一种激光切割机构

技术领域

本发明涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割机构。

背景技术

随着工业技术的发展，以往的钣金切割大多使用等离子切割或者锯子切割，这种切割的精确度很低，切割的断面很粗糙，工业技术发展到现在，钣金切割大多使用激光切割，激光切割的精确度很高，而且激光切割的端面非常平整，激光切割的过程中产生的碎屑也非常少；那么现有的激光切割技术还需要手动上下来料，那么上下料的过程中还需要耗费很多的人力，提高了人力成本，而且钣金的在搬运的时候，钣金的拐角容易碰上工作人员，还具有移动的危险性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种激光切割机构，该装置在使用的时候，把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去，那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面，动力电机通过滑辊带动钣金往前推进，然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转，那么三角板的运动轨迹就会想成圆形，大梁端头的激光机也跟随三角板运转，那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔，实现了自动切割圆孔的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种激光切割机构，包括旋切组件，所述旋切组件包括固定三角框，固定三角框独立固定安装，且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座，三角轴座的顶端安装有传动辊，传动辊和三角轴座旋转连接，三个传动辊之前通过传动带连接，其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上，旋切电机固定安装在三角轴座的底端，三个传动辊的顶端均设置有曲轴，曲轴的顶端设置有轴承，轴承的内环和曲轴的外侧壁固定连接，所述固定三角框的中间设置有固定导轨，固定导轨独立固定安装，固定导轨上安装有张力滑块，张力滑块和固定导轨滑动连接，张力滑块的顶端设置有挑杆，挑杆的端头设置有张力调节辊，张力调节辊和挑杆旋转连接，张力滑块和固定导轨之间通过张力弹簧连接，张力调节辊的侧面紧贴传动带的内侧壁。

进一步，所述固定三角框的顶端设置有三角板，三角板的三个拐角均设置有圆形板，轴承的外环分别和圆形板的底面固定连接，三角板的顶端设置有大梁，且大梁的端头设置有圆盘，所述圆盘的顶端设置有两个圆杆导轨，圆杆导轨上套装有两个夹块，夹块上设置有和圆杆导轨相匹配的开孔，圆杆导轨和夹块滑动连接，夹块的一侧设置有压合弹簧，压合弹簧的另一端和圆盘的顶面固定连接。

进一步，所述圆盘的顶端安装有激光机，且激光机的中间设置有圆柱体，圆柱体的底端设置有翻边，夹块的一侧设置有和圆柱体相匹配圆槽，且圆盘的中间设置有和圆柱体相匹配的开孔。

进一步，所述圆盘的下方安装有固定框架和活动框架，固定框架独立固定安装，活动框架活动安装，固定框架的两端设置有圆管，且活动框架的两端设置有和圆管相匹配的穿插杆，穿插杆穿插在圆管的内侧，穿插杆和圆管滑动连接，固定框架的顶端和活动框架的底端均安装有四个润滑轴座，且润滑轴座的一侧安装有滑辊，滑辊和润滑轴座旋转连接，其中一个滑辊安装在动力电机的输出端上，动力电机固定在润滑轴座的侧面，动力电机的输出端穿过润滑轴座和滑辊连接，活动框架的两侧设置有延伸边，延伸边的下方设置有铅块，铅块和延伸边之间通过线绳连接。

进一步，所述固定框架的下方安装有吊装导轨，吊装导轨设置有两个，且吊装导轨固定安装，吊装导轨上安装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的顶端固定安装有下料组件，且吊装导轨的中间设置有丝杆，下料组件的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定安装。

进一步，所述下料组件包括载物台，载物台的顶端设置有立板，且立板的一侧固定安装有两个铰接块，铰接块的一侧安装有导杆，导杆的一个端头和铰接块铰接，导杆的另一个端头上安装有升降板，其中一个导杆安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在铰接块的侧面。

进一步，所述升降板的顶端安装有横板，横板的底端安装有空气机，横板的顶端安装有吸盘，空气机的输出端通过四个管道和吸盘连接。

进一步，所述吊装滑块的上方安装有打磨组件，打磨组件包括固定吊板，固定吊板独立固定安装，固定吊板的下方安装有活动板，固定吊板的底端设置有两个插杆，活动板的顶端设置有两个套管，插杆穿插在套管的内侧，插杆和套管滑动连接，固定吊板的顶端安装有液压缸，液压缸的输出端安装有输出杆，输出杆的底端和活动板的顶面固定连接，固定吊板的中间设置有和输出杆相匹配的开孔，活动板的底端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有外张臂，外张臂的底端安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有斜面块。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去，那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面，动力电机通过滑辊带动钣金往前推进，然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转，那么三角板的运动轨迹就会想成圆形，大梁端头的激光机也跟随三角板运转，那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔，实现了自动切割圆孔的功能。

其二，减速电机带动两个导杆旋转，导杆端头的升降板接触圆形钣金的时候，空气机售出吸盘内的空气，然后减速电机翻转把圆形的钣金块取下来，远在点击通过丝杆带动下料组件运送到打磨组件的下方，然后液压缸带动打磨电机落下来，然后打磨电机带动斜面块旋转沿着圆形板金旋转打磨。那么圆形钣金的边缘会把打磨，实现了自动去毛刺的功能。

附图说明

图1为激光切割机构正视的示意图。

图2为激光切割机构侧视的示意图。

图3为激光切割机构剖视的示意图。

图4为激光切割机构旋切组件的示意图。

图5为激光切割机构旋切组件第二视角的示意图。

图6为激光切割机构吊装导轨的示意图。

图7为激光切割机构打磨组件的示意图。

附图标记说明：

1-旋切组件，101-固定三角框，102-三角轴座，103-传动辊，104-曲轴，105-轴承，106-旋切电机，107-传动带，108-固定导轨，109-张力滑块，110-挑杆，111-张力调节辊，112-张力弹簧，113-三角板，114-圆形板，115-大梁，116-激光机，117-圆柱体，118-翻边，119-圆盘，120-夹块，121-压合弹簧，122-圆槽，123-圆杆导轨，2-固定框架，201-圆管，202-延伸边，203-铅块，204-润滑轴座，205-滑辊，206-动力电机，3-活动框架，301-穿插杆，4-吊装导轨，5-吊装滑块，6-丝杆，7-运载电机，8-下料组件，801-载物台，802-立板，803-铰接块，804-导杆，805-减速电机，806-升降板，807-横板，808-吸盘，809-空气机，9-打磨组件，901-固定吊板，902-活动板，903-插杆，904-套管，905-液压缸，906-输出杆，907-打磨电机，908-外张臂，909-复位弹簧，910-斜面块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7所示的一种激光切割机构，包括旋切组件1，所述旋切组件1包括固定三角框101，固定三角框101独立固定安装，且固定三角框101的三个拐角上均固定安装有三角轴座102，每个三角轴座102的顶端安装有传动辊103，传动辊103和三角轴座102旋转连接，三个传动辊103间通过传动带107套设连接，其中一个传动辊103安装在旋切电机106的输出端上，旋切电机106固定安装在三角轴座102的底端，三个传动辊103的顶端均设置有L形的曲轴104，曲轴104的顶端设置有轴承105，轴承105的内环和曲轴104的外侧壁固定连接，所述固定三角框101的中心设置有固定导轨108，固定导轨108独立固定安装，固定导轨108上安装有张力滑块109，张力滑块109和固定导轨108滑动连接，张力滑块109的顶端设置有挑杆110，挑杆110的端头设置有张力调节辊111，张力调节辊111和挑杆110旋转连接，张力滑块109和固定导轨108之间通过张力弹簧112连接，张力调节辊111的侧面紧贴传动带107的内侧壁，张力调节辊111通过张力弹簧112向传动带107的内侧壁施加压力，那么传动带107和三个传动辊103之间可以保持足够的压力，旋切电机106可以通过传动带107同时带动三个传动辊103旋转，那么三个曲轴104可以同步运行。

固定三角框101的顶端设置有三角板113，三角板113的三个拐角均设置有圆形板114，三个轴承105的外环分别和三个圆形板114的底面固定连接，三角板113的顶端设置有L形的大梁115，且大梁115的端头设置有圆盘119，所述圆盘119的顶面设置有两个圆杆导轨123，圆杆导轨123上套装有两个夹块120，每个夹块120上设置有和两个圆杆导轨123相匹配的两个开孔，圆杆导轨123和夹块120滑动连接，两个夹块120相互背离的一侧均设置有压合弹簧121，压合弹簧121远离夹块的一端与圆盘119的顶面固定连接，三角板113的三个拐角会跟随三个曲轴104的端头同步运转，那么三角板113和大梁115的运动轨迹就是圆形的，绕固定三角框的中心旋转。

圆盘119上设置有激光机116，且激光机116的中间设置有圆柱体117，圆柱体117的底端周缘设置有翻边118，两个夹块120相向的一侧设置有和圆柱体117相匹配的圆槽122，且圆盘119的中间设置有和圆柱体117相匹配的开孔，圆柱体夹持于圆槽内并插设于圆盘的开孔中，激光机116跟随大梁115和圆盘119运动，那么激光机116也在沿着圆形轨迹运转，实现了自动切割圆盘的功能，当需要更换激光机116的时候，把两个夹块120向两侧分开，再把换激光机116取出来换上新的换激光机116，是吸纳了便捷更换不同型号换激光机116的功能。

圆盘119的下方安装有固定框架2和活动框架3，固定框架2独立固定安装，活动框架3活动安装，固定框架2的两端均设置有圆管201，且活动框架3的两端设置有和圆管201相匹配的穿插杆301，穿插杆301穿插在圆管201的内侧，穿插杆301和圆管201滑动连接，固定框架2的顶端安装有四个润滑轴座，活动框架3的底端均安装有四个润滑轴座204，且每个润滑轴座204上安装有滑辊205，滑辊205和润滑轴座204旋转连接，固定框架的四个滑辊用于支撑钣金，钣金压持于活动框架3的四个滑辊下方。其中一个滑辊205安装在动力电机206的输出端上。

在一实施例中，其中两个滑辊分别安装在两个动力电机的输出轴上，动力电机206固定在润滑轴座204的侧面，动力电机206的输出端穿过润滑轴座204和滑辊205连接，活动框架3的相对两侧分别凸设有延伸边202，每个延伸边202的下方设置有铅块203，铅块203和延伸边202之间通过线绳连接，把整块的钣金放到两个滑辊205之间，活动框架3通过重力压紧钣金，此时的动力电机20通过滑辊205带动钣金往前运转，钣金到达固定框架2和活动框架3之间的时候，换激光机116实行切割。

固定框架2的下方安装有吊装导轨4，吊装导轨4设置有两个，且吊装导轨4固定安装，每个吊装导轨4上安装有吊装滑块5，吊装滑块5和吊装导轨4滑动连接，两个吊装滑块5上共同固定安装有下料组件8，且两个吊装导轨4之间设置有丝杆6，下料组件8的底端设置有和丝杆6相匹配的螺母块，丝杆6安装在运载电机7的输出端上，运载电机7固定安装，运载电机7通过丝杆6带动下料组件8运动，此时的下料组件8通过吊装滑块5在吊装导轨4上滑行。

下料组件8包括载物台801，载物台801的顶端设置有立板802，且立板802的一侧固定安装有两个铰接块803，每个铰接块803的一侧安装有导杆804，导杆804的一个端头和铰接块803铰接，导杆804的另一个端头上安装有升降板806，升降板的上下两端分别铰接于两个导杆的端部，其中一个导杆804安装在减速电机805的输出端上，减速电机805固定在立板的侧面，换激光机116旋切完之后，减速电机805带动导杆804的端头升起来。

升降板806的顶端安装有横板807，横板807的底端安装有空气机809，横板807的顶端安装有吸盘808，空气机809的输出端通过四个管道和吸盘808连接，等到升降板806贴合圆形钣金块的时候，空气机809抽出吸盘808的空气，此时的圆形钣金块就与横板807和升降板806形成一体了，然后减速电机805翻转，切割后的钣金块就会脱离整块的钣金，然后运载电机7通过丝杆6把圆形钣金带出来。横板位于固定框架的中心下方。

吊装滑块5的上方安装有打磨组件9，打磨组件9包括固定吊板901，固定吊板901独立固定安装，固定吊板901的下方安装有活动板902，固定吊板901的底端设置有两个插杆903，活动板902的顶端设置有两个套管904，两个插杆903分别穿插在两个套管904的内侧，插杆903和套管904滑动连接，固定吊板901的顶端安装有液压缸905，液压缸905的输出端安装有输出杆906，输出杆906的底端和活动板902的顶面固定连接，固定吊板901的中央设置有和输出杆906相匹配的开孔，活动板902的底端固定安装有打磨电机907，打磨电机907的输出端安装有L形的外张臂908，外张臂908的底端安装有复位弹簧909，且复位弹簧909的底端安装有斜面块910，在横板带动圆形钣金块到达打磨组件下方时，下料组件8和钣金块到达打磨组件9下方的时候，液压缸905带动活动板902落下来，那么打磨电机907输出端的斜面块910就会贴合圆形钣金块的边缘，打磨电机907带动斜面块910旋转施行打磨，便于自动去除圆形钣金周缘的毛刺和飞边。

在使用时，张力调节辊111通过张力弹簧112向传动带107的内侧壁施加压力，那么传动带107和三个传动辊103之间可以保持足够的压力，旋切电机106可以通过传动带107同时带动三个传动辊103旋转，那么三个曲轴104可以同步运行，三角板113的三个拐角会跟随曲轴104的端头同步运转，那么三角板113和大梁115的运动轨迹就是圆形，激光机116跟随大梁115和圆盘119运动，那么激光机116也在沿着圆形轨迹运转，实现了自动切割钣金以形成圆形钣金块的功能，当需要更换激光机116的时候，把两个夹块120向两侧分开，再把换激光机116取出来换上新的换激光机116，实现了便捷更换不同型号换激光机116的功能。把整块的钣金放到两个滑辊205之间，活动框架3通过重力压紧钣金，此时的动力电机20通过滑辊205带动钣金往前运转，钣金到达固定框架2和活动框架3之间的时候，换激光机116实行切割，运载电机7通过丝杆6带动下料组件8运动，此时的下料组件8通过吊装滑块5在吊装导轨4上滑行。

激光机116旋切完之后，减速电机805带动导杆804的端头升起来，等到升降板806贴合圆形钣金块的时候，空气机809抽出吸盘808的空气，此时的圆形钣金块就与横板807和升降板806形成一体了，然后减速电机805翻转，钣金块就会脱离整块的钣金，然后运载电机7通过丝杆6把圆形钣金带出来，紧接着下料组件8和钣金块到达打磨组件9下方的时候，液压缸905带动活动板902落下来，那么打磨电机907输出端的斜面块910就会贴合圆形钣金块的边缘，打磨电机907带动斜面块910旋转施行打磨，便于自动去除钣金的毛刺和飞边。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。