一种用于钢绞线的绕线导向器

技术领域

本发明涉及钢绞线卷绕技术领域，具体为一种用于钢绞线的绕线导向器。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷。

其中专利号为CN107522121A提供一种钢绞线绕绳导向装置，包括圆弧导向架，圆弧导向架由多段槽钢平行对称布置而成的弧形框架，框架外部等间距焊接角钢，内部焊接支撑，包括中间导向板、端部摆动架、钢绞线和钢绞线夹持装置，所述的中间导向板位于圆弧导向架顶部中心处，圆弧导向架圆周方向上还水平安装有若干对导向轮组件；端部摆动架安装在圆弧导向架一端，所述的钢绞线从圆弧导向架一端下方设置的钢绞线夹持装置穿入，依次穿过导向轮组件、中间导向板后穿入圆弧导向架另一端设置的端部摆动架。

但是上述技术方案在使用时无法对钢绞线的松紧程度进行调节，容易出现卷绕不紧或者较难卷绕的情况。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢绞线的绕线导向器具备能够自动调节钢绞线松紧程度，便于正常卷绕的使用优点，解决了传统的钢绞线导向器无法对钢绞线的松紧程进行调节的局限性。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢绞线的绕线导向器，包括底板和L形支撑板，所述L形支撑板固定设置于底板的上表面左侧，所述L形支撑板的左侧壁上端固定设有电机，所述L形支撑板的下表面右侧固定设有第一安装板，所述第一安装板和L形支撑板之设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与L形支撑板和第一安装板的侧壁转动连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设有第一限位块，所述第一限位块的内部活动套接有第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别与L形支撑板和第一安装板的侧壁固定连接，所述第一滑块的下表面固定设有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定设有导向环，所述L形支撑板的右侧壁中部通过第二轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的右端固定设有第二安装板，所述第二安装板的右侧固定设有第一空心柱，所述第一空心柱的内部设置有卡紧机构，所述底板的上表面右侧固定设有第三安装板，所述第三安装板的与L形支撑板之间设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与L形支撑板和第三安装板的侧壁转动连接，所述第二往复丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块设置于第一滑块的正下方，所述第二滑块的上表面固定设有第二限位块，所述第二限位块的内部活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别与L形支撑板和第三安装板的侧壁固定连接，所述第二限位块的上表面通过伸缩机构固定设有U形板，所述U形板的内部设置有导向轮，所述导向轮的两端转轴的杆壁分别通过第四轴承与U形板的侧壁转动连接，所述第一往复丝杆和第一转杆之间通过第一传动机构传动连接，所述第一转杆和第二往复丝杆之间通过第二传动机构传动连接。

优选的，所述卡紧机构包括双向丝杆和两个第三滑块，所述双向丝杆设置于第一空心柱的内部且两端杆壁分别通过第五轴承与第一空心柱的左、右侧壁转动连接，两个所述第三滑块分别与双向丝杆的两端杆壁螺纹连接，所述第一空心柱的侧壁环绕开设有两组第一条形口，每组所述第一条形口均设置为四个，每个所述第三滑块的表面均环绕固定设置有四个第一安装块，每个所述第一安装块背离对应的第三滑块的一端分别通过轴销转动连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆分别通过对应的第一条形口向外延伸且位于第一空心柱外部的一端分别固定连接有钢球，每个所述钢球的外部均固定套接有防滑套，每个所述第一条形口的内部均固定设有滑杆，每个所述第二连接杆的内部均开设有第二条形口，每个所述滑杆分别与对应的第二条形口滑动连接。

优选的，所述伸缩机构包括第二空心柱、活动杆、弹簧和第三限位块，所述第二空心柱固定设置于第二滑块的上表面，活动杆和弹簧均设置于第二空心柱的内部且与弹簧的内壁活动套接，所述第三限位块固定设置于活动杆的下端，所述弹簧的两端分别与第三限位块的上表面以及第二空心柱的内部上表面固定连接，所述第二空心柱的上表面开设有通孔，所述活动杆的上端通过通孔并向上延伸且与U形板的下表面固定连接，所述活动杆的杆壁与通孔的内壁活动套接。

优选的，所述第一传动机构包括第二转杆、两个固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个第三锥齿轮，两个所述固定板固定设置于L形支撑板的右侧壁，所述第二转杆设置于两个固定板之间且两端杆壁分别通过第六轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第一往复丝杆和第一转杆的左端杆壁固定套接，所述第二转杆的两端分别贯穿对应的固定板且分别与对应的第三锥齿轮固定连接，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与第一转杆和第二往复丝杆的左端杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述底板的两侧对称固定设有第二安装块，每个所述第二安装块的内部均固定设有紧固螺栓。

优选的，所述双向丝杆的右端贯穿第一空心柱并向外延伸且固定连接有旋钮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢绞线的绕线导向器，具备以下有益效果：

1、该用于钢绞线的绕线导向器，通过设置于第一往复丝杆和第一转杆之间的第一传动机构以及第一转杆和第二往复丝杆之间的第二传动机构，能够在电机工作时实现第一往复丝杆和第二往复丝杆之间的同步转动，从而实现导向轮和导向环之间的同步运动。

2、该用于钢绞线的绕线导向器，通过设置于第二滑块上表面的伸缩机构，能够在使用时通过伸缩机构的弹力作用试下对被卷绕的钢绞线的松紧程度进行自动调节，避免出现卷绕松动的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢绞线的绕线导向器结构示意图；

图2为图1中局部A部分结构的放大图；

图3为图1中局部B部分结构的放大图；

图4为图3中伸缩机构的剖视结构示意图。

图中：1底板、2 L形支撑板、3电机、4第一安装板、5第一往复丝杆、6第一滑块、7第一限位块、8第一限位杆、9第一连接杆、10导向环、11第一转杆、12第二安装板、13第一空心柱、14第三安装板、15第二往复丝杆、16第二滑块、17第二限位块、18第二限位杆、19 U形板、20导向轮、21双向丝杆、22第三滑块、23第一安装块、24第二连接杆、25钢球、26防滑套、27滑杆、28第二空心柱、29活动杆、30弹簧、31第三限位块、32第二转杆、33固定板、34第一锥齿轮、35第二锥齿轮、36第三锥齿轮、37皮带、38皮带轮、39第二安装块、40旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于钢绞线的绕线导向器，包括底板1和L形支撑板2，L形支撑板2固定设置于底板1的上表面左侧，L形支撑板2的左侧壁上端固定设有电机3，L形支撑板2的下表面右侧固定设有第一安装板4，第一安装板4和L形支撑板2之设置有第一往复丝杆5，第一往复丝杆5的两端杆壁分别通过第一轴承与L形支撑板2和第一安装板4的侧壁转动连接，第一往复丝杆5的杆壁螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的上表面固定设有第一限位块7，第一限位块7的内部活动套接有第一限位杆8，第一限位杆8的两端分别与L形支撑板2和第一安装板4的侧壁固定连接，第一滑块6的下表面固定设有第一连接杆9，第一连接杆9的下端固定设有导向环10，L形支撑板2的右侧壁中部通过第二轴承转动设有第一转杆11，第一转杆11的右端固定设有第二安装板12，第二安装板12的右侧固定设有第一空心柱13，第一空心柱13的内部设置有卡紧机构，底板1的上表面右侧固定设有第三安装板14，第三安装板14的与L形支撑板2之间设置有第二往复丝杆15，第二往复丝杆15的两端杆壁分别通过第三轴承与L形支撑板2和第三安装板14的侧壁转动连接，第二往复丝杆15的杆壁螺纹连接有第二滑块16，第二滑块16设置于第一滑块6的正下方，第二滑块16的上表面固定设有第二限位块17，第二限位块17的内部活动套接有第二限位杆18，第二限位杆18的两端分别与L形支撑板2和第三安装板14的侧壁固定连接，第二限位块17的上表面通过伸缩机构固定设有U形板19，U形板19的内部设置有导向轮20，导向轮20的两端转轴的杆壁分别通过第四轴承与U形板19的侧壁转动连接，第一往复丝杆5和第一转杆11之间通过第一传动机构传动连接，第一转杆11和第二往复丝杆15之间通过第二传动机构传动连接。

卡紧机构包括双向丝杆21和两个第三滑块22，双向丝杆21设置于第一空心柱13的内部且两端杆壁分别通过第五轴承与第一空心柱13的左、右侧壁转动连接，两个第三滑块22分别与双向丝杆21的两端杆壁螺纹连接，第一空心柱13的侧壁环绕开设有两组第一条形口，每组第一条形口均设置为四个，每个第三滑块22的表面均环绕固定设置有四个第一安装块23，每个第一安装块23背离对应的第三滑块22的一端分别通过轴销转动连接有第二连接杆24，每个第二连接杆24分别通过对应的第一条形口向外延伸且位于第一空心柱13外部的一端分别固定连接有钢球25，每个钢球25的外部均固定套接有防滑套26，每个第一条形口的内部均固定设有滑杆27，每个第二连接杆24的内部均开设有第二条形口，每个滑杆27分别与对应的第二条形口滑动连接。

伸缩机构包括第二空心柱28、活动杆29、弹簧30和第三限位块31，第二空心柱28固定设置于第二滑块16的上表面，活动杆29和弹簧30均设置于第二空心柱28的内部且与弹簧30的内壁活动套接，第三限位块31固定设置于活动杆29的下端，弹簧30的两端分别与第三限位块31的上表面以及第二空心柱28的内部上表面固定连接，第二空心柱28的上表面开设有通孔，活动杆29的上端通过通孔并向上延伸且与U形板19的下表面固定连接，活动杆29的杆壁与通孔的内壁活动套接，该活动杆29和通孔的截面均设置为矩形，避免活动杆29转动。

第一传动机构包括第二转杆32、两个固定板33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35和两个第三锥齿轮36，两个固定板33固定设置于L形支撑板2的右侧壁，第二转杆32设置于两个固定板33之间且两端杆壁分别通过第六轴承与对应的固定板33的侧壁转动连接，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35分别与第一往复丝杆5和第一转杆11的左端杆壁固定套接，第二转杆32的两端分别贯穿对应的固定板33且分别与对应的第三锥齿轮36固定连接，两个第三锥齿轮36分别与第一锥齿轮34和第二锥齿轮35啮合连接，便于在电机3带动第一往复丝杆5转动的同时带动第一转杆11同步转动。

第二传动机构包括皮带37和两个皮带轮38，两个皮带轮38分别与第一转杆11和第二往复丝杆15的左端杆壁固定套接，两个皮带轮38之间通过皮带37传动连接，便于在第一转杆11转动的同时带动第二往复丝杆15转动。

底板1的两侧对称固定设有第二安装块39，每个第二安装块39的内部均固定设有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。

双向丝杆21的右端贯穿第一空心柱13并向外延伸且固定连接有旋钮40，便于通过旋钮40带动双向丝杆21转动。

综上，该用于钢绞线的绕线导向器，在使用时，将工字轮与第一空心柱13套接，转动旋钮40，旋钮40带动双向丝杆21转动，双向丝杆21转动的同时带动两个第三滑块22运动，两个第三滑块22分别带动对应的第一安装块23运动，每个第一安装块23分别带动对应的第二连接杆24运动，位于同一侧的每个第二连接杆24端部的钢球25相互远离，对工字轮的内壁进行卡接，使工字轮保持稳定，将钢绞线通过导向轮20和导向环10与工字轮的表面固定连接，启动电机3，电机3通过第一传动机构和第二传动的传动连接实现第一往复丝杆5和第二往复丝杆15的同步转动，第一往复丝杆5和第二往复丝杆15分别带动对应的第一滑块6和第二滑块16运动，实现导向环10导向的同时，伸缩机构对钢绞线的松紧度进行调节，避免卷绕后出现松动的情况。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。