一种烟草机械振动输送机

技术领域

本发明属于烟草机械技术领域，具体涉及一种烟草机械振动输送机。

背景技术

目前国内烟草行业使用的振动输送机以进口设备为基础的改进型为主，作为一个动态平衡整体，输送机料槽、中间机架和配重框三者之间装配精度不好，由于振动频率较高(700/min 50HZ),工作时间较长(连续时间16小时以上)，框架的变形，导致各连接安装轴变形，造成设备在连续运行中失稳，连接螺栓频繁扭断失效，中间机架位移严重，下部配重框因失稳变形，甚至撕裂。机架间摇杆以柔性橡胶条连接固定对安装误差进行位置度纠偏，因各摇杆之间相互作用力增大，启动及运行扭矩增大，各摇杆间克服橡胶条扭力做功不一致，加大了系统的受力不稳定，增加了能耗。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种烟草机械振动输送机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟草机械振动输送机，包括输送机料槽1、中间机架2、配重框3、安装轴4、摇杆组件5、中部安装轴6、橡胶弹簧7、挡板8、拉杆9、带座轴承10、大皮带轮11、偏心组件12、传动皮带13、电机14、小皮带轮15、锁紧螺母16和位移传感器17，其特征在于，在输送机料槽1和配重框3两侧均布固定相同数目的安装轴4，在中间机架2两侧均布固定相同数目的中部安装轴6，摇杆组件5通过安装轴4和中部安装轴6将输送机料槽1、中间机架2和配重框3三者相连，电机14与小皮带轮15连接安装在中间机架2下部，偏心组件12连接带座轴承10和大皮带轮11安装在中间机架2下部，拉杆9一端通过锁紧螺母16连接偏心组件12，另一端通过挡板8、橡胶弹簧7和锁紧螺母16安装在配重框3下部，传动皮带13连接小皮带轮15和大皮带轮11，在中间机架2后侧安有位移传感器17。

所述摇杆组件5包括减震橡胶5-1、轴套5-2、圆螺母5-3、隔套5-4、轴用挡圈5-5、螺栓5-6、中部轴套5-7、中部轴用挡圈5-8、中间铜套5-9、中部减震橡胶5-10和摇杆5-11，其特征在于，摇杆5-11上中下设有孔分别与安装轴4和中部安装轴6相配，在安装轴4上套有轴套5-2和减震橡胶5-1，用圆螺母5-3、隔套5-4和轴用挡圈5-5固定摇杆5-11的上下两端，在中部安装轴6上套有中间铜套5-9和中部减震橡胶5-10，用螺栓5-6、中部轴套5-7和中部轴用挡圈5-8固定摇杆5-11的中部，这样的摇杆组件5有4-8对，对称均布于输送机两侧。

本发明的有益效果：采用摇杆组件及相应的连接安装方式，保证振动输送机在连续运行中，摇杆的振动变形和位移减小，相对位置精度大幅提高，摇杆摩擦副阻力减小，运行轻巧灵活、减少能耗，提高了输送机的使用寿命。降低了维修成本。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种烟草机械振动输送机的结构示意图；

图2为本发明一种烟草机械振动输送机传动部分结构示意图；

图3为本发明一种烟草机械振动输送机中摇杆组件剖视图；

图4为本发明一种烟草机械振动输送机中摇杆组件侧视图。

图中：1、输送机料槽，2、中间机架，3、配重框，4、安装轴，5、摇杆组件，6、中部安装轴，7、橡胶弹簧，8、挡板，9、拉杆，10、带座轴承，11、大皮带轮，12、偏心组件，13、传动皮带，14、电机，15、小皮带轮，16、锁紧螺母，17、位移传感器，5-1、减震橡胶，5-2、轴套，5-3、圆螺母，5-4、隔套，5-5、轴用挡圈，5-6、螺栓，5-7、中部轴套，5-8中部轴用挡圈，5-9、中间铜套，5-10、中部减震橡胶，5-11、摇杆。

具体实施方式

参见图1～图4，本发明提出的一种烟草机械振动输送机，包括输送机料槽1、中间机架2、配重框3、安装轴4、摇杆组件5、中部安装轴6、橡胶弹簧7、挡板8、拉杆9、带座轴承10、大皮带轮11、偏心组件12、传动皮带13、电机14、小皮带轮15和位移传感器17，其特征在于，在输送机料槽1和配重框3两侧均布固定相同数目的安装轴4，在中间机架2两侧均布固定相同数目的中部安装轴6，摇杆组件5通过安装轴4和中部安装轴6将输送机料槽1、中间机架2和配重框3三者相连，电机14与小皮带轮15连接安装在中间机架2下部，偏心组件12连接带座轴承10和大皮带轮11安装在中间机架2下部，拉杆9一端通过锁紧螺母16连接偏心组件12，另一端通过挡板8、橡胶弹簧7和锁紧螺母16安装在配重框3下部，传动皮带13连接小皮带轮15和大皮带轮11，在中间机架2后侧安有位移传感器17。

所述摇杆组件5包括减震橡胶5-1、轴套5-2、圆螺母5-3、隔套5-4、轴用挡圈5-5、螺栓5-6、中部轴套5-7、中部轴用挡圈5-8、中间铜套5-9、中部减震橡胶5-10和摇杆5-11，其特征在于，摇杆5-11上中下设有孔分别与安装轴4和中部安装轴6相配，在安装轴4上套有轴套5-2和减震橡胶5-1，用圆螺母5-3、隔套5-4和轴用挡圈5-5固定摇杆5-11的上下两端，调节圆螺母5-3锁紧限位，预紧减震橡胶5-1，防止其滑出和控制摇杆组件5缓冲顺畅。在中部安装轴6上套有中间铜套5-9和中部减震橡胶5-10，用螺栓5-6、中部轴套5-7和中部轴用挡圈5-8固定摇杆5-11的中部，这样的摇杆组件5有4-8对，对称均布于输送机两侧。

本发明的工作过程：启动安装在中间机架2上的电机14，小皮带轮15通过传动皮带13带动大皮带轮11，安装在中间机架2上的偏心组件12通过大皮带轮11带动拉杆9作往复运动，拉杆9又带动配重框3作往复运动。因均布于两侧的4-8对摇杆组件5将输送机料槽1、中间机架2、配重框3相互连接。配重框3的往复运动以中间机架2上的中部安装轴6为轴心，通过摇杆5-11将配重框3的往复运动放大传递到输送机料槽1，输送机料槽1作往复振动，完成物料的输送目的。

由于摇杆组件5的综合作用，使得摇杆5-11的振动变形和位移减小，相对位置精度大幅提高，摩擦副阻力减小，噪声减小，运行轻巧灵活、减少能耗，提高了输送机的使用寿命。降低了维修成本。位移传感器17连接外部PLC控制器，设定位移参数，传输：1、待维修，2、立即维修，3、正常，三种信号以适时知晓设备状态，达到减轻维修反应时间及工作强度。

本发明已通过第三方检测，各项技术指标均高于烟草行业标准(YC/T85.2-2006)的要求，机架前后、左右摆动量不大于0.3mm，启动运行平稳、无卡阻，电流平稳、电机温升不超过60℃。同时方便安装拆卸，便于维修。