风扇启动对所述冲孔头进行降温，保证冲孔头寿命减低和冲孔精度准确，最后冲孔的时候产生大量废屑可以通过吸尘装置吸取，保证加工环境良好和操作人员的健康，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

附图说明

图1为本发明的木地板各层组成的结构示意图；

图2为本发明的A部放大的结构示意图；

图3为本发明的B部放大的结构示意图；

附图说明：1-工作台结构、2-支撑柱结构、3-横梁结构、4-斜面结构、5-散热风扇、6-防尘网层结构、7-液压伸缩电机、8-液压升降杆结构、9-冲孔装置、10-横板结构、11-冲孔头结构、12-缓冲件结构、13-伸缩杆结构、14-缓冲弹簧结构、15-冲孔套件结构、16-温度感应器、17-控制面板、18-冲孔作业台、19-排屑孔槽结构、20-固定面板结构、21-限位杆结构、22-吸尘装置、23-横向伸缩杆结构、24-推杆电机、25-可移动面板结构、26-可移动面板本体结构、27-弹簧结构、28-固定块结构、29-尘罩结构、30-内侧壳体结构、31-外层壳体结构、32-震动弹性结构、33-振动器、34-排屑口结构、35-缓冲腿结构、36-限位凹槽结构、37-支撑腿结构、38-滑动轮结构、39-支撑弹簧结构、40-蛇形缓冲垫片结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供一种自动化的冲孔设备，包括工作台结构1，所述工作台结构1上的两侧均设置有支撑柱结构2，两个所述支撑柱结构2之间设置有横梁结构3，所述支撑柱结构2和所述横梁结构3交接的位置设置有斜面结构4，所述斜面结构4上安装有散热风扇5，所述散热风扇5的外侧设置有一层防尘网层结构6，所述横梁结构3上设置有液压伸缩电机7，所述液压伸缩电机结构7上连接有液压升降杆结构8，所述液压升降杆结构8的下端连接有冲孔装置9，所述冲孔装置9包括横板结构10，所述横板结构10的下端连接有冲孔头结构11，所述冲孔头结构11的两端均设置有缓冲件结构12，所述缓冲件结构12包括伸缩杆结构13和设置在所述伸缩杆结构13下端的缓冲弹簧结构14，所述缓冲弹簧结构14的下端连接有缓冲垫片结构15，所述冲孔头结构11的外侧设置有冲孔套件结构15，所述冲孔套件结构15的外侧设置有温度感应器16，所述工作台结构1的外侧设置有控制面板17，所述温度感应器16和控制面板17通过电性方式连接，所述散热风扇5和所述控制面板17通过电性方式连接。

所述工作台结构1的上端面对应所述冲孔装置9的下端设置有冲孔作业台18，所述冲孔作业台18上设置有若干个等距离分布的排屑孔槽结构19，所述排屑孔槽结构19上通过卡合方式连接有固定面板结构20，所述固定面板结构20上连接有限位杆结构21，所述限位杆结构21可以放入所述排屑孔槽结构19内部，对应若干个所述排屑孔槽结构19的下端连接有吸尘装置22，所述冲孔作业台结构18通过滑动方式放置在所述工作台结构1的上端面，所述横向伸缩杆结构23上连接有推杆电机24，所述推杆电机24和所述控制面板17通过电性方式连接，所述冲孔作业台结构18上端面对应所述固定面板结构20的另外一端设置有可移动面板结构25，所述可移动面板结构25包括可移动面板本体结构26，所述可移动面板本体结构26上连接有弹簧结构27，所述弹簧结构27连接有固定块结构28。

所述吸尘装置22设置在所述工作台结构1空腔内部，所述吸尘装置22包括吸尘罩结构29，所述吸尘罩结构29包覆设置在若干个所述排屑孔槽结构19的下端，所述吸尘罩结构29包括内侧壳体结构30和外侧壳体结构31，所述内侧壳体结构30和所述外层壳体结构31之间设置有震动弹性结构32，所述外侧壳体结构31上连接有振动器33，所述内侧壳体结构和30所述外层壳体结构31的下端中央设置有排屑口结构34。

所述工作台结构1的下端四周均设置有缓冲腿结构35，所述缓冲腿结构35包括限位凹槽结构36，所述限位凹槽结构36内部设置有支撑腿结构37，所述支撑腿结构37和所述限位凹槽结构36之间通过滑动轮结构38相连接，所述支撑腿结构37的上端与所述限位凹槽结构36之间设置有支撑弹簧结构39，所述支撑弹簧结构39和所述支撑腿结构37之间设置有蛇形缓冲垫片结构40，四个所述缓冲腿结构35之间设置有移动装置41，所述移动装置41包括移动伸降腿结构42，所述移动伸降腿结构42的下端设置有万向轮结构43，所述万向轮结构43上连接有刹车片结构44。

本发明的有益效果是：

本发明的设计能够在冲孔加工时候能根据冲孔件需要冲孔位置的实现自动的调整的问题，同时在冲孔加工时间过长的时候出现冲孔头温度过高的情况，所述温度感应器会将信号传送给所述控制面板，所述控制面板将控制所述散热风扇启动对所述冲孔头进行降温，保证冲孔头寿命减低和冲孔精度准确，最后冲孔的时候产生大量废屑可以通过吸尘装置吸取，保证加工环境良好和操作人员的健康，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。