颗粒物料气动三通双板分料器

技术领域

本发明涉及颗粒物料输送技术，具体为一种颗粒物料气动三通双板分料器。

背景技术

三通分料器的工作原理：是通过电液动推杆、电动推杆、气动推杆等方式带动三通分料器的转轴机构来控制分料板翻转，而达到物料换向的作用。

现有的三通分料器采用单板分料或双板分料的方式，翻转轴设于分料板的一端；在同型号分料器、同工况下，分料板翻转时执行机构需要付出较大的推力和运动较长的行程，执行机构相应的型号大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种减少功耗的颗粒物料气动三通双板分料器。

能够解决上述技术问题的颗粒物料气动三通双板分料器，其技术方案包括进料筒以及左、右下料筒，所述进料筒和左、右下料筒的连通处设有左、右分料板，所不同的是各分料板的中间位置安装于对应的翻转轴上，各翻转轴安装于对应下料筒的前、后筒体上；进料筒及左、右下料筒连通处的前侧外或后侧外设有分别转动左、右翻转轴前伸出端或后伸出端的左、右翻转机构，各翻转机构包括翻转气缸和翻转臂，所述翻转臂的一端与对应翻转轴的伸出端固连，翻转臂的另一端与翻转气缸的缸杆铰连，翻转气缸的缸体铰装，各翻转气缸的缸杆的伸、缩运动带动对应分料板打开、关闭进料筒与对应下料筒之间的通道。

为减少分料板长度从而减小分料板的翻转距离，于左、右下料筒连通的交汇处设置隔料板，于关闭位，各分料板长度缩短了的下端与隔料板的上端对接，各分料板的上端靠压在进料筒的左筒体或右筒体上。

于打开位，各分料板的下端偏离隔料板的上端，各分料板的上部限位于进料筒前、后筒体中部安装的限位杆上。

为直观显示分料板的位置状态，所述翻转臂的臂向设置为与对应分料板的板向一致，即翻转臂与分料板同步同向运动，翻转臂所处位置即为分料板的所在位置。

本发明的有益效果：

1、本发明颗粒物料气动三通双板分料器结构中，根据力学原理，为减小力矩，把翻转中心设置在各分料板板体上的中间位置(而非各分料板板体的两端)，从而减小了力臂。

2、本发明结构简单，使用方便，所需翻转气缸规格型号小，行程小，既保证了三通分料器的性能参数，又降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图，分料板为全开状态。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方式的侧视图。

图4为图1实施方式中分料板全关状态图。

图5为图1实施方式中分料板半开状态图。

图号标识：1、进料筒；2、下料筒；3、隔料板；4、分料板；5、翻转气缸；6、翻转臂；7、限位杆；8、气缸座；9、轴承；10、支撑架；11、翻转轴。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明颗粒物料气动三通双板分料器，包括分料筒，所述分料筒包括上方的方形进料筒1以及左、右对称的方形下料筒2，所述进料筒1的进料口法兰与提升机的出料管道法兰连接，左、右下料筒2的左、右出料口法兰分别与左、右接料管的接料管法兰连接，进料筒1和左、右下料筒2的连通处设有左、右对称的分料板4，左、右下料筒2连通的交汇处设有竖直的隔料板3(前、后向)，所述隔料板3上方的进料筒1连通口设有安装于进料筒1的前、后筒体上的限位杆7，所述限位杆7上方的进料筒1的前、后筒体上设有全锥导料板，连通处分料筒的后侧设有左、右对称的翻转机构，左、右翻转机构分别带动左、右分料板4翻转而打开或关闭进料筒1与对应下料筒2之间的通道，如图1所示。

以左侧分料板4和左侧翻转机构为例说明相关结构：

左侧分料板4的外侧板体(向左的板面)中下部固装于左侧的翻转轴11上，左翻转轴11的前、后端通过轴承9安装于左下料筒2筒口(连通处)位置处的前、后筒体上，左翻转轴11的后端通出左下料筒2的后筒体；左侧翻转机构包括横置于左侧分料板4左侧的左翻转气缸5和臂向(臂体朝向)与左侧分料板4的板向(板体朝向)一致的左翻转臂6，左翻转气缸5的缸体铰装于左气缸座8上，左气缸座8安装于左支撑架10上，左翻转臂6的下端固连在左翻转轴11的后伸出端，左翻转气缸5向右伸出的缸杆与左翻转臂6的上端铰连，如图1、图2、图3所示。

左翻转气缸5的缸杆的伸、缩运动带动左分料板4打开和关闭进料筒1与左下料筒2之间的通道：于如图4、图5所示的关闭位，左分料板4的上端靠压在进料筒1的左筒体上，靠压端上方的进料筒1的左筒体上设有前、后向的半锥导料板，左分料板4的下端则处于隔料板3的上端上方；于如图1所示的打开位，左分料板4的上部限位于限位杆7，左分料板4的上端处于全锥导料棒下方，而左分料板4的下端偏离隔料板3的上端。

如图1所示为左、右分料板4均处于打开状态，进料筒1的进料通过左、右分料板4均匀向左、右下料筒2分料。

如图4所示为左、右分料板4全部处于关闭状态，进料筒1的进料被左、右分料板4阻隔而停止向左、右下料筒2分料。

如图5所示为左分料板4处于关闭状态而右分料板4处于打开状态，进料筒1的进料通过打开的右分料板4向右下料筒2分料。

综上所述，在进料筒1和左、右下料筒2连通处设置左、右分料板4，各分料板4上端在左、右方向的转动距离只有进料筒1筒口左、右长度的一半，较传统结构其转动距离缩减一半，翻转气缸5的缸杆的运行也只需要较小行程，翻转轴11固装于分料板4的中下部，在分料器有物料输送下，由于力矩短，翻转气缸5的缸杆用较小的推力和较小的行程就可以实现翻转一个分料板4，从而关闭一个出料口。