一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置

技术领域

本发明涉及铝合金锻压件加工设备技术领域，尤其涉及一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

在特高压铝合金锻压加工时，传统的模具通常都是通过多个螺栓固定在操作台上，拆卸困难，不便于工作人员对不同的模具进行更换，使得使用范围受到限制，且传统的特高压铝合金锻压加工装置一般采用自然冷却锻压件，冷却效率低，效果不好。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，该装置能够对锻压件坯料进行降温，完成水循环，节约了水资源，方便工作人员进行下一步操作，能够使工作人员更换不同的模具，加大了使用范围。

（二）技术方案

本发明提供了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括箱体和上模，所述箱体的顶部两侧焊接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底部外圈固定连接有固定块，所述上模的外圈均匀套接有四组固定杆，所述固定杆远离固定块的一端均固定连接有固定板，所述固定杆靠近固定块的一端均开设有第二腔室，所述箱体的顶部放置有下模，所述下模顶部右侧开设有第一腔室，所述第一腔室的底部内壁固定连接有开关，所述第一腔室的两侧内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块的底部焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离挤压块的一端与第一腔室的底部内壁焊接，所述箱体的顶部左侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有冷却机，所述冷却机右侧顶部固定连接有贯穿并延伸至下模外的水管，所述水管远离冷却机的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的背面固定连接有回流管，所述回流管远离抽水泵的一端与水箱固定连接，所述箱体的背面固定连接有把手，所述把手的正面焊接有贯穿并延伸至箱体内的转轴，所述转轴的正面焊接有齿轮，所述箱体的顶部和底部内壁均滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的右端焊接有第一夹持板，所述第二齿条的左端焊接有第二夹持板。

优选的，所述水箱的背面开设有通孔，所述回流管套接在通孔内，所述水箱与冷却机相接通，所述冷却机的型号为KD-10AD。

优选的，所述第二腔室的顶部和底部均滑动连接有卡块，所述卡块相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧。

优选的，所述水管分为三段，第一水管与第二水管通过螺管固定连接，所述水管的接口段外圈设置有螺纹，所述第二水管与第三水管通过螺管固定连接，所述第二水管为弯曲状。

优选的，所述下模的两侧底部均开设有固定槽，所述固定槽的宽度大于第一夹持板和第二夹持板的宽度，所述水箱的顶部左侧固定连接有进水管。

优选的，所述推杆电机通过螺栓与支撑架的底部固定连接，所述推杆电机的型号为ANT-26，所述开关与抽水泵电性连接。

优选的，所述箱体的顶部和底部内壁均开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述第一齿条的底部和第二齿条的顶部均与滑块焊接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过水箱、冷却机、水管和抽水泵等结构，其中推杆电机的启动能够使上模向下运动挤压挤压板，挤压块向下运动能够挤压开关，开关与抽水泵电性连接，从而使抽水泵开始工作，抽水泵能够将水箱中的水流进冷却机中进行冷却，冷却后的水流入水管对下模中的锻压件坯料进行降温，之后水流入抽水泵，再由抽水泵后的出水管流进水箱中，完成水循环，方便工作人员进行下一步操作，节约了水资源。

2、该装置通过把手、第一齿条、固定杆和固定块等结构，其中正转把手，使第一齿条和第二齿条相对运动，从而松开下模，工作人员向外抽出固定板，使固定杆松开，从而取出上模，完成对模具的拆卸，更换模具时，工作人员反转把手，使第一夹持板向左运动，第二夹持板向右运动，完成对下模的安装，工作人员向内挤压固定杆，使固定杆上的卡块与固定块上的卡槽卡接，完成对上模的固定，从而方便工作人员更换不同尺寸的模具，降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的局部侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的局部俯视原理结构示意图。

图4为本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的局部俯视结构示意图。

图5为本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的B部分局部放大结构示意图。

图6为本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置的A部分局部放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、支撑架；3、抽水泵；4、水管；5、推杆电机；6、上模；7、第一夹持板；8、下模；9、第一齿条；10、第二齿条；11、齿轮；12、第二夹持板；13、水箱；14、冷却机；15、把手；16、转轴；17、固定块；18、固定板；19、固定杆；20、回流管；81、第一腔室；82、开关；83、第一弹簧；84、挤压块；191、卡块；192、第二弹簧；193、第二腔室。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括箱体1和上模6，箱体1的顶部两侧焊接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有推杆电机5，推杆电机5的启动能够使上模6向下运动，推杆电机5的底部外圈固定连接有固定块17，上模6的外圈均匀套接有四组固定杆19，固定杆19能够和固定块17卡接，固定杆19远离固定块17的一端均固定连接有固定板18，固定杆19靠近固定块17的一端均开设有第二腔室193，箱体1的顶部放置有下模8，下模8顶部右侧开设有第一腔室81，第一腔室81的底部内壁固定连接有开关82，上模6向下运动能够挤压开关82，从而使抽水泵3开始工作，第一腔室81的两侧内壁滑动连接有挤压块84，挤压块84的底部焊接有两个第一弹簧83，第一弹簧83远离挤压块84的一端与第一腔室81的底部内壁焊接，箱体1的顶部左侧固定连接有水箱13，水箱13的右侧固定连接有冷却机14，冷却机14能够将水冷却，冷却机14右侧顶部固定连接有贯穿并延伸至下模8外的水管4，水管4远离冷却机14的一端固定连接有抽水泵3，抽水泵3的背面固定连接有回流管20，回流管20远离抽水泵3的一端与水箱13固定连接，箱体1的背面固定连接有把手15，把手15的正面焊接有贯穿并延伸至箱体1内的转轴16，转轴16转动能够使齿轮11转动，转轴16的正面焊接有齿轮11，箱体1的顶部和底部内壁均滑动连接有第一齿条9和第二齿条10，齿轮11转动能够使第一齿条9和第二齿条10相对运动，第一齿条9的右端焊接有第一夹持板7，第二齿条10的左端焊接有第二夹持板12，第一夹持板7和第二夹持板12能够对下模8进行夹持。

水箱13的背面开设有通孔，回流管20套接在通孔内，水箱13与冷却机14相接通，冷却机14的型号为KD-10AD，第二腔室193的顶部和底部均滑动连接有卡块191，卡块191相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧192，水管4分为三段，第一水管与第二水管通过螺管固定连接，水管4的接口段外圈设置有螺纹，第二水管与第三水管通过螺管固定连接，第二水管为弯曲状，下模8的两侧底部均开设有固定槽，固定槽的宽度大于第一夹持板7和第二夹持板12的宽度，水箱13的顶部左侧固定连接有进水管，推杆电机5通过螺栓与支撑架2的底部固定连接，推杆电机5的型号为ANT-26，开关82与抽水泵3电性连接，箱体1的顶部和底部内壁均开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，第一齿条9的底部和第二齿条10的顶部均与滑块焊接。

本发明中，首先启动推杆电机5，推杆电机5的启动能够使上模6向下运动挤压挤压块84，挤压块84向下运动能够挤压开关82，开关82与抽水泵3电性连接，从而使抽水泵3开始工作，抽水泵3能够将水箱13中的水流进冷却机14中进行冷却，冷却后的水流入水管4对下模8中的锻压件坯料进行降温，之后水流入抽水泵3，再由抽水泵3后的出水管流进水箱13中，完成水循环，当需要替换模具时，工作人员通过正转把手15，使转轴16转动，转轴16转动能够能够使齿轮11转动，齿轮11转动能够使第一齿条9向右运动，使第二齿条10向左运动，第一齿条9向右运动能够使第一夹持板7向右运动，第二齿条10向左运动能够使第二夹持板12向左运动，从而松开下模8，工作人员向外抽出固定板18，使固定杆19松开，从而取出上模6，当需要安装模具时，工作人员反转把手15，使第一夹持板7向左运动，第二夹持板12向右运动，完成对下模8的安装，工作人员向内挤压固定杆19，使固定杆19上的卡块191与固定块17上的卡槽卡接，完成对上模6的固定。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。