一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置

技术领域

本发明涉及大型复杂截面型材深加工技术领域，特别是涉及一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。而大型复杂截面型材由于间隙的存在，淬火效果很难保证。

现在技术中，没有针对大型复杂截面型材淬火的装置，造成：1、不能加速与大型复杂截面型材表面冷却液的流动，不能保证大型复杂截面型材间隙处的冷却；2、不能保证对大型复杂截面型材全面的覆盖冷却；3、没有加速冷却液上下循环流动，不能保证了冷却液整体温度和冷却效果均匀。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括用于盛放冷却液的箱体装置，所述箱体装置两侧对称安装有两个用于加速冷却液循环的循环装置，所述箱体装置前后内壁对称安装有两个用于加速冷却液冲击大型复杂截面型材的喷冲装置，所述箱体装置内壁安装有用于保护所述循环装置和所述喷冲装置的防护装置，所述防护装置下方设置有用于支撑大型复杂截面型材的承托装置；所述箱体装置包括冷却箱，所述冷却箱四角均匀分布有四个支撑腿，所述冷却箱底部设置有出渣管，所述出渣管底部安装有密封盖，所述出渣管上面安装有密封塞；所述防护装置包括对称设置的两个第一护板，所述第一护板前后对称设置有两个第二护板，所述第一护板上设置有第一通孔，所述第二护板上设置有长通槽；所述循环装置包括第一水泵，所述第一水泵上方设置有第一喷头，所述第一水泵下方设置有第一过滤头；所述喷冲装置包括移动架，所述移动架上面安装有丝杠，所述丝杠一端安装有电动机，所述丝杠下方设置有滑杆，所述丝杠下方安装有第二喷头，所述移动架下方设置有第二水泵，所述第二水泵下面安装有第二过滤头。

优选的：所述承托装置包括承托板，所述承托板中间设置有第二通孔，所述承托板上四角均匀分布有四个限位块，所述限位块中间安装有支撑框，所述支撑框内设置有钢丝网。

如此设置，所述承托板支撑所述限位块限定所述支撑框的位置，所述钢丝网支撑大型复杂截面型材，而所述第二通孔使废渣穿过所述承托板。

优选的：所述承托装置包括承托板，所述承托板中间设置有第二通孔，所述承托板上四角均匀分布有四个限位销，所述限位销上安装有支撑框，所述支撑框内设置有钢丝网。

如此设置，所述承托板支撑所述限位销固定所述支撑框，所述钢丝网支撑大型复杂截面型材，而所述第二通孔使废渣穿过所述承托板。

优选的：所述支撑腿、所述出渣管和所述冷却箱焊接在一起，所述密封塞和所述出渣管插拔连接，所述密封盖和所述出渣管密封螺纹连接。

如此设置，焊接保证了所述箱体装置牢固可靠，插拔连接便于拆装所述密封塞，密封螺纹连接保证了所述密封盖的密封。

优选的：所述第一护板和所述第二护板分别与所述冷却箱螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述第一护板和所述第二护板。

优选的：所述第一喷头和所述第一过滤头分别与所述冷却箱密封螺纹连接，所述第一水泵分别与所述第一喷头和所述第一过滤头管路连接。

如此设置，密封螺纹连接保证了所述第一喷头和所述第一过滤头的密封，管路连接保证了水液的顺畅流动。

优选的：所述移动架和所述丝杠螺纹连接，所述移动架和所述滑杆滑动连接，所述电动机和所述冷却箱螺栓连接。

如此设置，螺纹连接保证了所述丝杠推动所述移动架移动，滑动连接保证了所述移动架沿所述滑杆灵活移动，螺栓连接便于拆装维修所述电动机。

优选的：所述第二喷头和所述移动架螺栓连接，所述第二水泵和所述冷却箱螺栓连接，所述第二水泵分别与所述第二喷头和所述第二过滤头管路连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述第二喷头和所述第二水泵，管路连接保证了水液的顺畅流动。

优选的：所述承托板和所述冷却箱焊接在一起，所述限位块和所述承托板铆接在一起，所述支撑框和所述限位块间隙配合。

如此设置，焊接保证了所述承托板稳固可靠，铆接保证了所述限位块牢固可靠，间隙配合便于拆装所述支撑框。

优选的：所述承托板和所述冷却箱焊接在一起，所述限位销和所述承托板焊接在一起，所述支撑框和所述限位销插拔连接。

如此设置，焊接保证了所述承托板和所述限位销稳固可靠，插拔连接便于拆装所述支撑框。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过喷冲装置的加压设置，加速与大型复杂截面型材表面接触的冷却液的流动，保证大型复杂截面型材间隙处也能被冷却液冷却；

2、通过喷冲装置的移动设置，保证了对大型复杂截面型材全面的覆盖冷却；

3、通过循环装置的设置，加速冷却液上下循环流动，保证了冷却液整体温度和冷却效果均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的右视透视图；

图3是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的箱体装置右视图剖视图；

图4是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的防护装置示意图；

图5是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的循环装置示意图；

图6是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的喷冲装置示意图；

图7是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的实施例1承托装置示意图；

图8是本发明所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的实施例2承托装置示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体装置；101、冷却箱；102、支撑腿；103、密封塞；104、出渣管；105、密封盖；2、防护装置；201、第二护板；202、长通槽；203、第一护板；204、第一通孔；3、循环装置；301、第一水泵；302、第一过滤头；303、第一喷头；4、喷冲装置；401、移动架；402、丝杠；403、滑杆；404、电动机；405、第二喷头；406、第二水泵；407、第二过滤头；5、承托装置；501、承托板；502、支撑框；503、钢丝网；504、限位块；505、第二通孔；506、限位销。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括用于盛放冷却液的箱体装置1，箱体装置1两侧对称安装有两个用于加速冷却液循环的循环装置3，箱体装置1前后内壁对称安装有两个用于加速冷却液冲击大型复杂截面型材的喷冲装置4，箱体装置1内壁安装有用于保护循环装置3和喷冲装置4的防护装置2，防护装置2下方设置有用于支撑大型复杂截面型材的承托装置5；箱体装置1包括冷却箱101，冷却箱101四角均匀分布有四个支撑腿102，冷却箱101底部设置有出渣管104，出渣管104底部安装有密封盖105，出渣管104上面安装有密封塞103；防护装置2包括对称设置的两个第一护板203，第一护板203前后对称设置有两个第二护板201，第一护板203上设置有第一通孔204，第二护板201上设置有长通槽202；循环装置3包括第一水泵301，第一水泵301上方设置有第一喷头303，第一水泵301下方设置有第一过滤头302；喷冲装置4包括移动架401，移动架401上面安装有丝杠402，丝杠402一端安装有电动机404，丝杠402下方设置有滑杆403，丝杠402下方安装有第二喷头405，移动架401下方设置有第二水泵406，第二水泵406下面安装有第二过滤头407。

优选的：承托装置5包括承托板501，承托板501中间设置有第二通孔505，承托板501上四角均匀分布有四个限位块504，限位块504中间安装有支撑框502，支撑框502内设置有钢丝网503，承托板501支撑限位块504限定支撑框502的位置，钢丝网503支撑大型复杂截面型材，而第二通孔505使废渣穿过承托板501；支撑腿102、出渣管104和冷却箱101焊接在一起，密封塞103和出渣管104插拔连接，密封盖105和出渣管104密封螺纹连接，焊接保证了箱体装置1牢固可靠，插拔连接便于拆装密封塞103，密封螺纹连接保证了密封盖105的密封；第一护板203和第二护板201分别与冷却箱101螺栓连接，螺栓连接便于拆装更换第一护板203和第二护板201；第一喷头303和第一过滤头302分别与冷却箱101密封螺纹连接，第一水泵301分别与第一喷头303和第一过滤头302管路连接，密封螺纹连接保证了第一喷头303和第一过滤头302的密封，管路连接保证了水液的顺畅流动；移动架401和丝杠402螺纹连接，移动架401和滑杆403滑动连接，电动机404和冷却箱101螺栓连接，螺纹连接保证了丝杠402推动移动架401移动，滑动连接保证了移动架401沿滑杆403灵活移动，螺栓连接便于拆装维修电动机404；第二喷头405和移动架401螺栓连接，第二水泵406和冷却箱101螺栓连接，第二水泵406分别与第二喷头405和第二过滤头407管路连接，螺栓连接便于拆装第二喷头405和第二水泵406，管路连接保证了水液的顺畅流动；承托板501和冷却箱101焊接在一起，限位块504和承托板501铆接在一起，支撑框502和限位块504间隙配合，焊接保证了承托板501稳固可靠，铆接保证了限位块504牢固可靠，间隙配合便于拆装支撑框502。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：承托装置5包括承托板501，承托板501中间设置有第二通孔505，承托板501上四角均匀分布有四个限位销506，限位销506上安装有支撑框502，支撑框502内设置有钢丝网503，承托板501支撑限位销506固定支撑框502，钢丝网503支撑大型复杂截面型材，而第二通孔505使废渣穿过承托板501；承托板501和冷却箱101焊接在一起，限位销506和承托板501焊接在一起，支撑框502和限位销506插拔连接，焊接保证了承托板501和限位销506稳固可靠，插拔连接便于拆装支撑框502。

工作原理：将大型复杂截面型材浸入冷却箱101的冷却液中，第一水泵301通过第一过滤头302抽取冷却箱101底层的冷却液，并通过第一喷头303将冷却液输送到冷却箱101上层，加速冷却液上下循环，第二水泵406通过第二过滤头407抽取冷却液，并通过第二喷头405将冷却液喷向大型复杂截面型材，加速与大型复杂截面型材表面接触的冷却液的流动，同时电动机404驱动丝杠402旋转推动移动架401沿滑杆403带动第二喷头405移动，使大型复杂截面型材都能被第二喷头405喷到，废渣则通过穿过承托装置5掉落进入出渣管104，清理废渣时，只要插入密封塞103，并旋开密封盖105，废渣即可从出渣管104底部排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。