一种钣金冲压弧形模具

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种钣金冲压弧形模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的重要部件包括凸模、凹模，在薄型钣金上冲压U型槽时，首先将薄型钣金放置在定位板上，利用凸模对钣金进行冲压，并通过凹模形成U型槽。

现有技术中也出现了一些钣金冲压弧形模具，例如申请号201910211525.2的一项中国专利公开了一种弧形钣金工件冲压模具，包括传送装置、上模组和下模组，传送装置主动轴正面一侧设置有传动轮，传动轮正面一侧设置有偏心轴，上模组包括固定板、第一液压杆、上模座和上凸模，第一液压杆上部一端与固定板固定连接，另一端与上模座固定连接，上模座正面位置横向设置有滑槽，偏心轴和滑槽之间设置有拉杆，拉杆位于偏心轴一端与其转动连接，拉杆位于滑槽一端与其滑动连接，下模组包括下凹模、支撑杆和第二液压杆，下凹模内腔底部位置设置有通槽，达到了实现自动摆放避免烫伤，及时清理冲压板材的水渍和灰尘，同时实现自动脱模减少生产成本的目的。

上述装置虽然能够实现自动脱模的目的但是未对冲击力进行缓冲，直接采用强大的冲击力对钣金件进行冲压，冲击力较大的情况下会造成钣金件变形过度，从而造成冲压失败，导致废品率升高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钣金冲压弧形模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金冲压弧形模具，包括底座，所述底座的上端对称安装有多个液压杆，多个所述液压杆的上端共同安装有冲压座，所述冲压座的下端面对称开设有多个缓冲槽，所述冲压座的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端面对称安装有多个限位柱，多个所述限位柱上共同套设有上模座，所述上模座上对称安装有多个缓冲杆，每个所述缓冲杆的上端均延伸至缓冲槽内并固定安装有缓冲块，所述安装座和上模座之间对称安装有多个缓冲弹簧，且每个缓冲弹簧均套设在位置相对应的缓冲杆上；

所述底座的上端面固定安装有下模座，所述下模座上对称开设有多个限位槽，且限位槽的位置与限位柱的位置相对应，所述下模座上通过可拆卸机构安装有弧形凹模，配套使用的弧形凹模的外径相同，通过设置不同内径的弧形凹模来适用不同的生产需求，所述安装座的下端固定连接有压杆，所述压杆的下端贯穿上模座并安装有凸模；

工作时，通过可拆卸机构安装适合内径的弧形凹模，将钣金件放置在下模座的上端面，然后打开液压杆，液压杆缩短带动冲压座向下运动，冲压座随着运动向下插入下模座的限位槽内，直至上模座的下端面与上模座的上端面相抵上模座停止运动，液压杆带动冲压座继续向下运动，直至凸模和弧形凹模实现对钣金件冲压，在上模座停止运动后冲压座继续运动时，安装座与上模座之间的距离逐渐缩短，缓冲弹簧压缩，缓冲弹簧恢复原长的弹力向上与液压杆对冲压座施加的向下的压力相反，减缓安装座的运动速度，进而减缓凸模的运动速度，实现对冲压冲击力的缓冲，减缓压模速度，保证钣金件的压模效果。

优选地，所述底座的上端对称固定连接有多个导柱，所述安装座上对称开设有多个导向槽；工作时，在液压杆带动冲压座向下移动过程中，冲压座上导柱在导向槽内移动，保证冲压座的移动平稳；

优选地，所述凸模的上端设有套座，所述套座套设在压杆的下端，所述套座上对称安装有多个锁紧螺钉，且锁紧螺钉延伸至压杆内；工作时，在需要更换凸模时，通过拆装锁紧螺钉对凸模进行更换，在凸模出现故障或者尺寸不符合需求时，能够实现凸模的拆装。

优选地，所述可拆卸机构包括卡合机构、复位机构、杠杆机构和调节机构；

所述卡合机构包括下模座上对称开设的多个凹槽，每个凹槽内安装有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧上固定连接有卡块，所述卡合机构还包括弧形凹模外侧壁上对称开设的多个卡槽，且卡块卡设在位置相对应的卡槽内，每个所述卡块上开设有斜槽；

所述复位机构包括下模座上对称开设的多个移动腔和复位腔，且每个移动腔均与位置相对应的复位腔连通，所述复位腔内对称安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的下端共同安装有卡板，且卡板位于移动腔内，所述卡板上固定插设有斜杆，且斜杆的上端与斜槽的斜面相抵；

所述杠杆机构包括下模座上对称开设的多个杠杆腔，每个所述杠杆腔内均转动连接有杠杆，且杠杆转动连接在杠杆腔的内壁上，所述杠杆与斜杆转动连接；

所述调节机构包括下模座上开设的调节槽、安装腔，且每个杠杆腔均与安装腔连通，所述安装腔内竖直安装有螺纹杆，且螺纹杆的上端延伸至调节槽内并固定连接有内六角螺栓，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，且杠杆通过转轴转动连接在移动座上，所述杠杆的两端均开设有滑孔，所述杠杆与斜杆转动连接处、转轴均滑动连接于位置相对应的滑孔内；

工作时，在需要更换弧形凹模时，通过六角扳手转动内六角螺栓，内六角螺栓转动带动螺纹杆正向转动，则与螺纹杆螺纹连接的移动座在螺纹杆上向下移动，通过杠杆原理可知杠杆远离移动座的一端推动斜杆向上移动，通过斜杆的上端面与卡块上的斜槽的斜面推动卡块，直至卡块卡设入位置相对应的卡槽内，此部分结构仅通过一个内六角螺栓和一个螺纹杆即可带动多个杠杆转动，从而实现多个卡块的卡设，增强对弧形凹槽的卡设效果，保证弧形凹模的卡设紧固性，降低钣金件加工的过程中弧形凹模位置的移动造成加工失败的几率

优选地，所述转轴对称设置在移动座的侧壁上，所述转轴上对称安装有多个卡环组，每个所述卡环组均由对称设置的两个卡环组成，且每个杠杆均位于同一个卡环组的两个卡环之间；工作时，在杠杆转动时，卡环能够限定杠杆的位置，保证在杠杆转动过程中不会出现在转轴上滑动的情况；

优选地，所述上模座的下表面开设有卡位槽；工作时，在上模座和下模座相抵时，钣金件正好位于卡位槽内部，限定钣金件两端的位置，避免钣金件的位置在水平方向上移动造成加工位置的错位。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过缓冲弹簧、缓冲杆、缓冲块以及缓冲槽的设置实现对液压杆冲击力的缓冲，减缓安装座的运动速度，进而减缓凸模的运动速度，实现对冲压冲击力的缓冲，降低压模速度，保证钣金件的压模效果，保证压模的成功率，降低废品率。

2、本发明中可拆卸机构仅通过一个内六角螺栓和一个螺纹杆即可带动多个杠杆转动，从而实现多个卡块的卡设，增强对弧形凹槽的卡设效果，保证弧形凹模的卡设紧固性，降低钣金件加工的过程中弧形凹模位置的移动造成加工失败的几率。

综上所述，本发明结构巧妙，设计合理，设计缓冲机构实现压模速度的降低，提高了压模的成功率，同时通过设计可拆卸机构实现不同型号弧形凹模的更换，使得装置适用性更高，提高了装置适配的广度。

附图说明

图1为本发明提出的一种钣金冲压弧形模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钣金冲压弧形模具中可拆卸机构的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本发明提出的一种钣金冲压弧形模具中移动座部分结构的放大图；

图6为本发明提出的一种钣金冲压弧形模具中不同内径弧形凹槽的结构示意图。

图中：1底座、2下模座、3液压杆、4弧形凹模、5凸模、6压杆、7缓冲弹簧、8限位柱、9上模座、10导向槽、11缓冲块、12缓冲槽、13冲压座、14安装座、15杠杆、16杠杆腔、17移动腔、18复位弹簧、19斜杆、20复位腔、21复位弹簧、22斜槽、23卡块、24卡槽、25凹槽、26连接弹簧、27内六角螺栓、28螺纹杆、29安装腔、30滑孔、31转轴、32移动座、33调节槽、34卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种钣金冲压弧形模具，包括底座1，所述底座1的上端对称安装有多个液压杆3，多个所述液压杆3的上端共同安装有冲压座13，所述冲压座13的下端面对称开设有多个缓冲槽12，所述冲压座13的下端面固定安装有安装座14，所述安装座14的下端面对称安装有多个限位柱8，多个所述限位柱8上共同套设有上模座9，所述上模座9上对称安装有多个缓冲杆，每个所述缓冲杆的上端均延伸至缓冲槽12内并固定安装有缓冲块11，所述安装座14和上模座9之间对称安装有多个缓冲弹簧7，且每个缓冲弹簧7均套设在位置相对应的缓冲杆上；

所述底座1的上端面固定安装有下模座2，所述下模座2上对称开设有多个限位槽，且限位槽的位置与限位柱8的位置相对应，所述下模座2上通过可拆卸机构安装有弧形凹模4，配套使用的弧形凹模4的外径相同，通过设置不同内径的弧形凹模4来适用不同的生产需求，所述安装座14的下端固定连接有压杆6，所述压杆6的下端贯穿上模座9并安装有凸模5；

工作时，通过可拆卸机构安装适合内径的弧形凹模4，将钣金件放置在下模座2的上端面，然后打开液压杆3，液压杆3缩短带动冲压座13向下运动，冲压座13随着运动向下插入下模座2的限位槽内，直至上模座9的下端面与上模座2的上端面相抵上模座9停止运动，液压杆3带动冲压座13继续向下运动，直至凸模5和弧形凹模4实现对钣金件冲压，在上模座9停止运动后冲压座13继续运动时，安装座14与上模座9之间的距离逐渐缩短，缓冲弹簧7压缩，缓冲弹簧7恢复原长的弹力向上与液压杆3对冲压座13施加的向下的压力相反，减缓安装座14的运动速度，进而减缓凸模5的运动速度，实现对冲压冲击力的缓冲，减缓压模速度，保证钣金件的压模效果。

作为本发明的一种实施方式，所述底座1的上端对称固定连接有多个导柱35，所述安装座14上对称开设有多个导向槽10；工作时，在液压杆3带动冲压座13向下移动过程中，冲压座13上导柱35在导向槽10内移动，保证冲压座13的移动平稳。

作为本发明的一种实施方式，所述凸模5的上端设有套座，所述套座套设在压杆6的下端，所述套座上对称安装有多个锁紧螺钉，且锁紧螺钉延伸至压杆6内；工作时，在需要更换凸模5时，通过拆装锁紧螺钉对凸模5进行更换，在凸模5出现故障或者尺寸不符合需求时，能够实现凸模5的拆装。

作为本发明的一种实施方式，所述可拆卸机构包括卡合机构、复位机构、杠杆机构和调节机构；

所述卡合机构包括下模座2上对称开设的多个凹槽25，每个凹槽25内安装有多个连接弹簧26，多个所述连接弹簧26上固定连接有卡块23，所述卡合机构还包括弧形凹模4外侧壁上对称开设的多个卡槽24，且卡块23卡设在位置相对应的卡槽24内，每个所述卡块23上开设有斜槽22；

所述复位机构包括下模座2上对称开设的多个移动腔17和复位腔20，且每个移动腔17均与位置相对应的复位腔20连通，所述复位腔20内对称安装有多个复位弹簧21，多个复位弹簧21的下端共同安装有卡板18，且卡板18位于移动腔17内，所述卡板18上固定插设有斜杆19，且斜杆19的上端与斜槽22的斜面相抵；

所述杠杆机构包括下模座2上对称开设的多个杠杆腔16，每个所述杠杆腔16内均转动连接有杠杆15，且杠杆15转动连接在杠杆腔16的内壁上，所述杠杆15与斜杆19转动连接；

所述调节机构包括下模座2上开设的调节槽33、安装腔29，且每个杠杆腔16均与安装腔29连通，所述安装腔29内竖直安装有螺纹杆28，且螺纹杆28的上端延伸至调节槽33内并固定连接有内六角螺栓27，所述螺纹杆28上螺纹连接有移动座32，且杠杆15通过转轴31转动连接在移动座32上，所述杠杆15的两端均开设有滑孔30，所述杠杆15与斜杆19转动连接处、转轴31均滑动连接于位置相对应的滑孔30内；

工作时，在需要更换弧形凹模4时，通过六角扳手转动内六角螺栓27，内六角螺栓27转动带动螺纹杆28正向转动，则与螺纹杆28螺纹连接的移动座32在螺纹杆28上向下移动，通过杠杆原理可知杠杆15远离移动座32的一端推动斜杆19向上移动，通过斜杆19的上端面与卡块23上的斜槽22的斜面推动卡块23，直至卡块23卡设入位置相对应的卡槽24内，此部分结构仅通过一个内六角螺栓27和一个螺纹杆28即可带动多个杠杆15转动，从而实现多个卡块23的卡设，增强对弧形凹槽4的卡设效果，保证弧形凹模4的卡设紧固性，降低钣金件加工的过程中弧形凹模4位置的移动造成加工失败的几率。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴31对称设置在移动座32的侧壁上，所述转轴31上对称安装有多个卡环组，每个所述卡环组均由对称设置的两个卡环34组成，且每个杠杆15均位于同一个卡环组的两个卡环34之间；工作时，在杠杆15转动时，卡环34能够限定杠杆15的位置，保证在杠杆15转动过程中不会出现在转轴31上滑动的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述上模座9的下表面开设有卡位槽；工作时，在上模座9和下模座2相抵时，钣金件正好位于卡位槽内部，限定钣金件两端的位置，避免钣金件的位置在水平方向上移动造成加工位置的错位。

具体工作流程如下：

首先选择需要型号的弧形凹模4，并将其卡设在下模座2内，通过六角扳手转动内六角螺栓27，内六角螺栓27转动带动螺纹杆28正向转动，则与螺纹杆28螺纹连接的移动座32在螺纹杆28上向下移动，通过杠杆原理可知杠杆15远离移动座32的一端推动斜杆19向上移动，通过斜杆19的上端面与卡块23上的斜槽22的斜面推动卡块23，直至卡块23卡设入位置相对应的卡槽24内；然后将需要加工的钣金件放置在下模座2的上端面，打开液压杆3，液压杆3缩短带动冲压座13向下运动，冲压座13随着运动向下插入下模座2的限位槽内，直至上模座9的下端面与上模座2的上端面相抵上模座9停止运动，液压杆3带动冲压座13继续向下运动，直至凸模5和弧形凹模4实现对钣金件冲压，在上模座9停止运动后冲压座13继续运动时，安装座14与上模座9之间的距离逐渐缩短，缓冲弹簧7压缩，缓冲弹簧7恢复原长的弹力向上与液压杆3对冲压座13施加的向下的压力相反，减缓安装座14的运动速度，进而减缓凸模5的运动速度，实现对冲压冲击力的缓冲，减缓压模速度，保证钣金件的压模效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。