一种真空镀铝薄膜内螺纹成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种真空镀铝薄膜内螺纹成型装置。

背景技术

真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种,它是在高真空条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔厚度多为7～9um。具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。具有极佳的金属光泽，光反射率可达92％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。现有的真空镀铝薄膜不方便进行卷绕，对真空镀铝薄膜进行内螺纹成型处理效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种将待处理的真空镀铝薄膜卷绕在螺纹成型滚筒的外周面，转动过程中的螺纹成型滚筒可方便对真空镀铝薄膜进行快速内螺纹成型加工处理的真空镀铝薄膜内螺纹成型装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种真空镀铝薄膜内螺纹成型装置，包括底板，底板的一端上设有第一定位座，第一定位座的顶部水平方向设有定位槽，底板的另一端上设有第二定位座，第二定位座的顶部两侧均设有限位部，限位部之间设有开槽；第一定位座与第二定位座的上端之间设有内螺纹成型机构，开槽安装有导向壳，导向壳的中间位置水平方向设有内螺纹孔；内螺纹成型机构包括定位筒与螺纹成型滚筒，螺纹成型滚筒的外周面设有外螺纹，定位筒的一端设有固定柱，固定柱安装在定位槽内，固定柱的外端设有固定螺母，固定螺母固定在第一定位座的顶部外侧面位置；定位筒的另一端与螺纹成型滚筒的一端连接，螺纹成型滚筒的另一端设有固定帽，固定帽插接有操作杆，操作杆与螺纹成型滚筒的轴向呈平行布置；螺纹成型滚筒的另一端穿过内螺纹孔。

进一步地，所述限位部的顶部水平方向设有第一固定孔；导向壳的两端均设有内螺纹孔，内螺纹孔插接有锁管，锁管的一端设有锁轴，锁轴安装在第一固定孔内，锁管的另一端设有锁帽，锁帽固定在导向壳的背面；导向壳的两端均设有锁槽，锁管安装在锁槽内；锁帽的直径大于锁管的直径，锁管的直径大于锁轴的直径。

进一步地，所述定位筒的一端端部设有旋转轮，旋转轮与定位筒的一端端部之间设有连接轴，旋转轮的正面设有旋转盘，定位筒的另一端设有定位筒，定位筒的轴向设有定位腔，旋转盘安装在定位筒的正面；旋转盘包括旋转盘体，旋转盘体的正面设有内旋转管，内旋转管与旋转盘体呈同轴布置，内旋转管安装在定位腔内；内旋转管的外周面设有平面轴承，平面轴承的内周面与内旋转管的外周面设有若干钢珠，钢珠为球形形状。

进一步地，所述第一定位座的顶部设有顶板，顶板的前部设有锁孔，锁孔内安装有锁杆，定位筒的外周面设有止动槽，锁杆的下端锁接在止动槽位置；第一定位座的顶部两侧均设有第二固定孔与固定柱，顶板的后部两侧均设有第三固定孔与第四固定孔，固定柱的上端安装在第四固定孔内，第三固定孔与第二固定孔重合，第三固定孔与第二固定孔内安装有固定销内；底板的两侧均设有卡槽，卡槽的横截面为U型形状。

采用上述技术方案的真空镀铝薄膜内螺纹成型装置，通过固定螺母使固定柱安装在第一定位座的顶部上，通过固定柱对定位筒牢固地安装在第一定位座的顶部上；导向壳通过内螺纹孔对螺纹成型滚筒进行固定安装，操作者通过操作杆进行固定帽进行转动调节，固定帽的转动带动螺纹成型滚筒进行转动调节，螺纹成型滚筒绕定位筒的轴向实现转动调节，操作者将待处理的真空镀铝薄膜卷绕在螺纹成型滚筒的外周面，转动过程中的螺纹成型滚筒可方便对真空镀铝薄膜进行快速内螺纹成型加工处理。

附图说明

图1为本发明真空镀铝薄膜内螺纹成型装置的结构示意图。

图2为本发明真空镀铝薄膜内螺纹成型装置的部件分解图。

图3为本发明所述内螺纹成型机构的结构示意图。

图4为图2中A区域的细节放大图。

图5为图2中B区域的细节放大图。

图6为本发明所述旋转盘的结构示意图。

图例说明：1-底板、2-卡槽、3-第一定位座、4-定位槽、5-第二定位座、6-开槽、7-限位部、8-第一固定孔、9-第二固定孔、10-固定柱、11-内螺纹成型机构、12-顶板、13-锁孔、14-锁杆、15-第三固定孔、16-第四固定孔、17-固定销、18-第一定位筒、19-螺纹成型滚筒、20-第二定位筒、21-定位腔、22-固定柱、23-固定螺母、24-止动槽、25-旋转轮、26-旋转盘、27-连接轴、28-固定帽、29-操作杆、30-导向壳、31-内螺纹孔、32-锁槽、33-锁管、34-锁帽、35-锁轴、36-旋转盘体、37-内旋转管、38-平面轴承、39-钢珠。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种真空镀铝薄膜内螺纹成型装置，包括底板1，底板1的一端上设有第一定位座3，第一定位座3的顶部水平方向设有定位槽4，底板1的另一端上设有第二定位座5，第二定位座5的顶部两侧均设有限位部7，限位部7之间设有开槽6；第一定位座3与第二定位座5的上端之间设有内螺纹成型机构11，开槽6安装有导向壳30，导向壳30的中间位置水平方向设有内螺纹孔31；内螺纹成型机构11包括第一定位筒18与螺纹成型滚筒19，螺纹成型滚筒19的外周面设有外螺纹，第一定位筒18的一端设有固定柱22，固定柱22安装在定位槽4内，固定柱22的外端设有固定螺母23，固定螺母23固定在第一定位座3的顶部外侧面位置；第一定位筒18的另一端与螺纹成型滚筒19的一端连接，螺纹成型滚筒19的另一端设有固定帽28，固定帽28插接有操作杆29，操作杆29与螺纹成型滚筒19的轴向呈平行布置；螺纹成型滚筒19的另一端穿过内螺纹孔31。

本发明真空镀铝薄膜内螺纹成型装置，通过固定螺母23使固定柱22安装在第一定位座3的顶部上，通过固定柱22对第一定位筒18牢固地安装在第一定位座3的顶部上；导向壳30通过内螺纹孔31对螺纹成型滚筒19进行固定安装，操作者通过操作杆29进行固定帽28进行转动调节，固定帽28的转动带动螺纹成型滚筒19进行转动调节，螺纹成型滚筒19绕第一定位筒18的轴向实现转动调节，操作者将待处理的真空镀铝薄膜卷绕在螺纹成型滚筒19的外周面，转动过程中的螺纹成型滚筒19可方便对真空镀铝薄膜进行快速内螺纹成型加工处理。

优选地，限位部7的顶部水平方向设有第一固定孔8；导向壳30的两端均设有内螺纹孔31，内螺纹孔31插接有锁管33，锁管33的一端设有锁轴35，锁轴35安装在第一固定孔8内，锁管33的另一端设有锁帽34，锁帽34固定在导向壳30的背面；导向壳30的两端均设有锁槽32，锁管33安装在锁槽32内；锁帽34的直径大于锁管33的直径，锁管33的直径大于锁轴35的直径；通过锁帽34、锁管33以及锁轴35使导向壳30牢固地安装在限位部7的顶部位置，导向壳30通过内螺纹孔31使螺纹成型滚筒19转动稳定性更加好。

优选地，第一定位筒18的一端端部设有旋转轮25，旋转轮25与第一定位筒18的一端端部之间设有连接轴27，旋转轮25的正面设有旋转盘26，第一定位筒18的另一端设有第二定位筒20，第二定位筒20的轴向设有定位腔21，旋转盘26安装在第二定位筒20的正面；旋转盘26包括旋转盘体36，旋转盘体36的正面设有内旋转管37，内旋转管37与旋转盘体36呈同轴布置，内旋转管37安装在定位腔21内；内旋转管37的外周面设有平面轴承38，平面轴承38的内周面与内旋转管37的外周面设有若干钢珠39，钢珠39为球形形状；螺纹成型滚筒19通过旋转轮25与旋转盘26绕第二定位筒20的定位腔21实现转动，第一定位筒18通过定位腔21使旋转轮25与旋转盘26转动稳定性更加好；操作者将待处理的真空镀铝薄膜卷绕在螺纹成型滚筒19的外周面，转动过程中的螺纹成型滚筒19可方便对真空镀铝薄膜进行快速内螺纹成型加工处理。

优选地，第一定位座3的顶部设有顶板12，顶板12的前部设有锁孔13，锁孔13内安装有锁杆14，第一定位筒18的外周面设有止动槽24，锁杆14的下端锁接在止动槽24位置；通过锁杆14使顶板12牢固地安装在第一定位座3的顶部，通过止动槽24对锁杆14进行牢固锁接。

优选地，第一定位座3的顶部两侧均设有第二固定孔9与固定柱10，顶板12的后部两侧均设有第三固定孔15与第四固定孔16，固定柱10的上端安装在第四固定孔16内，第三固定孔15与第二固定孔9重合，第三固定孔15与第二固定孔9内安装有固定销17内；通过固定销17使顶板12牢固地安装在第一定位座3的顶部上，安装更加牢固。

优选地，底板1的两侧均设有卡槽2，卡槽2的横截面为U型形状；通过卡槽2对底板1的两侧进行牢固卡接。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。