用于液流电池的流体板框

技术领域

本发明涉及电化学储能技术领域，更具体地，涉及一种用于液流电池的流体板框。

背景技术

电化学储能是目前各类储能应用中，除抽水蓄能之外应用最广泛、技术发展最快、产业基础最好的储能技术。液流电池技术是一种大规模、搞笑的电化学储能技术，通过反应活性物质的价态变化实现电能与化学能相互转换与能量存储。电池堆是液流电池中关键部件之一，且电池堆包括流体板框，流体板框起着极为重要的作用，是电解液在电池内循环流动的承载装置，既要为电堆中的各零部件提供支撑、装配位置，又要提供均匀的电解液流道，同时还要满足密封要求。

相关技术中提出了一种用于液流电池的液流框装置，其包括液流框和盖板，且该液流框装置包括多级流道以实现流体分配。然而，该液流框装置由液流框和盖板组成，存在装配难度大，密封性能差等问题；相关技术中还提出了一种电池一体化装置，其采用粘接的方法将膜与两侧的液流框和电极连接，简化了组装过程，保证了密封性。然而，该电池一体化装置存在进液流体不均匀造成电池均一性差、内部流体分布不均匀导致电池内阻大以及采用粘结剂容易对电解液造成污染且由脱落阻塞流道的风险等问题，降低电池堆的能量效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个实施例提出了一种用于液流电池的流体板框,该用于液流电池的流体板框结构简单，具有良好密封性，用于液流电池的流体板框。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框包括：板体,所述板体设有开口和双极板槽,所述开口沿所述板体的厚度方向贯通所述板体,且所述开口内适于配合电极,所述板体包括在其厚度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面，所述双极板槽从所述板体的第一侧面朝向该板体的第二侧面凹入，且所述双极板槽内适于配合双极板,所述双极板槽的底面的外周设有第一密封台，所述第一密封台为环形且环绕所述开口布置，所述第一密封台设有多个沿其周向间隔布置的第一凹部，所述第一凹部从所述第一密封台的内侧面向外凹入。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框，通过在板体的第一侧面开设有双极板槽以及在双极板槽内布置环绕所述开口的第一密封台，能够使双极板与第一密封台相互配合密封安装在开口内的电极，防止电解液流出。

在一些实施例中，所述第一密封台为多个，多个所述第一密封台沿从内向外的方向间隔布置。

在一些实施例中，所述板体的第二侧面设有第二密封台，所述第二密封台为环形且环绕所述开口设置，所述第二密封台设有多个沿其周向间隔布置的第二凹部，所述第二凹部从所述第二密封台的内侧面向外凹入。

在一些实施例中，其特征在于，所述板体上设有主流通道和均流凹槽，所述主流通道沿所述板体的厚度方向贯通所述板体，所述均流凹槽从所述双极板槽的底面朝向所述板体的第二侧面凹入，所述均流凹槽均位于所述第一密封台与所述开口之间。

在一些实施例中，所述均流凹槽包括主路凹槽、第一支路凹槽和第二支路凹槽，所述主路凹槽与所述开口在所述板体的长度方向上间隔开，所述第一支路凹槽和所述第二支路凹槽在所述板体的宽度方向上间隔布置且位于所述主路凹槽邻近所述开口的一侧，所述主路凹槽与所述第一支路凹槽和所述第二支路凹槽分别连通，所述第一支路凹槽的内壁面和所述第二支路凹槽的内壁面设有多个间隔布置的凸部。

在一些实施例中，所述均流凹槽的底面设有挡流凸台，所述挡流凸台位于所述第一支路凹槽和所述主路凹槽之间、所述第二支路凹槽和所述主路凹槽之间以及所述第一支路凹槽和所述第二支路凹槽之间。

在一些实施例中，所述挡流凸台包括第一凸段和第二凸段，所述第一凸段沿所述本体的宽度方向延伸，所述第二凸段沿所述本体的宽度方向延伸，所述第一凸段包括在其延伸方向上相对布置的第一端和第二端以及位于该第一端和第二端之间的连接部，所述连接部与所述第二凸段相连，所述第一支路凹槽和所述第二支路凹槽位于所述第一凸段的一侧，所述主路凹槽位于所述第一凸段的另一侧，所述第二凸段间隔所述第一支路凹槽和所述第二支路凹槽。

在一些实施例中，所述第一凸段的外表面设有向外凸出的第三密封台，所述第三密封台沿所述板体的宽度方向延伸，所述第三密封台上设有多个沿所述板体的宽度方向间隔布置的第三凹部，所述第三凹部从所述第三密封台的邻近所述开口的一侧面沿远离所述开口的方向凹入。

在一些实施例中，所述主流通道包括第一主流通道和第二主流通道，所述第一主流通道和所述第二主流通道均沿所述板体的厚度方向贯通所述板体，所述板体上还设有限流凹槽、通孔和盲孔，所述通孔沿所述板体的厚度方向贯通所述板体，所述盲孔和所述限流凹槽均从所述板体的第二侧面朝向该本体的第一侧面凹入，所述限流凹槽包括间隔布置的正极电解液限流凹槽和负极电解液限流凹槽，所述正极电解液限流凹槽和所述负极电解液限流凹槽相对布置且均弯曲延伸，所述正极电解液限流凹槽在其延伸方向上的一端与所述第一主流通道连通，所述正极电解液限流凹槽在其延伸方向上的另一端与所述盲孔连通，所述负极电极液凹槽在其延伸方向上的一端与所述第二主流通道连通，所述负极电解液限流凹槽在其延伸方向上的另一端与所述通孔连通。

在一些实施例中，所述正极电解液限流凹槽和所述负极电解液限流凹槽均为蛇形。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的流体板框第一侧面的结构示意图。

图2是根据本发明的实施例的流体板框第二侧面的结构示意图。

图3是图1中A处第一密封台结构放大示意图。

图4是图1中B处第三密封台结构放大示意图。

图5是图2中C处第二密封台结构放大示意图。

图6是图2中D处第四密封台结构放大示意图。

附图标记：

流体板框100，

板体1，开口2，主流通道3，均流凹槽4，通孔5，限流凹槽6，盲孔7，双极板槽8，第一密封台9，第一凹部91，第二密封台10，第二凹部101，第三密封台11，第三凹部111，第四密封台12，第四凹部121，

第一主流通道31，第二主流通道32，

主路凹槽41，第一支路凹槽42，第二支路凹槽43，凸部44，挡流凸台45，缓冲流槽46，第一均流凹槽47，第二均流凹槽48，

第一内壁面421，

第二内壁面431，

第一凸部441，第二凸部442，第三凸部443，

第一凸段451，第二凸段452，第一密封台453，

正极电解液限流凹槽61，负极电解液限流凹槽62，第一凹段63，第二凹段64，第一弯曲段65，第二弯曲段66。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100包括板体1。

板体1设有开口2和双极板槽8,开口2沿板体1的厚度方向贯通板体1,且开口2内适于配合电极。

板体1包括在其厚度方向(如图1所示垂直于页面方向)上相对布置的第一侧面和第二侧面，双极板槽8从板体1的第一侧面(如图1所示)朝向该板体1的第二侧面(如图2所示)凹入，且双极板槽8内适于配合双极板。

双极板槽8的底面的外周设有第一密封台9，第一密封台9为环形且环绕开口2布置，第一密封台9设有多个沿其周向间隔布置的第一凹部91，第一凹部91从第一密封台9的内侧面(邻近开口的侧面)向外凹入。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，通过在板体1的第一侧面开设有双极板槽8以及在双极板槽8内布置环绕开口2的第一密封台9，能够使双极板与第一密封台9相互配合密封安装在开口2内的电极。

具体地，在使用过程，电极安装在开口2中，双极板设在双极板槽8中以防止电极中电解液溢出，通过沿双极板槽8底面远离开口2的外周设置环绕开口2布置第一密封台9，能够通过第一密封台9和双极板配合密封。

沿第一密封台9的周向间隔设置有从第一密封台9邻近开的侧壁向第一密封台9内凹入的第一凹部91，能够通过第一凹部91对第一密封台9进行固定，增强第一密封台9和板体1的连接强度，例如通过在第一密封台9和开口2之间设有与第一凹部9110相配合的凸起，第一凹部91还能够为圆孔或波浪形状，在第一密封台9和开口101之间设有与第一凹部91相配合的圆柱体、与波浪状相啮合的波浪状凸起，或者其他相互配合的形状。

在一些实施例中，第一密封台9为多个，多个第一密封台9沿从内向外(从邻近所述开口2向板体1轮廓方向)的方向间隔布置。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，环绕开口2设置多个第一密封台9且多层第一密封台9沿第一密封台9邻近开口2向第一密封台9远离邻近开口2方向间隔设置，当通过双极板与多个第一密封台9配合密封时，能够加强密封效果，防止电解液溢流。

在一些实施例中，板体1的第二侧面设有第二密封台10，第二密封台10为环形且环绕开口2设置，第二密封台10设有多个沿其周向间隔布置的第二凹部101，第二凹部101从第二密封台10的内侧面向外凹入。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，在实际使用过程中，多块流体板框100相互贴合，通过在板体1的第二侧面环绕开口2设置第二密封台10，能够与相互贴合的流体板框100配合密封，防止电解液从板体1的第二侧面流出。

在一些实施例中，其特征在于，板体1上设有主流通道3和均流凹槽4，主流通道3沿板体1的厚度方向贯通板体1，均流凹槽4从双极板槽8的底面朝向板体1的第二侧面凹入，均流凹槽4均位于第一密封台9与开口2之间。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，电解液通过主流通道3流入均流凹槽4中，均流凹槽4能够对电解液更加均流的流入电极中，降低电解液压力，使电解液均匀进入电极中，提高电池的能量效率，通过将均流凹槽4设在第一密封台9和开口2之间，能够使电解液在第一密封台9和开口2之间流动，防止电解液流出第一密封台9。

在一些实施例中，均流凹槽4包括主路凹槽41、第一支路凹槽42和第二支路凹槽43，主路凹槽41与开口2在板体1的长度方向上间隔开，第一支路凹槽42和第二支路凹槽43在板体1的宽度方向上间隔布置且位于主路凹槽41邻近开口2的一侧，主路凹槽41与第一支路凹槽42和第二支路凹槽43分别连通，第一支路凹槽42的内壁面和第二支路凹槽43的内壁面设有多个间隔布置的凸部44。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，电解液通过主路凹槽41均流后形成两支分流，其中一个支流进入第一支路凹槽42，其中另一个支流进入第二支路凹槽43，电解液通过第一支路凹槽42进入靠近第一支路凹槽42的电极中，电解液通过第二支路凹槽43进入靠近第二支路凹槽43的电极中，通过均流后的电解液能够均匀的进入电极中，提高能量转换效率，延长电池使用寿命。

在一些实施例中，均流凹槽4的底面设有挡流凸台45，挡流凸台45位于第一支路凹槽42和主路凹槽41之间、第二支路凹槽43和主路凹槽41之间以及第一支路凹槽42和第二支路凹槽43之间。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，挡流凸台45设在第一支路凹槽42和主路凹槽41之间、第二支路凹槽43和主路凹槽41之间以及第一支路凹槽42和第二支路凹槽43之间能够使电解液在主路凹槽41均流时，两支流的电解液分配更加均匀，以使电解液更加均匀的进入电极中，提高能量转换效率，延长电池使用寿命。

在一些实施例中，挡流凸台45包括第一凸段451和第二凸段452，第一凸段451沿本体的宽度方向延伸，第二凸段452沿本体的宽度方向延伸，第一凸段451包括在其延伸方向上相对布置的第一端(第一凸段451左端左端为第一端)和第二端(第一凸段451右端为第二端)以及位于该第一端和第二端之间的连接部，连接部与第二凸段相连，第一支路凹槽42和第二支路凹槽43位于第一凸段的一侧，主路凹槽41位于第一凸段的另一侧，第二凸段间隔第一支路凹槽42和第二支路凹槽43。

在一些实施例中，第一凸段451的外表面设有向外凸出的第三密封台11，第三密封台11沿板体1的宽度方向延伸，第三密封台11上设有多个沿板体1的宽度方向间隔布置的第三凹部111，第三凹部111从第三密封台11的邻近开口2的一侧面沿远离开口2的方向凹入。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，挡流凸台45呈T形，当电解液处于主路凹槽41时，挡流凸台45的第一凸段451能够将电极液均流并延长电解液的路程。

在一些实施例中，主流通道3包括第一主流通道31和第一主流通道32，第一主流通道31和第一主流通道32均沿板体1的厚度方向贯通板体1，板体1上还设有限流凹槽6、通孔5和盲孔7，通孔5沿板体1的厚度方向贯通板体1，盲孔7和限流凹槽6均从板体1的第二侧面朝向该本体的第一侧面凹入，限流凹槽6包括间隔布置的正极电解液限流凹槽61和负极电解液限流凹槽62，正极电解液限流凹槽61和负极电解液限流凹槽62相对布置且均弯曲延伸，正极电解液限流凹槽61在其延伸方向上的一端与第一主流通道31连通，正极电解液限流凹槽61在其延伸方向上的另一端与盲孔7连通，负极电极液限流凹槽62在其延伸方向上的一端与第一主流通道32连通，负极电解液限流凹槽62在其延伸方向上的另一端与通孔5连通。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，正极电解液通过第一主流通道31进入正极电解液限流凹槽61中，并通过弯曲延伸的正极电解液限流凹槽61进一步增加正极电解液的路程以进一步降低旁路电阻，当正极电解液流至盲孔7处时，由于通过多块流体板框100相互配贴合，当相邻两块流体板框100的第二侧面相互贴合时，相邻两个流体板框100中的一个流体板框100的板体1上的盲孔7与相邻两个流体板框100中的另一个流体板框100的板体1的通孔5相对应，正极电解液通过与盲孔7对应的通孔5进入与之相邻的流体板框100的板体1的第一侧面上的均流凹槽4中，同时由于盲孔7从流体板框100的板体1的第一侧面朝向该板体1的第一侧面凹入，正极电解液经过盲孔7时，正极电解液在盲孔7中堆积，方便正极电解液通过与之相邻的流体板框100的板体1上的通孔5进入流体板框100的第一侧面上的均流凹槽4中。

负极电解液通过第一主流通道32进入负极电解液限流凹槽62中，并沿着弯曲延伸的负极电解液限流凹槽62流至负极电解液限流凹槽62中的通孔5时，负极电解液通过负极电解液限流凹槽62中的通孔5流至流体板框100的板体1的第一侧面上的均流凹槽4中。

在一些实施例中，正极电解液限流凹槽61和负极电解液限流凹槽62均为蛇形。

根据本发明的实施例的用于液流电池的流体板框100，通过将正极电解液限流凹槽61和负极电解液限流凹槽62设为蛇形，使正极电解液限流凹槽61和负极电解液限流凹槽62形成折叠盘绕的通道，使正极电解液和负极电解液在有限的空间内延长流动路程，以降低正极电极液和负极电解液的电阻。

下面参考附图描述根据本发明的一些具体用于液流电池的流体板框100。

如图1-5根据本发明的实施例提供的流体板框包括板体1、开口2、主流通道3、均流凹槽4、通孔5盲孔7和第二密封台8，双极板槽8，第一密封台9，第二密封台10，第三密封台11，第四密封台12。

板体1包括沿板体1厚度方向相对的第一侧面和第二侧面，板体1中部开设有开口2，主流通道3和通孔5贯穿板体1，板体1的第二侧面上设有限流凹槽6和盲孔7，限流凹槽6和盲孔7沿板体1的第二侧面上板体1的第一侧面凹入。

如图1所示，板体1的第一侧面上设有均流凹槽4，均流凹槽4中设置有挡流凸台45，挡流凸台45具有第一凸段451和第二凸段452，第一凸段451沿板体1宽度方向延伸，第二凸段452沿板体1长度方向延伸，第一凸段451包括第一端和第二端，如图1所示，左端为第一端，右端为第二端，第一凸段451的第一端和第一凸段451的第二端之间为连接部，第二凸段452与连接部连接。

如图1和图5所示，第一凸段451上远离板体第二侧面的表面上设有沿板体1宽度方向延伸第三密封台11，第三密封台11上设有多个沿板体1宽度方向间隔布置的第三凹部111，第三凹部111从第三密封台11邻近开口2的侧面向第三密封台11内凹入，第一凸段451上远离板体1第二侧面的表面上设有与第三凹部11相配合的凸起。

挡流凸台45将均流凹槽4分为主路凹槽41、第一支路凹槽42和第二支路凹槽43，主路凹槽41远离开口2，第一支路凹槽42和第二支路凹槽43通过第二凸段452左右间隔且与主路凹槽41连通。

均流凹槽4包括第一均流凹槽47和第二均流凹槽48，第一均流凹槽47位于开口2的上端和板体1之间的上端板体1上，第二均流凹槽48位于开口2的下端和板体1之间的下端板体1上，第一均流凹槽47和第二均流凹槽48在板体1的宽度方向上相对。

位于板体1上端的通孔5贯穿第一均流凹槽47中的主路凹槽41，位于板体1下端的通孔5贯穿第二凹槽中的主路凹槽41。

第一均流凹槽47和开口2上端之间板体1上设有一个缓冲流槽46，位于第一均流凹槽47和开口2上端之间板体1上的缓冲流槽46与第一支路凹槽42和第二支路凹槽43连通。

第二均流凹槽48和开口2下端之间的板体1上设有还设有一个缓冲流槽46，位于第二均流凹槽48和开口2下端之间板体1上的缓冲流槽46与第二均流凹槽48中的第一支路凹槽42和第二支路凹槽43连通。

第一均流凹槽47的第一支路凹槽42中具有远离第一均流凹槽47中主路凹槽41的第一内壁面421，第一均流凹槽47的第二支路凹槽43中具有远离第一均流凹槽47中主路凹槽41的第二内壁面431，第一均流凹槽47中的第一内壁面421和第二内壁面431上设有凸部44，第一均流凹槽47中的凸部44包括第一凸部441、第二凸部442和第三凸部443且第一凸部441的横截面积大于第二凸部442的横截面积，第二凸部442的横截面积大于第三凸部443的横截面积。

第二均流凹槽48的第一支路凹槽42中具有远离第二均流凹槽48中主路凹槽41的第一内壁面421，第二均流凹槽48的第二支路凹槽43中具有远离第二均流凹槽48中主路凹槽41的第二内壁面431，第二均流凹槽48中的第一内壁面421和第二内壁面431上设有凸部44，第二均流凹槽48的凸部44包括第一凸部441、第二凸部442和第三凸部443且第一凸部441的横截面积大于第二凸部442的横截面积，第二凸部442的横截面积大于第三凸部443的横截面积。

在板体1的第一侧面上设有环绕板体1的轮廓的双极板槽8，双极板槽8从板体的第一侧面朝向该板体的第二侧面凹入。

如图1和图3所示双极板槽8与开口2之间设有多个间隔布置且环绕开口2的第一密封台9，第一密封台9上设有多个沿第一密封台9周向间隔布置的第一凹部91，第一凹部91从第一密封台91邻近开口2的侧壁向第一密封台9凹入，邻近开口2的第一密封台9和开口2之间设有与第一凹部91相配合的凸起，相邻两个第一密封台9之间设有与第一凹部91相配合的凸起。

如图2所示，在流体板框100的第二侧面上，限流凹槽6包括两个正极限流凹槽61和两个负极限流凹槽62，正极限流凹槽61和负极限流凹槽62在板体的左右方向上和上下方向上间隔设置，即如图2所示，在板体1的上端，沿板体1宽度方向间隔设置有正极限流凹槽61和负极限流凹槽62，在本体的下端，沿本体宽度方向间隔设置有正极限流凹槽61和负极限流凹槽62，上端的正极限流凹槽61与下端的负极电极液限流凹槽62在板体1上下方向上相对。

正极电极液限流凹槽61和负极限流凹槽62中均设有第一凹段63、第二凹段64、第一弯曲段65和第二弯曲段66，第一凹段63和第二凹段64大体平行，第一凹段63和第二凹段64均具有第一端和第二端，在如图2所示的宽度方向(图2中左右方向)上，左端均为第一端，右端均为第二端，在位于板体1上方的负极限流凹槽62中，第一凹段63的第二端与第二主流通道32连通，第一凹段63位于第二凹段64的上方，第一凹段63的第一端通过第一弯曲段65与第二凹段64的第一端连接，第二凹段64的第二端与位于板体1上端的通孔5通过第二弯曲段66连通。

在位于板体1上方的正极限流凹槽61中，第一凹段63位于第二凹段64的上方，第一凹段63的第一端与第一主流通道31连通，第一凹段63的第二端通过第一弯曲段65与第二凹段64的第二端连接，第二凹段64的第一端通过第二弯曲段66与位于板体1上端的盲孔7连通。

在位于板体1下方的正极限流凹槽61中，第一凹段63的第二端与第一主流通道31连通，第一凹段63位于第二凹段64的下方，第一凹段63的第一端通过第一弯曲段65与第二凹段64的第一段连接，第二凹段64的第二端通过第二弯曲段66与位于板体1下端的盲孔7连通。

在位于板体1下方的负极限流凹槽62中，第一凹段63的第一端与第二主流通道32连通，第一凹段63位于第二凹段64的下方，第一凹段63的第二端通过第一弯曲段65与第二凹段64的第二端连接，第二凹段64的第一端通过第二弯曲段66与位于板体1下端的通孔5连通。

如图2和图4所示，环绕开口2间隔设有第二密封台10，主流通道3和限流通道6位于第二密封台10和开口2之间，沿第二密封台10周向间隔布置多个第二凹部101，第二凹部101从第二密封台10邻近开口2的侧面向第二密封台101内凹入，第二密封台101和邻近开口2之间设有与第二凹部101相配合的凸起。

如图2和图6所示，在板体1的第二侧面上，环绕开口2还设第四密封台12，第四密封台12位于第三密封台11和开口2之间，沿第四密封台12周向间隔布置多个第四凹部121，第四凹部121从第四密封台12邻近开口2的侧面向第四密封台12内凹入，第四密封台12和开口2之间设有与第四凹部121相配合的凸起。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。