一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置。

背景技术

废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，废旧电池渗出的重金属会造成江、河、湖、海等水体的污染，间接威胁人类的健康。

申请号为CN201910633914.4中国发明专利一种废旧锂电池的回收利用装置，包括装置主体以及锂电池回收装置，锂电池回收装置包括溶解装置，溶解装置包括溶解腔，左侧的溶解腔内放置有酸性溶液，右侧的溶解腔内放置有碱性溶液，溶解腔的上侧内壁内相连通且开口向左的设置有推送腔，推送腔内设置有推送装置；该发明通过溶解将蓄电池内的贵重金属进行回收进而降低环境污染，而该装置在使用中还存在一些问题；

由于锂电池在进行溶解前需要进行破碎处理，从而将破碎后的电解液和固体材料进行分离，为后续有害金属回收处理做准备，而该装置不能对破碎后的锂电池进行有效分离，使得回收效率低下。

鉴于此，我们提出一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置，包括箱体，所述箱体的上端突出设置有破碎腔，破碎腔顶部设置有进料口，破碎腔内部对称设置有两组粉碎辊，所述粉碎辊的下端转动安装有两组挡板，两组挡板由弹性支撑机构进行支撑且其下端安装有过滤筒，所述过滤筒由转动轴带动旋转，箱体关于过滤筒的左侧一体成形有回收腔，所述回收腔的右侧开设有与过滤筒相配合的通槽，回收腔中部横向设置有刮板，所述刮板一端固定连接安装座，所述刮板另一端伸入回收腔内并与过滤筒的外壁相抵触。

优选的，所述挡板上端面抵触连接有限位台，所述限位台固定连接箱体的内壁，两组挡板一端均通过中心轴转动安装再限位台的下端，两组挡板的另一端相互贴合。

优选的，所述弹性支撑机构包括弧形导向杆以及复位弹簧，所述弧形导向杆一端固定设置在箱体的内侧壁上，所述弧形导向杆另一端依次贯穿复位弹簧以及当挡板并固定连接限位盘。

优选的，所述回收腔的右侧开设有容纳安装座的矩形插槽，矩形插槽的两侧均开设有放置槽，放置槽内依次设置有第二磁石、第一磁石以及卡块，所述第二磁石固定设置在放置槽的内壁上，所述安装座的两端均均开设有定位槽，所述卡块一端固定连接第一磁石，所述卡块另一端设置呈弧形状并插设在定位槽内。

优选的，所述安装座内部对称设置有两组活动腔，活动腔内设置有压块、压缩弹簧以及移动块，所述压块一端固定连接移动块，所述压块另一端贯穿压缩弹簧并伸入定位槽与卡块相抵触，移动块的左侧开设有斜面腔，安装座的左侧壁设有开槽，开槽内设置有S形弹片、推杆以及盖板，所述盖板滑动安装于开槽内并与S形弹片固定连接，所述推杆一端与盖板固定连接，所述推杆另一端伸入斜面腔。

优选的，所述回收腔的底部固定安装有辅助滤网，所述辅助滤网的左侧设置有排固口，所述箱体的底部设置有排液口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过按压盖板，使得盖板挤压S形弹片并带动推杆伸入斜面腔内，使得移动块受力挤压缩弹簧并推动压块移动，使得压块将卡块挤出定位槽，使得安装座能够轻松从矩形插槽内抽离，从而便于对刮板的拆卸与更换，为后期持续有效的工作提供作业基础；

2.本发明通过设置两组挡板与弹性支撑机构配合使用，能够加长锂电池在破碎腔中被处理时间，并且能够减缓破碎后的锂电池掉落至过滤筒上的速度，避免对过滤筒造成冲击，一定程度上延长了过滤筒的使用寿命；

2.本发明结构新颖，设计合理，便于装配，利用过滤筒，能够将经过破碎后的锂电池中电解液和固体材料进行有效分离，而随着过滤筒不断转动，并在刮板的配合作用下，能够将过滤筒外壁面粘附的固体材料扫除至回收腔中进行集中处理，一定程度上提高了后续对有害金属回收效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a截面示意图；

图3为图1中A区域的放大示意图。

图中：箱体1、回收腔2、进料口3、粉碎辊4、限位台5、挡板 6、弧形导向杆7、复位弹簧8、通槽9、过滤筒10、刮板11、排固口12、辅助滤网13、排液口14、转动轴15、安装座16、卡块17、第一磁石18、第二磁石19、压块20、压缩弹簧21、移动块22、S形弹片23、推杆24、盖板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置，包括箱体1，箱体1的上端突出设置有破碎腔，破碎腔顶部设置有进料口3，破碎腔内部对称设置有两组粉碎辊4，粉碎辊4通过驱动轴转动安装在箱体1上，利用两组粉碎辊4，能够对废电池进行破碎处理，便于后期固液分离。粉碎辊4的下端转动安装有两组挡板6，两组挡板6由弹性支撑机构进行支撑且其下端安装有过滤筒10，利用过滤筒10，能够将经过破碎后的锂电池中电解液和固体材料进行有效分离。过滤筒10由转动轴带动旋转，箱体1关于过滤筒10的左侧一体成形有回收腔2，回收腔2的右侧开设有与过滤筒10相配合的通槽9，回收腔2中部横向设置有刮板11，刮板11一端固定连接安装座16，刮板11另一端伸入回收腔2内并与过滤筒10的外壁相抵触。利用刮板11，将过滤筒 10外壁面粘附的固体材料扫除至回收腔2中进行集中处理。回收腔2 的底部固定安装有辅助滤网13，辅助滤网13的左侧设置有排固口12，箱体1的底部设置有排液口14。利用辅助滤网13，能够将落入回收腔2中的固体材料与其夹杂的微量电解液进一步分离。

如图1所示，挡板6上端面抵触连接有限位台5，限位台5为广口状，一方面对挡板6起到限位的作用，另一方面能够对碎料起到导流的作用。限位台5固定连接箱体1的内壁，两组挡板6一端均通过中心轴转动安装再限位台5的下端，两组挡板6的另一端相互贴合；弹性支撑机构包括弧形导向杆7以及复位弹簧8，弧形导向杆7一端固定设置在箱体1的内侧壁上，弧形导向杆7另一端依次贯穿复位弹簧8以及当挡板6并固定连接限位盘。正常状态下，两组挡板在复位弹簧8的弹性作用下始终处在相互闭合的状态，而随着经破碎的锂电池数量的增多，挡板6所受压力也逐渐增大，直到挡板6受压力大于复位弹簧的弹力时，两组挡板6均向下偏转，使得破碎后的锂电池穿过两组挡板6形成的缺口并掉落到过滤筒10上。挡板6作用在于，能够加长锂电池在破碎腔中被处理时间，并且能够减缓破碎后的锂电池掉落至过滤筒10上的速度，避免对过滤筒10造成冲击，一定程度上延长了过滤筒10的使用寿命。

如图3所示，回收腔2的右侧开设有容纳安装座16的矩形插槽，矩形插槽的两侧均开设有放置槽，放置槽内依次设置有第二磁石19、第一磁石18以及卡块17，第二磁石19固定设置在放置槽的内壁上，安装座的两端均均开设有定位槽，卡块17一端固定连接第一磁石18，卡块17另一端设置呈弧形状并插设在定位槽内，第一磁石18与第二磁石19为同名磁石。利用同名的第一磁石18与第二磁石19之间的斥力作用于卡块17，能够快速将安装座16固定于矩形插插内，从而实现刮板11的固定效果。

如图2以及图3所示，安装座16内部对称设置有两组活动腔，活动腔内设置有压块20、压缩弹簧21以及移动块22，压块20一端固定连接移动块22，压块20另一端贯穿压缩弹簧21并伸入定位槽与卡块17相抵触，移动块22的左侧开设有斜面腔，安装座16的左侧壁设有开槽，开槽内设置有S形弹片23、推杆24以及盖板25，盖板25滑动安装于开槽内并与S形弹片23固定连接，推杆24一端与盖板25固定连接，推杆24另一端伸入斜面腔。通过按压盖板25，使得盖板25挤压S形弹片23并带动推杆24伸入斜面腔内，使得移动块22受力挤压缩弹簧21并推动压块20移动，使得压块20将卡块 17挤出定位槽，使得安装座16能够轻松从矩形插槽内抽离，从而便于对刮板11的拆卸与更换，为后期持续有效的工作提供作业基础。

工作原理：在实际使用中，锂电池通过进料口3进入破碎腔，再由两组粉碎辊4进行挤压破碎，破碎后的电解液和固体材料落到挡板6上，随着经破碎的锂电池数量的增多，且当挡板6受压力大于复位弹簧的弹力时，两组挡板6均向下偏转，此时电解液和固体材料均穿过两组挡板6形成的缺口并掉落到过滤筒10上，这个过程中，电解液直接穿过过滤筒10流到箱体1的底部，而固体材料则被过滤筒10 拦截至表面，并随着过滤筒10不断转动，并在刮板11的配合作用下，将过滤筒10外壁面粘附的固体材料扫除至回收腔2中进行集中处理，利用辅助滤网13，能够将落入回收腔2中的固体材料与其夹杂的微量电解液进一步分离；

而刮板11使用一端时间后必会发生磨损，此时通过按压盖板25，使得盖板25挤压S形弹片23并带动推杆24伸入斜面腔内，使得移动块22受力挤压缩弹簧21并推动压块20移动，使得压块20将卡块 17挤出定位槽，使得安装座16能够轻松从矩形插槽内抽离，从而便于对刮板11的拆卸与更换，为后期持续有效的工作提供作业基础。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。