模具自动化中微型有料检测装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种模具自动化中微型有料检测装置。

背景技术

随着冲压生产自动化程度的提高，模具生产自动化已成为生产发展中的必然趋势，对于要符合自动化生产的模具，能否检测模具工作部位是否有料是自动化模具设计的一个重要环节。以往在拉延模具中大多采用的是检测开关标准件，但是这种标准件存在有明显缺陷：

（1）因标准件体积过大，导致模具工作部位要开很大的避位空间，导致成型零件在拉延工序成型不到位，后序再次成型，零件上有痕迹，不易消除，影响零件品质外观；

（2）标准件上的感应器元器件为交流电源，与现场设备使用不匹配，购回后还要进行更换，安装复杂，成本投入加大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种模具自动化中微型有料检测装置，以提高检测模具中工作部分是否有材料的自动化程度。

为实现上述发明目的，本发明检测杆下部的前端为检测面，检测杆与连接杆的一端用检测杆连接销轴相连，连接杆的另一端与L型定位块本体通过连接杆连接销轴连接，接近式检测开关通过定位块本体底部的螺孔固定在定位块本体上，定位块本体安装在模具的压边圈上；材料放入模具内，材料接触检测杆，检测杆向下运动，在连接杆的牵制作用下检测杆做弧线运动，当检测杆下部的前端挡住接近式检测开关，完成材料的投入检测。

所述检测杆为L型结构，检测杆的上部带有用于与材料接触的斜面，检测杆销孔为两个，位于检测杆竖直方向上的杆部。

所述连接杆为两个，两端分别带有用于与检测杆、定位块本体连接的连接杆销孔；在材料未放入模具内时，检测杆自重下沉状态下，上、下检测杆销孔分别高于上、下连接杆销孔。

所述定位块本体的水平方向底面上设有合销孔与腰型螺丝过孔，竖直方向上设有用于连接杆连接销轴穿过的定位块本体连接销孔。

本发明与现有技术相比，检测装置的结构小巧，简单易加工，便于安装调试，制作成本低，定位可靠，检测方便快捷，使零件成型质量得到大幅度提高，有效解决了小型拉延摸不能使用体积较大的检测开关标准件，无法实现自动化生产的问题，可应用于各种冲压成形拉延模具中。

附图说明

图1为本发明材料投入前的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为材料投入后的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图1的材料投入前的局部结构放大示意图。

图6为图3的材料投入后的局部结构放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明检测杆9下部的前端为检测面，检测杆9与连接杆6的一端用检测杆连接销轴8相连，连接杆6的另一端与L型定位块本体1通过连接杆连接销轴7连接，检测杆9、连接杆6、定位块本体1三者铰接处之间是滑配运动，接近式检测开关11通过定位块本体1底部的螺孔12固定在定位块本体1上，定位块本体1安装在模具的压边圈上。

所述检测杆9为L型结构，检测杆9的上部带有用于与材料14接触的斜面13，检测杆销孔10为两个，位于检测杆9竖直方向上的杆部。

所述连接杆6为两个，两端分别带有用于与检测杆9连接的连接杆销孔10、与定位块本体1连接的连接杆销孔5；在材料14未放入模具内时，检测杆9自重下沉状态下，上、下检测杆销孔10分别高于上、下连接杆销孔5。

所述定位块本体1的水平方向底面上设有用于与模具的压边圈连接的合销孔3与腰型螺丝过孔2，竖直方向上设有用于连接杆连接销轴7穿过的定位块本体连接销孔。

如图1、图2、图5所示，当材料14未放入模具内时，检测杆9由于自重下沉，使得检测杆9末端阴影区域未与接近式检测开关11发生接触，接近式检测开关11不工作，因此，冲床检测不到模具内有零件放入，不进行正常工作。

如图3、图4、图6所示，当材料14放入模具内时，材料14接触检测杆9的斜面13，检测杆9后退，在连接杆6的牵制作用下做弧线运动，最终检测杆9的末端阴影区域挡住接近式检测开关11，完成材料14的投入检测。