一种提升电池箔表面达因值的方法

技术领域

本发明主要涉及电池箔表面达因值技术领域，具体是一种提升电池箔表面达因值的方法。

背景技术

随着新能源汽车的不断发展，以铝箔为正极材料的集流体的电池行业蓬勃发展，电池箔也成为了铝加工行业附加值较高的产品，电池箔表面达因值作为影响电池材料涂覆的重要指标，目前国内外绝大数铝箔厂因达因值问题，产品质量较低，始终不能进入高端动力电池箔市场，影响了高端电池的发展。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种提升电池箔表面达因值的方法，本发明能够提高电池箔表面达因值，进而提高电池表面性能，提高了产品质量与市场竞争力，打开了高端动力电池箔市场，给国内高端电池的发展的带来便利。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种提升电池箔表面达因值的方法，包括如下步骤：轧制、物料保温、分切烘烤、薄剪机电晕、成品包装，所述轧制包括粗轧、中轧与精轧。

进一步的，所述粗轧时油品控制：醇含量2～3％，脂含量7～9％，酸含量≤0.1％，82#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；所述中轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质

<800mg/100ml；所述精轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。

进一步的，所述轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07～0.09μm；轧辊磨削采用反向磨削。

进一步的，所述轧制中，粗扎温度为45～55℃，中轧温度为45～55℃，精轧温度为50～60℃。

进一步的，所述轧制步骤中，对轧辊粗糙度上限进行控制，且使粗轧、中轧与精轧轧辊粗糙度形成落差。

进一步的，所述物料保温步骤中，物料保温温度为60～80℃，添加剂采用无酸、高脂、低醇添加剂，添加剂总浓度占比8～16％。

进一步的，所述分切烘烤步骤中，箔面用300～400℃烤灯、烘烤箔面，分切速度300米/min。

进一步的，所述薄剪机电晕步骤中，为提高达因值，进行多次电晕，直至达因值达到合适值。

进一步的，成品包装步骤中，薄剪机下线后成品8小时之内真空包装，按照上述方法可以实现成品下线达因值34～35。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明能够提高电池箔表面达因值，进而提高电池表面性能，提高了产品质量与市场竞争力，打开了高端动力电池箔市场，给国内高端电池的发展的带来便利。

具体实施方式

结合以下具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

粗轧时油品控制：醇含量2％，脂含量7％，酸含量≤0.1％，82#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量1.5％，脂含量11％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量1.5％，脂含量11％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。

轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07μm；轧辊磨削采用反向磨削。

轧制中，粗扎温度为45℃，中轧温度为45℃，精轧温度为50℃。

轧制中，对轧辊粗糙度上限进行控制，且使粗轧、中轧与精轧轧辊粗糙度形成落差。

物料保温中，物料保温温度为60℃，添加剂采用无酸、高脂、低醇添加剂，添加剂总浓度占比8％。

分切烘烤中，箔面用300～400℃烤灯、烘烤箔面，分切速度300米/min。

薄剪机电晕中，进行多次电晕，直至达因值达到合适值。

成品包装中，薄剪机下线后成品8小时之内真空包装，按照上述方法可以实现成品下线达因值34。

实施例2：

粗轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量8％，酸含量≤0.1％，82#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量13％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量13％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。

轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.08μm；轧辊磨削采用反向磨削。

轧制中，粗扎温度为50℃，中轧温度为50℃，精轧温度为55℃。

轧制中，对轧辊粗糙度上限进行控制，且使粗轧、中轧与精轧轧辊粗糙度形成落差。

物料保温中，物料保温温度为70℃，添加剂采用无酸、高脂、低醇添加剂，添加剂总浓度占比12％。

分切烘烤中，箔面用350℃烤灯、烘烤箔面，分切速度300米/min。

薄剪机电晕中，进行多次电晕，直至达因值达到合适值。

成品包装中，薄剪机下线后成品8小时之内真空包装，按照上述方法可以实现成品下线达因值35。

实施例3：

粗轧时油品控制：醇含量3％，脂含量9％，酸含量≤0.1％，82#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量3％，脂含量15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量3％，脂含量15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。

轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.09μm；轧辊磨削采用反向磨削。

轧制中，粗扎温度为55℃，中轧温度为55℃，精轧温度为60℃。

轧制中，对轧辊粗糙度上限进行控制，且使粗轧、中轧与精轧轧辊粗糙度形成落差。

物料保温中，物料保温温度为80℃，添加剂采用无酸、高脂、低醇添加剂，添加剂总浓度占比16％。

分切烘烤中，箔面用400℃烤灯、烘烤箔面，分切速度300米/min。

薄剪机电晕中，进行多次电晕，直至达因值达到合适值。

成品包装中，薄剪机下线后成品8小时之内真空包装，按照上述方法可以实现成品下线达因值35。

本发明能够提高电池箔表面达因值，进而提高电池表面性能，提高了产品质量与市场竞争力，打开了高端动力电池箔市场，给国内高端电池的发展的带来便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。