一种铜丝的压延装置

技术领域

本发明涉及铜丝加工设备技术领域，具体是一种铜丝的压延装置。

背景技术

铜丝工艺品是利用铜材质具有很好的延展性，采用铜丝经过手工编织而成，其外观具有美观、高端、大器和上档次等特点，被很多人喜爱，在铜丝的编织中，需要对铜丝进行压延，以满足编织工艺的需要。

中国专利号201710440246.4公开了一种有色金属的压延装置，包括机架，所述机架上分别设置有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊和第二压辊相互接触，第三压辊和第四压辊相互接触，第一压辊和第二压辊的轴心连线与第三压辊和第四压辊的轴心连线的夹角为25°，第一压辊上设置有凸起部，第二压辊上设置有与凸起部相配合的凹陷部，第二压辊与机架之间设置有第一液压调节器，第四压辊与机架之间设置有第二液压调节器。本发明还公开了一种上述压延装置的压延方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了压延过程的控制精度。

上述201710440246.4的专利中，虽然能够实现铜丝的压延效果，但压延后的铜丝的宽度不均匀，而且不能实现对铜丝压延的厚度和宽度进行改变，无法满足手工编织对铜丝压延的工艺需求，而且压延后还需要手动对铜丝进行印花处理依次对表面进行打磨，增加工序步骤，导致铜丝压延的效率降低，因此不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜丝的压延装置，以解决上述背景技术中提出的压延宽度不均匀、无法改变铜丝压延的厚度和宽度和铜丝压延的效率底的问题。

本发明的技术方案是：一种铜丝的压延装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间焊接有底板，两个所述侧板之间通过轴承连接有碾压辊，所述碾压辊的外壁开有均匀分布的成型槽，所述成型槽内部设置有凹纹，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的内壁通过轴承连接有蜗杆，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿壳体底部外壁与蜗杆通过花键连接，所述碾压辊的连接轴一端贯穿侧板焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，两所述侧板的顶部外壁均开有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间通过轴承连接有挤压辊，所述挤压辊外壁一体成型有均匀分布的挤压盘，所述挤压盘与成型槽相适配，所述滑槽的内部通过螺栓连接有固定板，所述固定板内部插接螺杆，所述螺杆与滑块通过螺纹连接，所述固定板的顶部外壁焊接有定位筒，所述螺杆插接于定位筒内部，所述定位筒的外壁开有销孔，所述销孔内部插接有销柱，所述螺杆的外壁开有限位槽，所述销柱与限位槽适配，两个所述侧板之间通过轴承连接有打磨辊，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端贯穿侧板与打磨辊通过花键连接。

进一步地，所述打磨辊包括中心柱，所述中心柱外部设置有砂纸层。

进一步地，所述砂纸层和中心柱之间设置有橡胶层，所述中心柱的外壁焊接有均匀分布的扭矩板。

进一步地，所述固定板位于滑块的顶部，所述螺杆的顶端焊接有手轮。

进一步地，两个所述侧板之间焊接有支撑板，所述支撑板位于打磨辊的底部。

进一步地，所述定位筒的一侧外壁焊接有连接筒，所述连接筒的内部通过螺纹连接有紧固旋钮。

进一步地，所述滑槽两侧内壁均开有滑动槽，所述滑块的两侧外壁一体成型有滑条，且滑条与滑动槽滑动连接。

进一步地，所述滑槽的底部内壁开有轴承槽，所述轴承槽内部设置有深沟球轴承，所述螺杆的底端插接于深沟球轴承内部。

进一步地，两个所述侧板之间焊接有顶板，且顶板位于碾压辊的顶部。

进一步地，所述底板的底部外壁焊接有底座，所述底座的顶部外壁开有固定孔。

本发明通过改进在此提供一种铜丝的压延装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明利用碾压辊进行转动时，通过碾压辊的成型槽与挤压辊的挤压盘进行配合，使得在成型槽内部的铜丝得到均匀的压延，利用成型槽的固定宽度可以使铜丝的压延的宽度均匀，并且边缘光滑，提高的铜丝压延的质量，并且每个成型槽的宽度都不相同，因此还具有对铜丝压延成多种宽度的效果。

（2）本发明利用成型槽内部的凹纹，使得铜丝在压延过程中能够实现对铜丝的表面进行压花，减少了铜丝加工的时间，从而使得铜丝的压延的效率更高。

（3）本发明利用螺杆的转动使得滑块可以带动挤压辊与碾压辊之间的距离进行调节，使得铜丝的压延的厚度得到改变，因此实现了改变铜丝压延厚度的效果。

（4）本发明利用驱动电机的转动带动打磨辊进行对铜丝进行打磨，使得压延铜丝后的表面更加光滑，因此提高了铜丝压延的质量，从而提高了工艺品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的滑块结构示意图；

图4是本发明的支撑板结构示意图；

图5是本发明的打磨辊结构示意图；

图6是本发明的限位槽结构示意图；

图7是本发明的滑动槽结构示意图。

附图标记说明：

1侧板、2碾压辊、3挤压辊、4挤压盘、5成型槽、6凹纹、7壳体、8电动机、9蜗杆、10蜗轮、11滑槽、12滑块、13轴承槽、14深沟球轴承、15滑动槽、16滑条、17固定板、18定位筒、19手轮、20限位槽、21销柱、22连接筒、23紧固旋钮、24支撑板、25驱动电机、26打磨辊、27中心柱、28扭矩板、29橡胶层、30砂纸层、31底座、32固定孔、33螺杆、34底板、35顶板、36销孔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种铜丝的压延装置，如图1-图7所示，包括两个侧板1，两个侧板1之间焊接有底板34，两个侧板1之间通过轴承连接有碾压辊2，碾压辊2的外壁开有均匀分布的成型槽5，成型槽5每个成型槽5的宽度均不一致，使得通过成型槽5可以把铜丝压延出不同的宽度，成型槽5内部设置有凹纹6，利用凹纹6使得铜丝压出花纹，其中一个侧板1的一侧外壁通过螺栓连接有壳体7，壳体7的内壁通过轴承连接有蜗杆9，壳体7的底部外壁通过螺栓连接有电动机8，电动机8的型号为YL8S-2，电动机8的输出轴一端贯穿壳体7底部外壁与蜗杆9通过花键连接，使得电动机8带动蜗杆9进行转动，碾压辊2的连接轴一端贯穿侧板1焊接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆9啮合，使得通过蜗轮10与蜗杆9的传动带动碾压辊2进行转动，两侧板1的顶部外壁均开有滑槽11，两个滑槽11内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12之间通过轴承连接有挤压辊3，挤压辊3外壁一体成型有均匀分布的挤压盘4，挤压盘4与成型槽5相适配，使得挤压盘4在成型槽5内部对铜丝进行压延，滑块12的内部通过螺栓连接有固定板17，固定板17内部插接螺杆33，螺杆33可以在固定板17内部进行转动，螺杆33与滑块12通过螺纹连接，使得螺杆33转动时滑块12可以在滑块12的内部进行移动，固定板17的顶部外壁焊接有定位筒18，螺杆33插接于定位筒18内部，定位筒18的外壁开有销孔36，销孔36内部插接有销柱21，螺杆33的外壁开有限位槽20，销柱21与限位槽20适配，销柱21的一侧位于限位槽20内部，使得螺杆33只能在进行转动，无法进行轴向移动，两个侧板1之间通过轴承连接有打磨辊26，其中一个侧板1的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机25，驱动电机25的型号为YL8S-2，且驱动电机25的输出轴一端贯穿侧板1与打磨辊26通过花键连接，利用驱动电机25带动打磨辊26进行转动，使得打磨辊26对压延后的铜丝的上表面进行打磨。

进一步地，打磨辊26包括中心柱27，中心柱27起到对打磨辊26进行定位支撑的作用，中心柱27外部设置有砂纸层30，砂纸层30起到打磨辊26的打磨作用。

进一步地，砂纸层30和中心柱27之间设置有橡胶层29，利用橡胶层29的柔软的特性使得打磨辊26与铜丝接触的更加充分，中心柱27的外壁焊接有均匀分布的扭矩板28，利用扭矩板28使得橡胶层29和中心柱27之间不易发生滑动。

进一步地，固定板17位于滑块12的顶部，螺杆33的顶端焊接有手轮19，利用手轮19方便螺杆33进行转动。

进一步地，两个侧板1之间焊接有支撑板24，支撑板24位于打磨辊26的底部，利用支撑板24对压延后的铜丝起到支撑的作用，使得打磨辊26对压延后的铜丝进行打磨。

进一步地，定位筒18的一侧外壁焊接有连接筒22，连接筒22的内部通过螺纹连接有紧固旋钮23，紧固旋钮23的螺纹杆的一端与螺杆33进行抵触，使得螺杆33不会发生自转现象。

进一步地，滑槽11两侧内壁均开有滑动槽15，滑块12的两侧外壁一体成型有滑条16，且滑条16与滑动槽15滑动连接，使得滑块12在滑槽11内部只能进行上下方向的滑动。

进一步地，滑槽11的底部内壁开有轴承槽13，轴承槽13内部设置有深沟球轴承14，螺杆33的底端插接于深沟球轴承14内部，使得螺杆33转动使受到的摩擦力更小。

进一步地，两个侧板1之间焊接有顶板35，且顶板35位于碾压辊2的顶部，利用顶板35对两个侧板1进行加固，使得两个侧板1固定的更加牢固。

进一步地，底板34的底部外壁焊接有底座31，底座31的顶部外壁开有固定孔32，利用固定孔32方便对底座31进行固定。

本发明的工作原理为：通过导线接通电动机8以及驱动电机25的电源，电动机8转动时，带动蜗杆9进行转动，使得蜗杆9带动蜗轮10进行转动，蜗轮10的转动带动碾压辊2进行转动，把需要进行压延的铜丝放在碾压辊2的成型槽5内部，使得碾压辊2的转动时通过挤压辊3的挤压盘4对铜丝进行压延，成型槽5内部的凹纹6可使得铜丝的表面压出花纹，压延后的铜丝进入支撑板24和打磨辊26之间，驱动电机25的转动，使得打磨辊26进行转动，进而使得打磨辊26对支撑板24顶部压延后铜丝的上表面进行打磨，使得铜丝压延后的上表面更加光滑，当需要调节铜丝的压延的厚度时，旋转紧固旋钮23，使得紧固旋钮23不与螺杆33进行抵触，旋转两个手轮19，通过两个手轮19分别带动两个螺杆33进行旋转，使得螺杆33带动滑块12在滑槽11内部进行移动，进而挤压辊3与碾压辊2之间的距离得到改变，旋转紧固旋钮23，使得紧固旋钮23与螺杆33进行抵触，即可实现螺杆33的固定，因此改变了铜丝压延的厚度，当需要改变铜丝压延的宽度时，把铜丝放进不同的成型槽5内部，即可使铜丝压延出不同的宽度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。