一种节能型的可采暖建筑墙体及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑墙体技术领域，具体为一种节能型的可采暖建筑墙体及其装配方法。

背景技术

建筑节能，最初为减少建筑中能量的散失，普遍称为“提高建筑中的能源利用率”，在保证提高建筑舒适性的条件下，合理使用能源，不断提高能源利用效率。建筑在选址、规划、设计、建造和使用过程中，通过采用节能型的建筑材料、产品和设备，执行建筑节能标准，加强建筑物所使用的节能设备的运行管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和管道系统的运行效率，以及利用可再生能源，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑能源消耗，合理、有效地利用能源。

现有技术中，部分建筑(例如农舍)仅在墙体上方设置挑窗，但是挑窗的投光不会对靠近墙体底部的位置带来采暖需求；且直接在墙体表面开通穿过排污管，会影响墙体的保温性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型的可采暖建筑墙体及其装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型的可采暖建筑墙体，包括基板，所述基板的表面设置有保温层，所述保温层设置有两个，两个保温层的表面分别连接有防护层和内饰层，其中基板、保温层、防护层以及内饰层共同构成围护墙体，所述围护墙体的表面开设有门窗洞口，所述门窗洞口的内部设置有护壁架，所述护壁架的内部安装有采光窗，围护墙体的表面开设有预留口，所述预留口的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板的表面设置有密封胶圈，预留口的表面设置有立柱，所述立柱贯穿遮阳板，所述遮阳板的表面设置有阻尼板，立柱的表面设置有滚珠，围护墙体的表面开设有穿管口，所述穿管口的内部设置有排污管，所述排污管的下方设置有垫板，排污管的表面设置有连接板，且围护墙体的表面设置有基垫，所述围护墙体的表面开设有填充口，基垫的内部设置有膨胀海绵填充层，排污管的底面插接有下排管。

优选的，所述门窗洞口呈方形柱体结构，护壁架呈断面为“匚”字形的管状结构。

优选的，所述预留口呈方形柱体结构，预留口设置有多个，多个预留口沿着围护墙体的长边排列分布，安装架呈方形框体结构，密封胶圈设置有两个，两个密封胶圈关于钢化玻璃板对称分布。

优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，遮阳板呈方形板状结构，遮阳板的其中两个垂直面呈圆弧形曲面，阻尼板呈圆弧形板状结构。

优选的，所述穿管口呈方形柱体结构，穿管口的顶面呈半圆弧形结构，垫板呈三棱柱结构，垫板设置有两个，两个垫板关于排污管对称分布，且垫板的倾斜面呈圆弧形曲面。

优选的，所述连接板呈半圆环形结构，连接板设置有两个，两个连接板关于围护墙体对称分布，下排管同时贯穿排污管和基垫。

一种节能型的可采暖建筑墙体的装配方法，包含以下步骤：

步骤一：预制板材，在基板的两侧均粘接固定一层保温层，并且分别在两个保温层的表面固定防护层和内饰层，如此构成围护墙体；

步骤二：挑窗安装，在围护墙体表面开设门窗洞口，并将方形管插入门窗洞口中，且在方形管两端均焊接环形板体封堵，如此实现对门窗洞口内部安装护壁架，并在护壁架内部安装采光窗即可对围护墙体围护空间内部透光；

步骤三：底部透光件安装，在围护墙体底部并排开设多个预留口，每个预留口内部均安装有安装架，所述安装架内部塞入钢化玻璃板后，在钢化玻璃板与安装架之间的两侧缝隙处均涂抹密封胶体固定；

步骤四：遮阳件安装，在遮阳板表面自上而下开设穿孔，在立柱表面嵌入安装滚珠，然后将立柱插入遮阳板表面的穿孔中，在遮阳板表面粘接阻尼板，然后将立柱端部固定在预留口的表面，此时拨动遮阳板可围绕立柱转动，阻尼板被挤压与预留口内壁接触时，遮阳板对预留口封堵，预留口处不会透光，将遮阳板推动九十度后，遮阳板与预留口之间的空隙处可向预留口内部透光；

步骤五：布设排污管，在围护墙体底面开设穿管口，并将排污管插入穿管口内部，排污管底部加设垫板，且在排污管顶面焊接连接板，连接板关于围护墙体对称布设两个，借助螺杆将连接板固定在围护墙体的表面；

步骤六：防护加固，在围护墙体的底端以及排污管的下方加设基垫，将膨胀海绵填充层从填充口填充至基垫的围护范围内对排污管外端保温，且在基垫和排污管底端插接下排管与室外排污管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的节能型的可采暖建筑墙体底部并排开设预留口，预留口内部固定安装架连接钢化玻璃板，实现对墙体底部的透光，满足墙角底部采暖需求，并且在预留口内部通过立柱安装调节时遮阳板，通过转动遮阳板实现对预留孔透光和遮光的切换；

2.本发明提出的节能型的可采暖建筑墙体底端加设基垫，基垫埋入土层下，且在基垫与围护墙体之间填充膨胀海绵填充层对排污管包裹，且实现对穿管口的保温封堵；

3节能型的可采暖建筑墙体的装配方法施工操作简单，且围护墙体可预知完成，节省现场施工时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明围护墙体结构示意图；

图3为本发明遮阳板结构俯视图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图。

图中：基板1、保温层2、防护层3、内饰层4、围护墙体5、门窗洞口6、护壁架7、采光窗8、预留口9、安装架10、钢化玻璃板11、密封胶圈12、立柱13、遮阳板14、阻尼板15、滚珠16、穿管口17、排污管18、垫板19、连接板20、基垫21、填充口22、膨胀海绵填充层23、下排管24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种节能型的可采暖建筑墙体，包括基板1，基板1的表面设置有保温层2，保温层2设置有两个，两个保温层2的表面分别连接有防护层3和内饰层4，其中基板1、保温层2、防护层3以及内饰层4共同构成围护墙体5，围护墙体5的表面开设有门窗洞口6，门窗洞口6的内部设置有护壁架7，门窗洞口6呈方形柱体结构，护壁架7呈断面为“匚”字形的管状结构，护壁架7的内部安装有采光窗8；

围护墙体5的表面开设有预留口9，预留口9的表面设置有安装架10，安装架10的内部设置有钢化玻璃板11，钢化玻璃板11的表面设置有密封胶圈12，预留口9呈方形柱体结构，预留口9设置有多个，多个预留口9沿着围护墙体5的长边排列分布，安装架10呈方形框体结构，密封胶圈12设置有两个，两个密封胶圈12关于钢化玻璃板11对称分布；

预留口9的表面设置有立柱13，立柱13贯穿遮阳板14，遮阳板14的表面设置有阻尼板15，立柱13呈圆形柱体结构，遮阳板14呈方形板状结构，遮阳板14的其中两个垂直面呈圆弧形曲面，阻尼板15呈圆弧形板状结构，立柱13的表面设置有滚珠16；

围护墙体5的表面开设有穿管口17，穿管口17的内部设置有排污管18，排污管18的下方设置有垫板19，穿管口17呈方形柱体结构，穿管口17的顶面呈半圆弧形结构，垫板19呈三棱柱结构，垫板19设置有两个，两个垫板19关于排污管18对称分布，且垫板19的倾斜面呈圆弧形曲面，排污管18的表面设置有连接板20，且围护墙体5的表面设置有基垫21，围护墙体5的表面开设有填充口22，基垫21的内部设置有膨胀海绵填充层23，排污管18的底面插接有下排管24，连接板20呈半圆环形结构，连接板20设置有两个，两个连接板20关于围护墙体5对称分布，下排管24同时贯穿排污管18和基垫21。

一种节能型的可采暖建筑墙体的装配方法，包含以下步骤：

步骤一：预制板材，在基板1的两侧均粘接固定一层保温层2，并且分别在两个保温层2的表面固定防护层3和内饰层4，如此构成围护墙体5；

步骤二：挑窗安装，在围护墙体5表面开设门窗洞口6，并将方形管插入门窗洞口6中，且在方形管两端均焊接环形板体封堵，如此实现对门窗洞口6内部安装护壁架7，并在护壁架7内部安装采光窗8即可对围护墙体5围护空间内部透光；

步骤三：底部透光件安装，在围护墙体5底部并排开设多个预留口9，每个预留口9内部均安装有安装架10，安装架10内部塞入钢化玻璃板11后，在钢化玻璃板11与安装架10之间的两侧缝隙处均涂抹密封胶体固定；

步骤四：遮阳件安装，在遮阳板14表面自上而下开设穿孔，在立柱13表面嵌入安装滚珠16，然后将立柱13插入遮阳板14表面的穿孔中，在遮阳板14表面粘接阻尼板15，然后将立柱13端部固定在预留口9的表面，此时拨动遮阳板14可围绕立柱13转动，阻尼板15被挤压与预留口9内壁接触时，遮阳板14对预留口9封堵，预留口9处不会透光，将遮阳板14推动九十度后，遮阳板14与预留口9之间的空隙处可向预留口9内部透光；

步骤五：布设排污管，在围护墙体5底面开设穿管口17，并将排污管18插入穿管口17内部，排污管18底部加设垫板19，且在排污管18顶面焊接连接板20，连接板20关于围护墙体5对称布设两个，借助螺杆将连接板20固定在围护墙体5的表面；

步骤六：防护加固，在围护墙体5的底端以及排污管18的下方加设基垫21，将膨胀海绵填充层23从填充口22填充至基垫21的围护范围内对排污管18外端保温，且在基垫21和排污管18底端插接下排管24与室外排污管连接。

工作原理：在基板1的两侧均粘接固定一层保温层2，并且分别在两个保温层2的表面固定防护层3和内饰层4，如此构成围护墙体5；在围护墙体5表面开设门窗洞口6，并将方形管插入门窗洞口6中，且在方形管两端均焊接环形板体封堵，如此实现对门窗洞口6内部安装护壁架7，并在护壁架7内部安装采光窗8即可对围护墙体5围护空间内部透光；在围护墙体5底部并排开设多个预留口9，每个预留口9内部均安装有安装架10，安装架10内部塞入钢化玻璃板11后，在钢化玻璃板11与安装架10之间的两侧缝隙处均涂抹密封胶体固定；在遮阳板14表面自上而下开设穿孔，在立柱13表面嵌入安装滚珠16，然后将立柱13插入遮阳板14表面的穿孔中，在遮阳板14表面粘接阻尼板15，然后将立柱13端部固定在预留口9的表面，此时拨动遮阳板14可围绕立柱13转动，阻尼板15被挤压与预留口9内壁接触时，遮阳板14对预留口9封堵，预留口9处不会透光，将遮阳板14推动九十度后，遮阳板14与预留口9之间的空隙处可向预留口9内部透光；在围护墙体5底面开设穿管口17，并将排污管18插入穿管口17内部，排污管18底部加设垫板19，且在排污管18顶面焊接连接板20，连接板20关于围护墙体5对称布设两个，借助螺杆将连接板20固定在围护墙体5的表面；在围护墙体5的底端以及排污管18的下方加设基垫21，将膨胀海绵填充层23从填充口22填充至基垫21的围护范围内对排污管18外端保温，且在基垫21和排污管18底端插接下排管24与室外排污管连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。