一种注塑机用快速冷却的自动加工模具

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑机用快速冷却的自动加工模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；

注塑机在操作时由于其工作原理的限制，因而需要进行不断的降温、加热、开模、闭模等操作，而较多数的注塑机还是由人工来操作的，因而效率一般都不是很高，并且一般的注塑机可能持续通有冷却水，进而可能会导致模具的温度过低而影响产品的质量，可能也存在模具冷却慢、冷却水降温慢等问题，而一些全自动的注塑机虽然功能较为齐全，但是价格昂贵，对于一些小厂家来说并不适用，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用快速冷却的自动加工模具，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种注塑机用快速冷却的自动加工模具，包括底座，所述底座的上侧固设有右模块，所述右模块的左侧抵接有滑动连接于所述底座上表面上的左模块，所述左模块与所述右模块内设有冷却管，所述左模块与所述右模块的相对的一侧表面内设有模腔，所述模腔的右壁内设有进口管，所述进口管的上下壁内设有上下位置对称的密封腔，所述密封腔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述密封腔相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述进口管的右侧滑动连接有注射枪，所述注射枪滑动连接于移动块内部，所述移动块的下侧设有用于带动所述移动块左右移动的移动机构，所述右模块的右壁内贯穿并滑动连接有推出杆，所述推出杆的右端固定连接有第一连杆，所述第一连杆与所述右模块的右壁之间固定连接有第二弹簧，所述左模块的上表面上固定连接有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆之间固定连接有第三弹簧，所述左模块的左表面上固定连接有上下位置对称的推杆，所述推杆之间固定连接有螺母，所述底座的上表面的左端固定连接有侧板，所述侧板上转动连接有右端穿过所述螺母的螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺纹连接于所述螺母的螺纹段，所述螺纹杆的下侧设有用于带动所述左模块左右移动的启模机构，所述螺纹杆的后侧设有用于冷却模具的冷却机构，所述底座的上表面上固设有能够与所述右模块进行热传导的气压升降杆。

在上述技术方案基础上，所述移动机构包括位于所述移动块下侧且固设于所述底座上表面上的固定块，所述固定块的上表面内设有第一空间，所述第一空间内滑动连接有上端固定连接于所述移动块的滑杆，所述滑杆的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述第一空间左壁的限位杆，所述第一空间的右壁内固设有圆筒形的电磁铁，所述电磁铁下侧设有第二空间，所述第二空间内滑动连接有能够伸入所述电磁铁的铁杆，所述铁杆与所述第二空间的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述滑杆与所述电磁铁之间固定连接有第五弹簧；所述移动块的下表面内滑动连接有能够伸入所述注射枪内并堵住所述注射枪的挡杆，所述挡杆的下侧固定连接有V形块，所述V形块与所述移动块之间固定连接有第六弹簧，所述右模块的右表面上固定连接有用于向下侧挤压所述V形块的楔形杆；所述模腔的右壁内贯穿并滑动连接有用于限压的触发杆，所述触发杆的右侧设有位于所述固定块右表面内的摇杆腔，所述摇杆腔的前后壁之间设有可转动的上端能够与所述触发杆抵接的摇杆，所述摇杆的下端与所述摇杆腔的右壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述右模块的左右表面之间贯穿并滑动连接有右端能够与所述摇杆下端抵接的顶杆，所述顶杆的左表面内设有杆腔，所述杆腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述杆腔的右壁之间固定连接有压缩弹簧，所述摇杆的下端与所述铁杆的下端之间固定连接有第一拉绳。

在上述技术方案基础上，所述启模机构包括位于所述底座上表面内的电机腔，所述电机腔的底壁上滑动连接有电机，所述电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上固定连接有左右位置对称的能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述电机轴的右侧设有固设于所述底座上表面上的竖板，所述竖板的左侧设有固设于所述电机轴上的轴承，所述竖板的左右表面之间贯穿并滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的右端与所述竖板的右表面之间固定连接有第七弹簧，所述竖板的右表面内设有第三空间，所述第三空间内滑动连接有第三连杆，所述挤压杆的下表面内设有卡口，所述第三连杆的左端固定连接有上端贯穿并滑动连接于所述第三空间的顶壁且能够伸入所述卡口的第四连杆，所述第三连杆与所述第三空间的底壁之间固定连接有第八弹簧，下侧的所述推杆的下表面上固定连接有能够挤压所述第三连杆的第五连杆，所述第五连杆与所述挤压杆之间固定连接有第二拉绳，所述右模块的内部设有变形腔，所述变形腔内设有能够热胀冷缩的变形块，所述变形块的上端与所述电机的右端之间固定连接有具有弹性的第三拉绳。

在上述技术方案基础上，所述冷却机构包括位于所述电机腔的后侧且位于所述底座上表面内的储水腔，所述储水腔的侧壁上固设有能够透水的用于减少水流动以减少温热量传递的隔板，所述储水腔的右下角固设有水泵，所述水泵的右侧连通有第一管道，所述第一管道的右侧设有位于所述底座上表面内的管道腔，所述管道腔内设有用于连接所述第一管道、所述冷却管的第一水管，所述第一管道的上壁内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有转杆，所述转杆与所述底座上表面之间固定连接有扭转弹簧，所述转杆的上端固定连接有拨杆，所述拨杆的右侧设有固设于所述左模块左表面上的第六连杆，所述侧板的上端固定连接有循环块，所述循环块的下表面内设有洒水盘，所述洒水盘上连接有位于所述循环块内的第二管道，所述第二管道与所述冷却管的上端之间固定连接有第二水管。

本发明的有益效果是：能够自动的完成对熔融塑料的注入挤压定形、冷却开模推出操作，并且能够循环的自动进行，同时能够快速的进行冷却，并且能够在开模时断开冷却水的流动，进而避免温度过低而导致熔融塑料冷却过快，并且水循环的喷洒过程能够使水快速散热，同时结构较为简单，成本相对低廉，而且使用方便，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种注塑机用快速冷却的自动加工模具的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A处的放大图；

图3是本发明图1中 B处的放大图；

图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种注塑机用快速冷却的自动加工模具，包括底座10，所述底座10的上侧固设有右模块50，所述右模块50的左侧抵接有滑动连接于所述底座10上表面上的左模块31，所述左模块31与所述右模块50内设有冷却管32，所述左模块31与所述右模块50的相对的一侧表面内设有模腔45，所述模腔45的右壁内设有进口管85，所述进口管85的上下壁内设有上下位置对称的密封腔47，所述密封腔47内滑动连接有楔形块48，所述楔形块48与所述密封腔47相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧49，所述进口管85的右侧滑动连接有注射枪71，所述注射枪71滑动连接于移动块70内部，所述移动块70的下侧设有用于带动所述移动块70左右移动的移动机构801，所述右模块50的右壁内贯穿并滑动连接有推出杆46，所述推出杆46的右端固定连接有第一连杆41，所述第一连杆41与所述右模块50的右壁之间固定连接有第二弹簧43，所述左模块31的上表面上固定连接有第二连杆39，所述第二连杆39与所述第一连杆41之间固定连接有第三弹簧40，所述左模块31的左表面上固定连接有上下位置对称的推杆29，所述推杆29之间固定连接有螺母28，所述底座10的上表面的左端固定连接有侧板23，所述侧板23上转动连接有右端穿过所述螺母28的螺纹杆33，所述螺纹杆33上设有螺纹连接于所述螺母28的螺纹段30，所述螺纹杆33的下侧设有用于带动所述左模块31左右移动的启模机构802，所述螺纹杆33的后侧设有用于冷却模具的冷却机构803，所述底座10的上表面上固设有能够与所述右模块50进行热传导的气压升降杆87。

另外，在一个实施例中，所述移动机构801包括位于所述移动块70下侧且固设于所述底座10上表面上的固定块60，所述固定块60的上表面内设有第一空间66，所述第一空间66内滑动连接有上端固定连接于所述移动块70的滑杆73，所述滑杆73的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述第一空间66左壁的限位杆74，所述第一空间66的右壁内固设有圆筒形的电磁铁64，所述电磁铁64下侧设有第二空间61，所述第二空间61内滑动连接有能够伸入所述电磁铁64的铁杆63，所述铁杆63与所述第二空间61的底壁之间固定连接有第四弹簧62，所述滑杆73与所述电磁铁64之间固定连接有第五弹簧65；所述移动块70的下表面内滑动连接有能够伸入所述注射枪71内并堵住所述注射枪71的挡杆69，所述挡杆69的下侧固定连接有V形块67，所述V形块67与所述移动块70之间固定连接有第六弹簧68，所述右模块50的右表面上固定连接有用于向下侧挤压所述V形块67的楔形杆72；所述模腔45的右壁内贯穿并滑动连接有用于限压的触发杆51，所述触发杆51的右侧设有位于所述固定块60右表面内的摇杆腔57，所述摇杆腔57的前后壁之间设有可转动的上端能够与所述触发杆51抵接的摇杆56，所述摇杆56的下端与所述摇杆腔57的右壁之间固定连接有拉伸弹簧59，所述右模块50的左右表面之间贯穿并滑动连接有右端能够与所述摇杆56下端抵接的顶杆53，所述顶杆53的左表面内设有杆腔55，所述杆腔55内滑动连接有压杆52，所述压杆52与所述杆腔55的右壁之间固定连接有压缩弹簧54，所述摇杆56的下端与所述铁杆63的下端之间固定连接有第一拉绳58。

另外，在一个实施例中，所述启模机构802包括位于所述底座10上表面内的电机腔19，所述电机腔19的底壁上滑动连接有电机18，所述电机18的上端动力连接有电机轴21，所述电机轴21的上端固定连接有第一锥齿轮22，所述螺纹杆33上固定连接有左右位置对称的能够与所述第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮26，所述电机轴21的右侧设有固设于所述底座10上表面上的竖板77，所述竖板77的左侧设有固设于所述电机轴21上的轴承20，所述竖板77的左右表面之间贯穿并滑动连接有挤压杆84，所述挤压杆84的右端与所述竖板77的右表面之间固定连接有第七弹簧75，所述竖板77的右表面内设有第三空间81，所述第三空间81内滑动连接有第三连杆83，所述挤压杆84的下表面内设有卡口78，所述第三连杆83的左端固定连接有上端贯穿并滑动连接于所述第三空间81的顶壁且能够伸入所述卡口78的第四连杆79，所述第三连杆83与所述第三空间81的底壁之间固定连接有第八弹簧82，下侧的所述推杆29的下表面上固定连接有能够挤压所述第三连杆83的第五连杆86，所述第五连杆86与所述挤压杆84之间固定连接有第二拉绳76，所述右模块50的内部设有变形腔42，所述变形腔42内设有能够热胀冷缩的变形块44，所述变形块44的上端与所述电机18的右端之间固定连接有具有弹性的第三拉绳17。

另外，在一个实施例中，所述冷却机构803包括位于所述电机腔19的后侧且位于所述底座10上表面内的储水腔16，所述储水腔16的侧壁上固设有能够透水的用于减少水流动以减少温热量传递的隔板37，所述储水腔16的右下角固设有水泵15，所述水泵15的右侧连通有第一管道14，所述第一管道14的右侧设有位于所述底座10上表面内的管道腔11，所述管道腔11内设有用于连接所述第一管道14、所述冷却管32的第一水管12，所述第一管道14的上壁内设有螺纹腔36，所述螺纹腔36内螺纹连接有转杆13，所述转杆13与所述底座10上表面之间固定连接有扭转弹簧88，所述转杆13的上端固定连接有拨杆35，所述拨杆35的右侧设有固设于所述左模块31左表面上的第六连杆34，所述侧板23的上端固定连接有循环块24，所述循环块24的下表面内设有洒水盘27，所述洒水盘27上连接有位于所述循环块24内的第二管道25，所述第二管道25与所述冷却管32的上端之间固定连接有第二水管38。

初始状态时，移动块70、滑杆73在第五弹簧65的弹力下位于最右侧，挡杆69在第六弹簧68的弹力下位于最上侧并堵住注射枪71，楔形块48在第一弹簧49的弹力下相互抵接，摇杆56的下端在拉伸弹簧59的弹力下位于最左侧，铁杆63在第一拉绳58的拉力下位于最下侧，左模块31与右模块50未抵接，挤压杆84在第七弹簧75的弹力下位于最左侧并挤压轴承20，电机18、电机轴21位于最左侧，左侧的第二锥齿轮26与第一锥齿轮22啮合，第二拉绳76处于放松状态，拨杆35在第六连杆34的推动下向左侧转动，扭转弹簧88处于扭转状态，转杆13位于最下侧并堵住第一管道14，变形块44的高度最低，第四连杆79未卡入卡口78，气压升降杆87温度最低、高度最低。

当需要注塑工作时，启动电机18，进而电机轴21转动并带动第一锥齿轮22转动，进而左侧的第二锥齿轮26转动，进而螺纹杆33转动，进而在螺纹段30与螺母28的螺纹连接作用下，螺母28开始向右侧移动，进而通过推杆29带动左模块31右移直至与右模块50抵接，实现闭膜；与此同时第六连杆34右移并与拨杆35脱离抵接，进而转杆13在扭转弹簧88的弹力下转动，进而在转杆13与螺纹腔36的作用下，转杆13上移并打开第一管道14，此时储水腔16内的水将从下至上通过第一管道14、第一水管12到达冷却管32，然后通过第二水管38、第二管道25并从洒水盘27中撒下并掉落入储水腔16中，实现水的循环与冷却；左模块31与右模块50抵接时，螺母28正好运动至螺纹段3的最右端且无法继续右移，进而使左模块31与右模块50压紧并保持模压，左模块31将向右侧挤压压杆52、进而通过压缩弹簧54推动顶杆53右移，进而使摇杆56的下端向右侧转动，进而第一拉绳58放松，进而铁杆63在第四弹簧62的弹力下上移并插入电磁铁64内，进而电磁铁64的磁性大大增强，进而电磁铁64排斥滑杆73并使滑杆73左移，进而带动移动块70左移，进而注射枪71将插入进口管85内部，同时，随着移动块70的左移，V形块67将被楔形杆抵接挤压，进而V形块67将下移并带动挡杆69下移，进而注射枪71接通，进而注射枪71向进口管85内注入熔融的塑料，进而塑料向上下两侧挤开楔形块48并进入到模腔45内部、直至充满模腔45；当模腔45内充满后，触发杆51将在模腔45内部压力下渐渐右移并向右推动摇杆56的上端，进而摇杆56转动并使摇杆56下部左移，进而第一拉绳58被拉紧，进而铁杆63在第一拉绳58的拉力下下移并移出电磁铁64，进而电磁铁64磁性大大降低，进而滑杆73在第五弹簧65的弹力下右移至最右端，同时楔形杆72将与V形块67脱离抵接，挡杆69将在第六弹簧68的弹力下上移并再次堵住注射枪71；而模腔45内注入熔融塑料的同时，右模块50的温度将升高，进而变形块44温度升高并变形，进而第三拉绳17被放松，同时气压升降杆87也将升温并伸长，进而气压升降杆87向上挤压并顶推第二拉绳76，进而第二拉绳76被绷紧，进而挤压杆84渐渐右移直至第四连杆79在第八弹簧82的弹力下卡入卡口78并固定挤压杆84，此时挤压杆84与轴承20脱离；伴随着冷却水的流动，左模块31与右模块50的温度将渐渐降低；当温度渐渐降低，变形块44渐渐变矮时，第三拉绳17将渐渐被拉紧，进而电机18右移并带动第一锥齿轮22右移，进而第一锥齿轮22与右侧的第二锥齿轮26啮合，进而螺纹段30反转并带动螺母28左移，进而通过推杆29带动左模块31左移，进而第二连杆39左移并拉紧第三弹簧40，进而第一连杆41左移，进而推出杆46并将模腔45内定形完毕的产品推出；同时第六连杆34将左移并再次挤压拨杆35，进而拨杆35带动转杆13转动，进而转杆13下移并堵住第一管道14，关闭冷却水的流动，避免左模块31与右模块50温度过低；当螺母28与推杆29将要移动至最左端时，第五连杆86将挤压第三连杆83，而此时由于温度降低，气压升降杆87中的气体也会减小体积，进而气压升降杆87缩短，进而第三连杆83在第五连杆86的挤压下下移并带动第四连杆79下移，进而第四连杆79移出卡口78，进而挤压杆84在第七弹簧75的弹力下左移并挤压轴承20，进而轴承20左移并带动第一锥齿轮22、电机18左移，进而第一锥齿轮22与左侧的第二锥齿轮26啮合，此时螺纹杆33将再次正转，回到初始状态，完成一轮的自动注塑循环；隔板37能够使上层的高温水传热减缓，进而使下层水温尽量处于低温状态。

本发明的有益效果是：能够自动的完成对熔融塑料的注入挤压定形、冷却开模推出操作，并且能够循环的自动进行，同时能够快速的进行冷却，并且能够在开模时断开冷却水的流动，进而避免温度过低而导致熔融塑料冷却过快，并且水循环的喷洒过程能够使水快速散热，同时结构较为简单，成本相对低廉，而且使用方便，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。