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一种建筑用钢筋切割装置

文献发布时间:2023-06-19 09:29:07


一种建筑用钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及建筑领域,具体是一种建筑用钢筋切割装置。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

随着建筑行业的发展,钢筋的使用备受关注,钢筋的切割也是建筑必经程序,而大多数都是人工使用大型剪刀切割,切割效率低,而且工人长时间手握大型剪刀会损伤手,手容易起水泡,而且切割时难以保证钢筋的稳定性,切割钢筋的铁屑容易飞溅的缺点,进而提出一种建筑用钢筋切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用钢筋切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种建筑用钢筋切割装置,包括底板,钢筋、箱体和载板,所述箱体和载板之间固定连接,箱体和载板通过立柱固定连接于底板上,且在载板上设置安装有切割组件,箱体内设置安装有校直组件,在箱体的入口位置设置安装有驱动组件,所述驱动组件驱动钢筋移动;

切割组件包括固定架、滑块、滑杆、复位弹簧、活动槽、切割电机、切割刀片和夹持块,所述的活动槽水平开设于载板上,滑杆固定连接在活动槽内,滑块滑动布设在活动槽内且穿设在滑杆上,固定架固定连接在滑块上,所述的复位弹簧设置在滑杆上,驱动滑块复位;

在固定架上设置安装升降组组,切割电机固定连接在升降组件上,升降组件驱动切割电机高度调节,且在切割电机的转动轴上固定连接有切割刀片,切割刀片实现对钢筋切割;夹持块固定连接在固定架内,且夹持块对钢筋夹持。

作为本发明进一步的方案:所述的驱动装置包括转移电机、转盘和驱动轮;驱动轮转动安装在箱体上,且在箱体的入口位置上下对称设置有两个,在箱体和底板之间的立柱上转动安装有转盘,转盘和驱动轮之间通过皮带传动连接,且转移电机固定连接在底板上,转移电机的转动轴和转盘的转动轴之间通过锥齿轮副传动连接。

作为本发明再进一步的方案:所述的升降组件包括升降电机、丝杆、滑槽和滑板,滑槽竖直开设在固定架上,丝杆转动设置在滑槽内,且丝杆和升降电机的转动轴之间固定连接,升降电机固定连接在固定架上;滑板滑动设置在滑槽内,滑板和丝杆配合安装,切割电机固定连接在滑板上。

作为本发明再进一步的方案:在底板上固定连接有具备防滑功能的脚撑。

作为本发明再进一步的方案:所述的固定架上固定连接有收纳盒,收纳盒设置在切割刀片的下方。

作为本发明再进一步的方案:所述的校直组件包括校直轮、转动箱、限位块和校直轮,限位块固定连接在转动箱的侧边,在箱体的内侧面开设有环形滑轨,所述的限位块滑动设置在环形滑轨内,转动箱和转移电机的转动轴之间通过皮带传动连接,校直轮转动安装在校直架上,所述的校直架转动安装在箱体内,且沿着转动箱的对立侧面安装,钢筋从对立的校直轮之间穿过。

作为本发明再进一步的方案:所述的校直轮采用中间内凹的滚轮结构,且上下对立校直轮之间交错设置。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构简单,实际使用效果好,通过夹持块对钢筋的夹持,有效的实现钢筋和固定架之间的相对固定,使得钢筋和固定架同步运动,此时,通过切割电机实现对钢筋有效的切割,极大的提高了钢筋的切割效率;且在钢筋的切割之前,钢筋在校直轮的作用下,有效的提高钢筋的实际校直效果;具备良好的应用前景。

附图说明

图1为建筑用钢筋切割装置的结构示意图。

图2为建筑用钢筋切割装置中转动箱的结构示意图。

图中:1-底板、2-载板、3-箱体、4-驱动轮、5-转盘、6-转移电机、8-转动箱、9-校直架、10-钢筋、11-脚撑、12-活动槽、13-滑杆、14-复位弹簧、15-收纳盒、16-滑块、18-切割电机、19-升降电机、20-固定架、21-夹持块、22-切割刀片、23-滑板、24-丝杆、25-滑槽、27-校直轮、28-限位块。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参阅图1-2,一种建筑用钢筋10切割装置,包括底板1,钢筋10、箱体3和载板2,其中,所述箱体3和载板2之间固定连接,箱体3和载板2通过立柱固定连接于底板1上,且在所述载板2上设置安装有切割组件,通过所述的切割组件进一步的实现对钢筋10的有效的切割;在箱体3内设置安装有校直组件,通过所述的校直组件进一步的实现对箱体3有效校直处理,进一步提高钢筋10实际的生产质量,以及后续对于钢筋10的实际切割效果,且在箱体3的入口位置设置安装有驱动组件,通过所述驱动组件进一步的驱动钢筋10在本装置内的移动;进一步的,所述的切割组件包括固定架20、滑块16、滑杆13、复位弹簧14、活动槽12、切割电机18、切割刀片22和夹持块21,所述的活动槽12水平开设于载板2上,所述滑杆13固定连接在活动槽12内,滑块16滑动布设在活动槽12内且穿设在滑杆13上,固定架20固定连接在滑块16上,进而使得所述固定架20能够沿着滑块16在滑槽25内滑动,所述的复位弹簧14设置在滑杆13上,进一驱动滑块16的及时复位;进一步的,在固定架20上设置安装升降组组,切割电机18固定连接在升降组件上,通过所述升降组件进一步驱动切割电机18高度调节,且在切割电机18的转动轴上固定连接有切割刀片22,通过所述切割刀片22实现对钢筋10的进一步的切割;其中,所述夹持块21固定连接在固定架20内,且通过夹持块21对钢筋10的夹持,有效的实现钢筋10和固定架20之间的相对固定,进一步的,使得钢筋10和固定架20同步运动,此时,通过切割电机18实现对钢筋10有效的切割,极大的提高了钢筋10的切割效率。

进一步的,所述的驱动装置的具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的驱动装置包括转移电机6、转盘5和驱动轮4;其中,所述驱动轮4转动安装在箱体3上,且在箱体3的入口位置上下对称设置有两个,在箱体3和底板1之间的立柱上转动安装有转盘5,转盘5和驱动轮4之间通过皮带传动连接,且所述的转移电机6固定连接在底板1上,转移电机6的转动轴和转盘5的转动轴之间通过锥齿轮副传动连接,进而在转移电机6的驱动下,驱动驱动轮4的转动,钢筋10设置在驱动轮4之间,进而在驱动轮4的作用下,有效提高钢筋10的移载效果。

其中,所述的升降组件的具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的升降组件包括升降电机19、丝杆24、滑槽25和滑板23,其中,滑槽25竖直开设在固定架20上,所述的丝杆24转动设置在滑槽25内,且所述丝杆24和升降电机19的转动轴之间固定连接,升降电机19固定连接在固定架20上;滑板23滑动设置在滑槽25内,且滑板23和丝杆24配合安装,在丝杆24的转动作用下进一步带动滑板23沿着滑槽25的滑动,提高实际的使用效果;所述的切割电机18固定连接在滑板23上。

进一步的,在底板1上固定连接有具备防滑功能的脚撑11,通过所述的脚撑11进一步的提高本装置在实际使用过程中的稳定性。

具体的,所述的固定架20上固定连接有收纳盒15,所述的收纳盒15设置在切割刀片22的下方,通过所述的收纳盒15对切割刀片22切割钢筋10所留下的铁屑进一步集中收集,进而避免的铁屑落入到活动槽12内,提高实际使用效果。

实施例二

本实施例在上述实施例的基础上对校直组件进行进一步的解释说明,具体来说,所述的校直组件包括校直轮27、转动箱8、限位块28和校直轮27,其中,所述的限位块28固定连接在转动箱8的侧边,在箱体3的内侧面开设有环形滑轨,所述的限位块28滑动设置在环形滑轨内,进而使得所述的转动箱8能够在箱体3内转动;转动箱8和转移电机6的转动轴之间通过皮带传动连接,进而使得所述转移电机6在驱动钢筋10移动的时候,进一步的驱动转动箱8的转动;所述的校直轮27转动安装在校直架9上,所述的校直架9转动安装在箱体3内,且沿着转动箱8的对立侧面安装,钢筋10从对立的校直轮27之间穿过,进而伴随着转动箱8的转动,在校直轮27的作用下,有效的提高钢筋10的实际校直效果。

进一步的,所述的校直轮27具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的校直轮27采用中间内凹的滚轮结构,且上下对立校直轮27之间交错设置;进一步的,提高本装置实际的校直效果。

本发明的工作原理是:本装置在使用的时候,通过夹持块21对钢筋10的夹持,有效的实现钢筋10和固定架20之间的相对固定,使得钢筋10和固定架20同步运动,此时,通过切割电机18实现对钢筋10有效的切割,极大的提高了钢筋10的切割效率;切割完毕后,固定架20在复位弹簧14的作用下及时快速复位;且在钢筋10的切割之前,钢筋10从对立的校直轮27之间穿过,进而伴随着转动箱8的转动,在校直轮27的作用下,有效的提高钢筋10的实际校直效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

相关技术
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技术分类

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