一种深槽沟槽管及其制沟结构

技术领域

本发明涉及铜管技术领域，尤其涉及一种深槽沟槽管及其制沟结构。

背景技术

铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管，铜管重量较轻，导热性好，低温强度高常用于制造换热设备也用于制氧设备中装配低温管路直径小的铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管等铜管是现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

铜管是人们生活中不可缺少的一部分，现多将铜管制成有沟槽的结构，来方便铜管的固定，但是现有的铜管进行制沟的装备只能够对一种特定直径大小的铜管进行制沟，具有一定的局限性，当将较大的铜管插进设备进行制沟时，会导致在进行压合铜管时铜管拉回晃动，不便于工作人员的操作，且制沟过程中可能会由于铜管的晃动，导致沟槽的歪斜，从而影响产品的质量以及客户的体验。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深槽沟槽管及其制沟结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种深槽沟槽管及其制沟结构，包括固定板和调节装置，所述固定板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有调节装置，所述调节装置包括有滑筒，所述滑筒与固定杆滑动连接，所述滑筒远离固定板的表面固定连接有限位板，所述限位板的远离固定板的一侧开设有沟槽，所述滑筒的表面转动连接有两个第二转板，两个所述第二转板远离滑筒的一侧转动连接有支撑板，所述滑筒远离固定板的一端固定连接有螺筒，所述螺筒的表面螺纹连接有转环，所述转环的表面开设有卡槽，卡槽的表面套有圆环，所述圆环的表面转动连接有第一转板，所述第一转板的另一侧与支撑板转动连接，所述支撑板的表面滑动连接有铜管。

优选的，所述支撑板远离滑筒的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁卡有弹性垫，所述弹性垫具有良好的弹性结构。

优选的，所述转环远离固定板的一端均匀固定连接有五个连接杆，五个所述连接杆远离转环的一侧固定连接有固定块，所述转环借助固定块与螺筒转动连接。

优选的，所述螺筒远离固定板的一端转动连接有限位环，所述限位环的中部固定连接有方形块，方形块的表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在方形块与限位杆之间，所述限位杆远离螺筒的一侧转动连接有拉环，所述限位杆借助拉环与方形块滑动连接，所述固定杆远离固定板的一端开设有圆形孔，圆形孔的大小与限位杆的大小相适配。

优选的，所述滑筒的表面设有脱模结构，所述脱模结构包括有四个转杆，四个所述转杆转动连接于限位板的表面，两个所述转杆之间固定连接有长板，所述长板靠近滑筒的一侧固定连接有卡板，所述限位板与滑筒之间开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有拉板，所述拉板表面开设有定位孔，所述定位孔的大小与卡板的大小相适配，矩形孔的内壁均匀固定连接有四个固定梢，所述拉板的表面开设有四个滑孔，拉板借助滑孔与固定梢滑动连接，所述限位板的表面固定连接有挡块，挡块的长度与两个长板之间的水平长度相同。

优选的，所述固定梢的表面滑动连接有圆形环，所述固定梢的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在圆形环与矩形孔的内壁。

优选的，所述拉板远离固定板的一侧固定连接有矩形板，所述拉板借助矩形板与矩形孔的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的表面设有制沟装置，所述制沟装置包括有两个第二插杆，两个所述第二插杆与滑筒固定连接，两个所述第二插杆远离限位板的一端固定连接有挡板，所述挡板远离第二插杆的一侧固定连接有两个第一插杆，所述第一插杆和第二插杆均与固定板滑动连接，所述第一插杆远离挡板的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动连接有U形块，所述连接板靠近铜管的一侧固定连接有压块，所述连接板的表面插设有螺栓，所述U形块借助螺栓与连接板滑动连接。

优选的，所述连接板靠近U形块的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与U形块固定连接。

优选的，所述固定板的表面转动连接有螺杆，所述螺杆与挡板螺纹连接，所述挡板借助螺杆与固定板滑动连接，所述螺杆远离固定杆的一侧固定连接有转把。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置调节装置，将铜管套在支撑板上，转动连接杆上的固定块，固定块会带动转环在螺筒的表面进行转动，转环转动会推动转环上的圆环进行转动，圆环转动会带动第一转板进行转动，从而带动支撑板进行转动，其中滑筒与支撑板之间的第二转环对支撑板起到对支撑板进行限位的作用，以便于支撑板能够水平运动将铜管进行支撑，其中弹性垫对铜管具有一定的保护作用，可防止铜管与支撑板之间的刮蹭，在将铜管套进支撑板表面之前需要拉动拉环将限位杆从限位环上的方形块上拉出，将限位杆与固定杆上的圆形孔相对应松开拉环，限位杆会受到方形块上第一弹簧的弹力将固定杆卡住，从而便于将铜管套进支撑板上，达到了防止将铜管套进支撑板上时滑筒的滑动的效果，以便于后期将铜管套进支撑板上之后对转环进行转动，调节装置的设置解决了现有的铜管进行制沟的装备只能够对一种特定直径大小的铜管进行制沟，具有一定的局限性，当将较大的铜管插进设备进行制沟时，会导致在进行压合铜管时铜管拉回晃动，不便于工作人员的操作，且制沟过程中可能会由于铜管的晃动，导致沟槽的歪斜，从而影响产品的质量以及客户的体验的问题。

2、本发明中，通过设置脱模结构，当对铜管进形制沟后，拉动矩形板，矩形板会带动拉板从矩形孔内进行滑动，其中固定梢对拉板具有一定的限位效果，拉板的拉动会将长板上的卡板从定位孔中滑出，此时长板与限位板的沟槽之间可进行转动，减小了铜管与沟槽之间的接触面积，从而减小了铜管制沟处与沟槽之间的摩擦力，以便于铜管从限位板上的取出，其中圆形环与矩形孔内壁的第二弹簧具有将拉板进行支撑以便于将长板进行卡住的效果，圆形环具有便于第二弹簧与拉板之间的滑动的效果，定位孔具有将长板与拉板之间进行卡接的效果，脱模结构的设置解决了当对铜管进行制沟后，铜管与沟槽之间容易卡住，不便于工作人员将铜管的取出，当工作人员实施强硬的手法直接晃动铜管使铜管，不仅会使铜管在晃动过程中引起变形，影响产品的质量，而且同时也有可能会使铜管与工作人员手掌之间的滑动，会造成铜管端面划伤工人从而使得工人造成工伤的问题。

3、本发明中，通过设置制沟装置，将较长的铜管套在支撑板上进行固定之后，先转动连接板上的螺栓，螺栓会挤动U形板进而将U形板上的压块挤压在铜管的表面，压块与限位板之间的相互挤压会使得铜管上出现沟槽，其中连接板与U形板之间的伸缩弹簧具有将U形板进行拉动，使得U形板与限位板之间存在缝隙，方便将铜管套进支撑板上的效果，此时，转动螺杆上的转把，螺杆会在固定板上进行转动，从而可拉动挡板进行转动，挡板上的第一插杆以及第二插杆分别会带动连接板以及滑筒进行移动，从而在压块以及限位板之间的相互作用下使得铜管被压出一个沟槽，制沟装置的设置解决了传统的铜管制沟只是针对较短的铜管使用模具来对铜管进行压沟，当遇到较长的铜管进行压沟时，使用较长的模具时，不便于工作人员对铜管的压动，且压出的铜管比较歪斜，影响产品的质量以及后期顾客的使用。

附图说明

图1为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图1的将铜管取出的结构示意图；

图3为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图1的调节装置的结构示意图；

图4为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图3的A处结构示意图；

图5为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图3的将转环取出的结构示意图；

图6为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图3的将滑筒取出的结构示意图；

图7为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图6的将拉板抽出的结构示意图；

图8为本发明提出一种深槽沟槽管及其制沟结构中图7的B处结构示意图。

图例说明：1、固定板；2、铜管；3、固定杆；4、调节装置；401、螺筒；402、转环；403、圆环；404、第一转板；405、第二转板；406、支撑板；407、弹性垫；408、拉环；409、限位杆；410、第一弹簧；411、限位环；412、滑筒；413、固定块；414、连接杆；5、脱模结构；51、矩形板；52、拉板；53、卡板；54、长板；55、转杆；56、定位孔；57、圆形环；58、第二弹簧；59、固定梢；6、制沟装置；61、伸缩弹簧；62、螺栓；63、连接板；64、U形块；65、第一插杆；66、挡板；67、第二插杆；68、螺杆；69、压块；7、限位板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种深槽沟槽管及其制沟结构，包括固定板1和调节装置4，固定板1的表面固定连接有固定杆3，固定杆3的表面滑动连接有调节装置4，滑筒412的表面设有脱模结构5，固定板1的表面设有制沟装置6。

下面具体说一下其调节装置4、脱模结构5和制沟装置6的具体设置和作用。

如图1和图3所示，调节装置4包括有滑筒412，滑筒412与固定杆3滑动连接，滑筒412远离固定板1的表面固定连接有限位板7，限位板7的远离固定板1的一侧开设有沟槽，滑筒412的表面转动连接有两个第二转板405，两个第二转板405远离滑筒412的一侧转动连接有支撑板406，滑筒412远离固定板1的一端固定连接有螺筒401，螺筒401的表面螺纹连接有转环402，转环402的表面开设有卡槽，卡槽的表面套有圆环403，圆环403的表面转动连接有第一转板404，第一转板404的另一侧与支撑板406转动连接，支撑板406的表面滑动连接有铜管2，支撑板406远离滑筒412的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁卡有弹性垫407，弹性垫407具有良好的弹性结构，转环402远离固定板1的一端均匀固定连接有五个连接杆414，五个连接杆414远离转环402的一侧固定连接有固定块413，转环402借助固定块413与螺筒401转动连接，螺筒401远离固定板1的一端转动连接有限位环411，限位环411的中部固定连接有方形块，方形块的表面滑动连接有限位杆409，限位杆409的表面套有第一弹簧410，第一弹簧410固定连接在方形块与限位杆409之间，限位杆409远离螺筒401的一侧转动连接有拉环408，限位杆409借助拉环408与方形块滑动连接，固定杆3远离固定板1的一端开设有圆形孔，圆形孔的大小与限位杆409的大小相适配。

其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，将铜管2套在支撑板406上，转动连接杆414上的固定块413，固定块413会带动转环402在螺筒401的表面进行转动，转环402转动会推动转环402上的圆环403进行转动，圆环403转动会带动第一转板404进行转动，从而带动支撑板406进行转动，其中滑筒412与支撑板406之间的第二转环402对支撑板406起到对支撑板406进行限位的作用，以便于支撑板406能够水平运动将铜管2进行支撑，其中弹性垫407对铜管2具有一定的保护作用，可防止铜管2与支撑板406之间的剐蹭，在将铜管2套进支撑板406表面之前需要拉动拉环408将限位杆409从限位环411上的方形块上拉出，将限位杆409与固定杆3上的圆形孔相对应松开拉环408，限位杆409会受到方形块上第一弹簧410的弹力将固定杆3卡住，从而便于将铜管2套进支撑板406上，达到了防止将铜管2套进支撑板406上时滑筒412的滑动的效果，以便于后期将铜管2套进支撑板406上之后对转环402进行转动，调节装置4的设置解决了现有的铜管2进行制沟的装备只能够对一种特定直径大小的铜管2进行制沟，具有一定的局限性，当将较大的铜管2插进设备进行制沟时，会导致在进行压合铜管2时铜管2拉回晃动，不便于工作人员的操作，且制沟过程中可能会由于铜管2的晃动，导致沟槽的歪斜，从而影响产品的质量以及客户的体验的问题。

如图1和图6所示，脱模结构5包括有四个转杆55，四个转杆55转动连接于限位板7的表面，两个转杆55之间固定连接有长板54，长板54靠近滑筒412的一侧固定连接有卡板53，限位板7与滑筒412之间开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有拉板52，拉板52表面开设有定位孔56，定位孔56的大小与卡板53的大小相适配，矩形孔的内壁均匀固定连接有四个固定梢59，拉板52的表面开设有四个滑孔，拉板52借助滑孔与固定梢59滑动连接，限位板7的表面固定连接有挡块，挡块的长度与两个长板54之间的水平长度相同，固定梢59的表面滑动连接有圆形环57，固定梢59的表面固定连接有第二弹簧58，第二弹簧58固定连接在圆形环57与矩形孔的内壁，拉板52远离固定板1的一侧固定连接有矩形板51，拉板52借助矩形板51与矩形孔的内壁滑动连接。

其整个脱模结构5达到的效果为，脱模结构5，当对铜管2进形制沟后，拉动矩形板51，矩形板51会带动拉板52从矩形孔内进行滑动，其中固定梢59对拉板52具有一定的限位效果，拉板52的拉动会将长板54上的卡板53从定位孔56中滑出，此时长板54与限位板7的沟槽之间可进行转动，减小了铜管2与沟槽之间的接触面积，从而减小了铜管2制沟处与沟槽之间的摩擦力，以便于铜管2从限位板7上的取出，其中圆形环57与矩形孔内壁的第二弹簧58具有将拉板52进行支撑以便于将长板54进行卡住的效果，圆形环57具有便于第二弹簧58与拉板52之间的滑动的效果，定位孔56具有将长板54与拉板52之间进行卡接的效果，脱模结构5的设置解决了当对铜管2进行制沟后，铜管2与沟槽之间容易卡住，不便于工作人员将铜管2的取出，当工作人员实施强硬的手法直接晃动铜管2使铜管2，不仅会使铜管2在晃动过程中引起变形，影响产品的质量，而且同时也有可能会使铜管2与工作人员手掌之间的滑动，会造成铜管2端面划伤工人从而使得工人造成工伤的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图2所示，制沟装置6包括有两个第二插杆67，两个第二插杆67与滑筒412固定连接，两个第二插杆67远离限位板7的一端固定连接有挡板66，挡板66远离第二插杆67的一侧固定连接有两个第一插杆65，第一插杆65和第二插杆67均与固定板1滑动连接，第一插杆65远离挡板66的一端固定连接有连接板63，连接板63的表面滑动连接有U形块64，连接板63靠近铜管2的一侧固定连接有压块69，连接板63的表面插设有螺栓62，U形块64借助螺栓62与连接板63滑动连接，连接板63靠近U形块64的一端固定连接有伸缩弹簧61，伸缩弹簧61的另一端与U形块64固定连接，固定板1的表面转动连接有螺杆68，螺杆68与挡板66螺纹连接，挡板66借助螺杆68与固定板1滑动连接，螺杆68远离固定杆3的一侧固定连接有转把。

其整个制沟装置6达到的效果为，通过设置制沟装置6，将较长的铜管2套在支撑板406上进行固定之后，先转动连接板63上的螺栓62，螺栓62会挤动U形板进而将U形板上的压块69挤压在铜管2的表面，压块69与限位板7之间的相互挤压会使得铜管2上出现沟槽，其中连接板63与U形板之间的伸缩弹簧61具有将U形板进行拉动，使得U形板与限位板7之间存在缝隙，方便将铜管2套进支撑板406上的效果，此时，转动螺杆68上的转把，螺杆68会在固定板1上进行转动，从而可拉动挡板66进行转动，挡板66上的第一插杆65以及第二插杆67分别会带动连接板63以及滑筒412进行移动，从而在压块69以及限位板7之间的相互作用下使得铜管2被压出一个沟槽，制沟装置6的设置解决了传统的铜管2制沟只是针对较短的铜管2使用模具来对铜管2进行压沟，当遇到较长的铜管2进行压沟时，使用较长的模具时，不便于工作人员对铜管2的压动，且压出的铜管2比较歪斜，影响产品的质量以及后期顾客的使用。

其整体的工作原理为，通过设置调节装置4，将铜管2套在支撑板406上，转动连接杆414上的固定块413，固定块413会带动转环402在螺筒401的表面进行转动，转环402转动会推动转环402上的圆环403进行转动，圆环403转动会带动第一转板404进行转动，从而带动支撑板406进行转动，其中滑筒412与支撑板406之间的第二转环402对支撑板406起到对支撑板406进行限位的作用，以便于支撑板406能够水平运动将铜管2进行支撑，其中弹性垫407对铜管2具有一定的保护作用，可防止铜管2与支撑板406之间的剐蹭，在将铜管2套进支撑板406表面之前需要拉动拉环408将限位杆409从限位环411上的方形块上拉出，将限位杆409与固定杆3上的圆形孔相对应松开拉环408，限位杆409会受到方形块上第一弹簧410的弹力将固定杆3卡住，从而便于将铜管2套进支撑板406上，达到了防止将铜管2套进支撑板406上时滑筒412的滑动的效果，以便于后期将铜管2套进支撑板406上之后对转环402进行转动，调节装置4的设置和通过设置脱模结构5，当对铜管2进形制沟后，拉动矩形板51，矩形板51会带动拉板52从矩形孔内进行滑动，其中固定梢59对拉板52具有一定的限位效果，拉板52的拉动会将长板54上的卡板53从定位孔56中滑出，此时长板54与限位板7的沟槽之间可进行转动，减小了铜管2与沟槽之间的接触面积，从而减小了铜管2制沟处与沟槽之间的摩擦力，以便于铜管2从限位板7上的取出，其中圆形环57与矩形孔内壁的第二弹簧58具有将拉板52进行支撑以便于将长板54进行卡住的效果，圆形环57具有便于第二弹簧58与拉板52之间的滑动的效果，定位孔56具有将长板54与拉板52之间进行卡接的效果以及通过设置制沟装置6，将较长的铜管2套在支撑板406上进行固定之后，先转动连接板63上的螺栓62，螺栓62会挤动U形板进而将U形板上的压块69挤压在铜管2的表面，压块69与限位板7之间的相互挤压会使得铜管2上出现沟槽，此时，转动螺杆68上的转把，螺杆68会在固定板1上进行转动，从而可拉动挡板66进行转动，挡板66上的第一插杆65以及第二插杆67分别会带动连接板63以及滑筒412进行移动，从而在压块69以及限位板7之间的相互作用下使得铜管2被压出一个沟槽之间通过固定板1结合在一起。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。