拉丝机旋转模具盒

技术领域

本发明涉及拉丝机模具盒技术领域。

背景技术

模具盒是拉丝机的重要组成部分，拉丝机的作用是将金属线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构等工艺参数发生改变，达到所需要的性能。拉丝机模具盒用于固定拉丝模并提供润滑粉。

公开号为CN102294374A的中国专利公开了一种拉丝机旋转模盒，该拉丝机旋转模盒包括端部相互连接的润滑盒体和模具盒体，润滑盒体上通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴上开有轴向进丝孔，模具盒体内设有空心轴，空心轴内设有拉丝模，空心轴端部设有顶丝，搅拌轴和空心轴均由链轮传动装置带动旋转。该拉丝机旋转模盒通过空心轴带动拉丝模旋转，使拉丝模磨损均匀，延长拉丝模的使用寿命，并保证拉出的钢丝尺寸稳定；并且通过搅拌轴来搅拌润滑盒体内的润滑粉，避免润滑粉堆积。但是，为了提供搅拌轴旋转的动力，需要额外提供一套传动装置和电机，增加了装置的复杂性；另外，由于钢丝由搅拌轴上的进丝孔进入，该位置难以设置导丝模，不仅难以保证进入的钢丝的直线性，而且在该处未收到润滑的钢丝容易与转动状态的搅拌轴相互干涉，导致钢丝变形、设备损伤。

公开号为CN103406379B的中国专利公开了一种多功能旋转拉丝机用模具粉盒，该模具粉盒包括粉盒箱体，粉盒箱体入口设有导丝模，出口可转动地设有拉丝模，拉丝模通过电机带动旋转，粉盒箱体内设有搅拌轮，搅拌轮通过搅拌电机带动旋转。该模具粉盒搅拌轮的设置可以避免粉盒箱体入丝口难以设置导丝模的问题，但仍然需要额外的传动机构和电机提供动力，而且，搅拌轮只能对自身附近的润滑粉具有搅拌作用，不能全面搅拌钢丝周围的润滑粉。

除此之外，现有的拉丝机模具盒安装在拉丝机上后，入丝口与钢丝牵引定轮组均存在一定的偏差，产品的平直度无法保证，且容易出现竹节丝。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拉丝机旋转模具盒。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的拉丝机旋转模具盒，包括润滑粉盒、转轴盒、电机，所述转轴盒连接在润滑粉盒的出丝口一端，转轴盒内通过轴承设置有转轴，转轴与电机传动联接，转轴一端与润滑粉盒出丝口配合并连接有搅粉杆，转轴中部设有拉丝模，转轴另一端设有顶丝，润滑粉盒的入丝口设有导丝模，润滑粉盒和转轴盒下方设有高度调节机构，润滑粉盒和转轴盒侧面设有左右调节机构。

通过转轴带动搅粉杆，不仅对钢丝周围的润滑粉起到充分的搅拌作用，而且充分利用了电机的动力，节约了能源，简化了装置，避免了对导丝模安装的抵触，保证了钢丝的平直性。当拉丝机旋转模具盒安装在拉丝机上时，通过左右调节机构和高度调节机构对安装姿态的调节，使每次组装拉丝机整体均容易保证模具盒入丝口与钢丝牵引定论组相切，增加了产品的平直性，避免出现竹节丝，从而节约了材料和提高设备寿命。

所述搅粉杆上设有法兰盘，搅粉杆偏离法兰盘的圆心，法兰盘螺接于转轴上。工作时，钢丝沿法兰盘中心进入转轴，继而进入拉丝模，搅粉杆绕钢丝旋转，使钢丝周围的润滑粉时刻处于流动状态，避免形成空洞，增强了润滑效果。

所述高度调节机构包括安装座、后调节螺杆、前安装螺栓、前调节螺杆，安装座铰接于润滑粉盒上，后调节螺杆通过螺纹与安装座连接，前安装螺栓、前调节螺杆均转动连接于转轴盒上。通过安装座、前安装螺栓安装在拉丝机上，后调节螺杆、前调节螺杆分别调节前后高度，保证了模具盒安装后固定，并且可调节高度和仰角。

所述左右调节机构包括定位板、推力板、拉力板，定位板上螺接有推力螺栓、拉力螺栓，推力螺栓端部与推力板接触，拉力螺栓贯穿于拉力板并连接有限位卡，推力板、拉力板与转轴盒固接。通过定位板与拉丝机连接定位，由推力螺栓和拉力螺栓分别驱动模具盒向一个方向偏转的动作，并约束模具盒向相反方向的偏转，避免工作过程中产生振动。

所述轴承为两个，沿转轴中线对称地设于两侧。轴承的两端分别设有双油封环和泄露环。

所述转轴与电机之间为链传动联接，转轴靠近润滑粉盒的一端设有链轮，链轮通过链条与电机输出轴上的主动链轮联接。将链轮设在转轴靠近润滑粉盒的一端，以减小传动弯矩。

所述润滑粉盒上还设有清粉门，进一步地，清粉门通过滑槽连接于润滑粉盒侧壁。通过向上抽起清粉门以清除失效的润滑粉，向下滑动关闭清粉门以防止杂质落入润滑粉盒内，操作方便。

所述转轴盒通过螺栓与润滑粉盒连接，螺栓沿矩形四角分布。

所述电机固定于润滑粉盒的侧面。

本发明的有益效果在于：

综上所述，本发明通过转轴带动搅粉杆，不仅对钢丝周围的润滑粉起到充分的搅拌作用，而且充分利用了电机的动力，节约了能源，简化了装置，避免了对导丝模安装的抵触，保证了钢丝的平直性。本发明还通过左右调节机构和高度调节机构对安装姿态的调节，保证模具盒入丝口与钢丝牵引定论组相切，增加了产品的平直性，避免出现竹节丝，从而节约了材料和提高设备寿命

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2的B-B向剖视图；

图4是图3的C部放大图；

图5是搅粉杆的结构示意图；

图6是左右调节机构的结构示意图。

图中：1-润滑粉盒；101-导丝模；102-清粉门；2-转轴盒；3-转轴；301-轴承；302-油封环；303-泄露环；4-拉丝模；5-顶丝；6-电机；601-链轮；602-链条；7-搅粉杆；701-法兰盘；801-安装座；802-后调节螺杆；803-前安装螺栓；804-前调节螺杆；901-定位板；902-推力板；903-拉力板；904-推力螺栓；905-拉力螺栓。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～图3所示为本发明的整体结构示意图：

本发明提供了一种拉丝机旋转模具盒，包括润滑粉盒1、转轴盒2、电机6，所述转轴盒2连接在润滑粉盒1的出丝口一端，转轴盒2内通过轴承301设置有转轴3，转轴3与电机6传动联接，转轴3一端与润滑粉盒1出丝口配合并连接有搅粉杆7，转轴3中部设有拉丝模4，转轴3另一端设有顶丝5，润滑粉盒1的入丝口设有导丝模101，润滑粉盒1和转轴盒2下方设有高度调节机构，润滑粉盒1和转轴盒2侧面设有左右调节机构。

通过转轴3带动搅粉杆7，不仅对钢丝周围的润滑粉起到充分的搅拌作用，而且充分利用了电机6的动力，节约了能源，简化了装置，避免了对导丝模101安装的抵触，保证了钢丝的平直性。当拉丝机旋转模具盒安装在拉丝机上时，通过左右调节机构和高度调节机构对安装姿态的调节，使每次组装拉丝机整体均容易保证模具盒入丝口与钢丝牵引定论组相切，增加了产品的平直性，避免出现竹节丝，从而节约了材料和提高设备寿命。

如图5所示为搅粉杆7的结构示意图：

所述搅粉杆7上设有法兰盘701，搅粉杆7偏离法兰盘701的圆心，法兰盘701螺接于转轴3上。工作时，钢丝沿法兰盘701中心进入转轴3，继而进入拉丝模4，搅粉杆7绕钢丝旋转，使钢丝周围的润滑粉时刻处于流动状态，避免形成空洞，增强了润滑效果。

高度调节机构的结构如图1、图3所示：

所述高度调节机构包括安装座801、后调节螺杆802、前安装螺栓803、前调节螺杆804，安装座801铰接于润滑粉盒1上，后调节螺杆802通过螺纹与安装座801连接，前安装螺栓803、前调节螺杆804均转动连接于转轴盒2上。通过安装座801、前安装螺栓803安装在拉丝机上，后调节螺杆802、前调节螺杆804分别调节前后高度，保证了模具盒安装后固定，并且可调节高度和仰角。

左右调节机构的结构如图1、图6所示：

所述左右调节机构包括定位板901、推力板902、拉力板903，定位板901上螺接有推力螺栓904、拉力螺栓905，推力螺栓904端部与推力板902接触，拉力螺栓905贯穿于拉力板903并连接有限位卡，推力板902、拉力板903与转轴盒2固接。通过定位板901与拉丝机连接定位，由推力螺栓904和拉力螺栓905分别驱动模具盒向一个方向偏转的动作，并约束模具盒向相反方向的偏转，避免工作过程中产生振动。

轴承301的布置如图3、图4所示：所述轴承301为两个，沿转轴3中线对称地设于两侧。轴承301的两端分别设有双油封环301和泄露环302。

如图2、图3所示，所述转轴3与电机6之间为链传动联接，转轴3靠近润滑粉盒1的一端设有链轮601，链轮601通过链条602与电机6输出轴上的主动链轮联接。将链轮设在转轴靠近润滑粉盒的一端，以减小传动弯矩。

如图1所示，所述润滑粉盒1上还设有清粉门102，进一步地，清粉门102通过滑槽连接于润滑粉盒1侧壁。通过向上抽起清粉门102以清除失效的润滑粉，向下滑动关闭清粉门102以防止杂质落入润滑粉盒1内，操作方便。

如图1、图2所示：

所述转轴盒2通过螺栓与润滑粉盒1连接，螺栓沿矩形四角分布。

所述电机6固定于润滑粉盒1的侧面。