一种环保新能源建筑板材加工用冲压翻转设备

技术领域

本发明涉及环保新能源建筑板材加工领域，尤其涉及一种环保新能源建筑板材加工用冲压翻转设备。

背景技术

目前在对新能源建筑板材加工时，需要将一些板材进行冲压，将板材通过机械冲压的方式进行成型，板材进行冲压时需要在冲压机内进行，但目前采用的冲压机很多都是只具有单纯的冲压成型功能，且需要人工将加工件放置于冲压模具之间，具有一定的危险性，并且在对部分较长的板材进行冲压时，尤其是在需要多面冲压的板材上进行冲压时，都是采用人工进行，即需要人工将板材进行放置和翻转，又降低了生产的安全性，且采用这样的方式存在效率低下，操作步骤多，自动化程度低的缺点。

因此，提出一种环保新能源建筑板材加工用冲压翻转设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保新能源建筑板材加工用冲压翻转设备，通过冲压装置、上模装置、长移装置、下模装置、短移装置、翻转装置和夹紧装置的配合，使板材在加工过程中进行快速翻转，能够快速更换冲压模具提高实用性，使加工的板材不需要手持，能够在对板材的冲压过程中提高安全性，使板材冲压的工作步骤减少，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保新能源建筑板材加工用冲压翻转设备，包括安装架，所述安装架上设有冲压装置、上模装置、长移装置、下模装置、短移装置、翻转装置和夹紧装置；

所述安装架一侧固定连接有固定架，所述固定架两侧均固定连接有支撑轮，所述安装架远离固定架一侧位置处连接有两组支撑架；

所述固定架之间设有冲压装置，所述冲压装置用于进行对板材的冲压动作；

所述冲压装置近所述安装架一侧位置处设有上模装置，所述上模装置用于安装和拆卸不同的冲压模；

所述安装架之间远离所述固定架一侧位置处设有长移装置，所述长移装置用于进行长距离位移；

所述长移装置近所述安装架一侧位置处设有下模装置，所述下模装置用于安装和拆卸不同的冲压模；

所述支撑架之间设有短移装置，所述短移装置用于进行短距离位移；

所述短移装置上近安装架一侧位置处设有翻转装置，所述翻转装置用于进行旋转动作；

所述翻转装置内设有夹紧装置，所述夹紧装置用于进行板材的支撑和稳定。

作为本发明的进一步改进，所述冲压装置包括包围环，所述包围环固定连接于所述固定架之间，所述包围环之间固定连接有第一液压器，所述固定架之间近所述下模装置一侧位置处固定连接有第一移动副，所述第一移动副的移动件之间固定连接有冲压架，所述冲压架与所述第一液压器的移动件连接，所述冲压架另一侧与所述上模装置连接。

作为本发明的进一步改进，所述上模装置包括第一插槽架，所述第一插槽架分别固定连接在所述冲压架之间远离所述包围环一侧位置处，所述第一插槽架为带有螺纹孔的结构，所述第一插槽架之间设有上模具，所述上模具近所述第一插槽架一侧位置处的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块为带有螺纹孔的结构，相邻的所述第一固定块和所述第一插槽架之间均旋有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一固定块和第一插槽架的螺纹孔配合。

作为本发明的进一步改进，所述长移装置包括第二液压器，所述第二液压器固定连接于所述安装架之间远离所述固定架一侧位置处，所述安装架之间近所述第二液压器一侧位置处固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有第二移动副，所述第二移动副的移动件近所述安装架一侧位置处之间固定连接有U形架，所述U形架与所述下模装置连接，所述U形架与所述第二液压器的移动件连接。

作为本发明的进一步改进，所述下模装置包括第二插槽架，所述第二插槽架分别连接在所述U形架两侧，所述第二插槽架为带有螺纹孔的结构，所述第二插槽架之间设有下模具，所述下模具两侧均连接有第二固定块，所述第二固定块为带有螺纹孔的结构，相邻的所述第二固定块和所述第二插槽架之间均旋有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二固定块和第二插槽架的螺纹孔配合。

作为本发明的进一步改进，所述短移装置包括延长架，所述延长架固定连接于远离所述安装架一侧位置处的所述支撑架上，所述延长架之间固定连接有电动推杆，所述支撑架之间固定连接有第三移动副，所述第三移动副的移动件之间连接有升降架，所述翻转装置设于所述升降架上，所述电动推杆的移动件与所述升降架连接。

作为本发明的进一步改进，所述翻转装置包括环形滑轨，所述环形滑轨固定连接于所述升降架上远离所述支撑架一侧位置处，所述环形滑轨内两侧滑动式连接有滑块，所述滑块上均连接有旋转架，所述旋转架之间连接有安装环，所述安装环数量为两组，且所述安装环内均设有所述夹紧装置，一组所述安装环外周固定连接有齿环，所述升降架近所述齿环一侧位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴上通过联轴器连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环配合。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置包括分叉架，所述分叉架分别固定连接于所述安装环内两侧，所述分叉架两侧均连接有紧固件，相邻的所述紧固件的旋转件位置处均设有导向板，所述紧固件的旋转件均转动式连接在所述导向板上，所述导向板相对应的一侧位置处均转动式连接有导向轮组。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架顶端设置有加热装置，所述加热装置位于翻转装置和冲压装置之间，所述加热装置包括加热筒、设置在加热筒内壁的环状的小功率电加热装置、设置在加热筒内壁的环状的大功率电加热装置和设置在加热筒外壁的安装座，所述安装座内部开设有环状的安装腔，安装腔的上半部设置有预热开关电路，安装腔的下半部设置有加热开关电路，所述预热开关电路和加热开关电路结构相同，所述预热开关电路包括滑动地设置在安装腔内的半环状的第二磁铁、通过安装板固定在第二磁铁右端的第一导向杆、设置在第一导向杆远离安装板的一端的电性连接头和滑动地设置在安装腔右端的电性连接座，所述电性连接座包括两个金属半环，所述金属半环通过第二导向杆与安装座滑动连接，安装腔上半部的两个金属半环通过电线分别与电源和小功率电加热装置连接，安装腔下半部的两个金属半环通过电线分别与电源和大功率电加热装置连接，所述第一导向杆和第二导向杆与安装座之间均设置有复位弹簧，所述小功率电加热装置和大功率电加热装置分别由不同功率的电热丝制成，小功率电加热装置和大功率电加热装置都设置有多个，且均匀的分布在加热筒的内壁；

所述翻转装置右端的安装环靠近加热装置的一侧面设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸远离安装环的一端设置有第一磁铁，所述第一磁铁位于安装腔内部，且第一磁铁与第二磁铁之间为互斥设置；

所述安装腔对应预热开关电路和加热开关电路之间的位置为加热关闭区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用上模具和下模具分别通过第一螺杆和第二螺杆进行安装和拆卸的方式，能够使板材的冲压形状具有多样性，提高该设备的实用性和更高的冲压全面性。

2、本发明通过采用短移装置和长移装置分别带动下模具和翻转装置向下移动不同距离的方式，能够使板材的翻转过程顺利进行，且不需要人工进行手动操作，能够使板材的翻转过程自动化程度提高，且提高了板材冲压的安全性。

3、本发明通过采用将板材置于环形滑轨中部的位置处，能够使板材不需要人工进行翻转，不仅保证了在加工台上的安全性，而且通过伺服电机带动旋转的方式，还能够使旋转角度自由控制，能够对板材进行万向冲压。

4、本发明通过采用将板材放置与导向轮组之间的方式，并通过紧固件和导向板使导向轮组紧贴板材的方式，不仅能够使板材在加工过程中具有稳定性，还能够在具有稳定性的同时可以对板材进行移动，并且在加工过程中不需要人工手持板材进行，保证了安全性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的剖切主视结构示意图。

图3为本发明冲压装置部分的主视结构示意图。

图4为本发明上模装置部分的主视结构示意图。

图5为本发明长移装置部分的主视结构示意图。

图6为本发明下模装置部分的主视结构示意图。

图7为本发明短移装置部分的主视结构示意图。

图8为本发明翻转装置部分的主视结构示意图。

图9为本发明夹紧装置部分的主视结构示意图。

图10为本发明夹紧装置部分的俯视结构示意图。

图11为本发明加热装置部分的主视结构示意图。

图12为本发明安装座部分的侧视结构示意图。

图中：1：安装架，2：固定架，3：支撑轮，4：支撑架，5：冲压装置，6：上模装置，7：长移装置，8：下模装置，9：短移装置，10：翻转装置，11：夹紧装置，12：加热装置，51：包围环，52：第一液压器，53：第一移动副，54：冲压架，61：第一插槽架，62：上模具，63：第一固定块，64：第一螺杆，71：第二液压器，72：连接架，73：第二移动副，74：U形架，81：第二插槽架，82：下模具，83：第二固定块，84：第二螺杆，91：延长架，92：电动推杆，93：第三移动副，94：升降架，101：环形滑轨，102：滑块，103：旋转架，104：安装环，105：齿环，106：伺服电机，107：驱动齿轮，108：伸缩电缸，109：第一磁铁，111：分叉架，112：紧固件，113：导向板，114：导向轮组，121：加热筒，122：小功率电加热装置，123：大功率电加热装置，124：第二磁铁，125：第一导向杆，126：电性连接头，127：电性连接座，128：第二导向杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明 书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种环保新能源建筑板材加工用冲压翻转设备，包括安装架1，所述安装架1上设有冲压装置5、上模装置6、长移装置7、下模装置8、短移装置9、翻转装置10和夹紧装置11；

所述安装架1一侧固定连接有固定架2，所述固定架2两侧均固定连接有支撑轮3，所述安装架1远离固定架2一侧位置处连接有两组支撑架4；

所述固定架2之间设有冲压装置5，所述冲压装置5用于进行对板材的冲压动作；

所述冲压装置5近所述安装架1一侧位置处设有上模装置6，所述上模装置6用于安装和拆卸不同的冲压模；

所述安装架1之间远离所述固定架2一侧位置处设有长移装置7，所述长移装置7用于进行长距离位移；

所述长移装置7近所述安装架1一侧位置处设有下模装置8，所述下模装置8用于安装和拆卸不同的冲压模；

所述支撑架4之间设有短移装置9，所述短移装置9用于进行短距离位移；

所述短移装置9上近安装架1一侧位置处设有翻转装置10，所述翻转装置10用于进行旋转动作；

所述翻转装置10内设有夹紧装置11，所述夹紧装置11用于进行板材的支撑和稳定。

在本发明的一些实施例中，所述冲压装置5包括包围环51，所述包围环51固定连接于所述固定架2之间，所述包围环51之间固定连接有第一液压器52，所述固定架2之间近所述下模装置8一侧位置处固定连接有第一移动副53，所述第一移动副53的移动件之间固定连接有冲压架54，所述冲压架54与所述第一液压器52的移动件连接，所述冲压架54另一侧与所述上模装置6连接。

在本发明的一些实施例中，所述上模装置6包括第一插槽架61，所述第一插槽架61分别固定连接在所述冲压架54之间远离所述包围环51一侧位置处，所述第一插槽架61为带有螺纹孔的结构，所述第一插槽架61之间设有上模具62，所述上模具62近所述第一插槽架61一侧位置处的两侧均固定连接有第一固定块63，所述第一固定块63为带有螺纹孔的结构，相邻的所述第一固定块63和所述第一插槽架61之间均旋有第一螺杆64，所述第一螺杆64与所述第一固定块63和第一插槽架61的螺纹孔配合。

在本发明的一些实施例中，所述长移装置7包括第二液压器71，所述第二液压器71固定连接于所述安装架1之间远离所述固定架2一侧位置处，所述安装架1之间近所述第二液压器71一侧位置处固定连接有连接架72，所述连接架72上固定连接有第二移动副73，所述第二移动副73的移动件近所述安装架1一侧位置处之间固定连接有U形架74，所述U形架74与所述下模装置8连接，所述U形架74与所述第二液压器71的移动件连接。

在本发明的一些实施例中，所述下模装置8包括第二插槽架81，所述第二插槽架81分别连接在所述U形架74两侧，所述第二插槽架81为带有螺纹孔的结构，所述第二插槽架81之间设有下模具82，所述下模具82两侧均连接有第二固定块83，所述第二固定块83为带有螺纹孔的结构，相邻的所述第二固定块83和所述第二插槽架81之间均旋有第二螺杆84，所述第二螺杆84与所述第二固定块83和第二插槽架81的螺纹孔配合。

通过采用上模具和下模具分别通过第一螺杆和第二螺杆进行安装和拆卸的方式，能够使板材的冲压形状具有多样性，提高该设备的实用性和更高的冲压全面性。

在本发明的一些实施例中，所述短移装置9包括延长架91，所述延长架91固定连接于远离所述安装架1一侧位置处的所述支撑架4上，所述延长架91之间固定连接有电动推杆92，所述支撑架4之间固定连接有第三移动副93，所述第三移动副93的移动件之间连接有升降架94，所述翻转装置10设于所述升降架94上，所述电动推杆92的移动件与所述升降架94连接。

在本发明的一些实施例中，所述翻转装置10包括环形滑轨101，所述环形滑轨101固定连接于所述升降架94上远离所述支撑架4一侧位置处，所述环形滑轨101内两侧滑动式连接有滑块102，所述滑块102上均连接有旋转架103，所述旋转架103之间连接有安装环104，所述安装环104数量为两组，且所述安装环104内均设有所述夹紧装置11，一组所述安装环104外周固定连接有齿环105，所述升降架94近所述齿环105一侧位置处固定连接有伺服电机106，所述伺服电机106输出轴上通过联轴器连接有驱动齿轮107，所述驱动齿轮107与所述齿环105配合。

通过采用短移装置和长移装置分别带动下模具和翻转装置向下移动不同距离的方式，能够使板材的翻转过程顺利进行，且不需要人工进行手动操作，能够使板材的翻转过程自动化程度提高，且提高了板材冲压的安全性。

通过采用将板材置于环形滑轨中部的位置处，能够使板材不需要人工进行翻转，不仅保证了在加工台上的安全性，而且通过伺服电机带动旋转的方式，还能够使旋转角度自由控制，能够对板材进行万向冲压。

在本发明的一些实施例中，所述夹紧装置11包括分叉架111，所述分叉架111分别固定连接于所述安装环104内两侧，所述分叉架111两侧均连接有紧固件112，相邻的所述紧固件112的旋转件位置处均设有导向板113，所述紧固件112的旋转件均转动式连接在所述导向板113上，所述导向板113相对应的一侧位置处均转动式连接有导向轮组114。

通过采用将板材放置与导向轮组之间的方式，并通过紧固件和导向板使导向轮组紧贴板材的方式，不仅能够使板材在加工过程中具有稳定性，还能够在具有稳定性的同时可以对板材进行移动，并且在加工过程中不需要人工手持板材进行，保证了安全性。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架4顶端设置有加热装置12，所述加热装置12位于翻转装置10和冲压装置5之间，所述加热装置12包括加热筒121、设置在加热筒121内壁的环状的小功率电加热装置122、设置在加热筒121内壁的环状的大功率电加热装置123和设置在加热筒121外壁的安装座，所述安装座内部开设有环状的安装腔，安装腔的上半部设置有预热开关电路，安装腔的下半部设置有加热开关电路，所述预热开关电路和加热开关电路结构相同，所述预热开关电路包括滑动地设置在安装腔内的半环状的第二磁铁124、通过安装板固定在第二磁铁124右端的第一导向杆125、设置在第一导向杆125远离安装板的一端的电性连接头126和滑动地设置在安装腔右端的电性连接座127，所述电性连接座127包括两个金属半环，所述金属半环通过第二导向杆128与安装座滑动连接，安装腔上半部的两个金属半环通过电线分别与电源和小功率电加热装置122连接，安装腔下半部的两个金属半环通过电线分别与电源和大功率电加热装置123连接，所述第一导向杆125和第二导向杆128与安装座之间均设置有复位弹簧，所述小功率电加热装置122和大功率电加热装置123分别由不同功率的电热丝制成，小功率电加热装置122和大功率电加热装置123都设置有多个，且均匀的分布在加热筒121的内壁；

所述翻转装置10右端的安装环104靠近加热装置12的一侧面设置有伸缩电缸108，所述伸缩电缸108远离安装环104的一端设置有第一磁铁109，所述第一磁铁109位于安装腔内部，且第一磁铁109与第二磁铁124之间为互斥设置；

所述安装腔对应预热开关电路和加热开关电路之间的位置为加热关闭区。

工作原理：当需要对板材进行冲压和翻转冲压时，可以将板材放置于所述夹紧装置11内进行稳定，随后在所述夹紧装置11内向右推进板材，使板材进入到所述下模装置8和所述支撑轮3组之间的位置，并将板材所需第一次冲压的位置位于所述上模装置6与所述下模装置8之间的位置处，随后可以启动所述冲压装置5，所述冲压装置5将带动所述上模装置6向下移动，从而使所述上模装置6和所述下模装置8对板材进行冲压成型，所述支撑轮3组将使板材不会在冲压的过程中两侧形变，当第一次冲压完成后，可以控制所述冲压装置5向上移动进行复位；当需要对板材的下一个位置进行反向冲压成型时，可以启动并控制所述短移装置9和长移装置7向下移动，从而带动所述翻转装置10和所述下模装置8向下移动，当所述短移装置9和所述长移装置7均向下移动至其端点时，所述长移装置7此时将使所述下模装置8向下移动至脱离所述翻转装置10的旋转范围，此时可以启动所述翻转装置10，使板材进行翻转，从而使板材需要第二次冲压的一面朝向所述上模装置6，此时可以关闭翻转装置10，再向右推进板材，使板材需要第二次冲压的位置处于所述上模装置6下方，随后可以控制所述短移装置9和所述长移装置7向上移动进行复位，从而使所述翻转装置10和所述下模装置8向上移动进行复位，使所述下模装置8再次与板材接触，此时可以启动所述冲压装置5使所述上模装置6对板材进行第二次冲压。

可以启动所述第一液压器52，使所述第一液压器52的移动件向下移动，从而带动所述冲压架54通过所述第一移动副53的移动件向下移动，从而带动所述上模装置6向下移动对板材进行冲压。

可以将不同种类的上模具62通过所述第一固定块63放置于所述第一插槽架61之间，然后通过所述第一螺杆64对所述第一固定块63和所述第一插槽架61进行固定，从而使所述上模具62进行固定，如此，可以对板材进行不同形状的冲压成型。

可以在板材进行第一次冲压成型后启动所述第二液压器71，使所述第二液压器71的移动件带动所述U形架74通过所述第二移动副73的移动件向下移动，从而带动所述下模装置8向下移动，使所述下模装置8脱离所述翻转装置10的旋转范围，从而能够使所述翻转装置10内的板材进行有效翻转不会被卡住；在板材旋转完成后，可以控制所述第二液压器71向上移动进行复位。

可以将与所述上模具62配合种类的所述下模具82通过所述第二固定块83放置于所述第二插槽架81之间，然后通过所述第二螺杆84对所述第二固定块83和所述第二插槽架81进行固定，从而使所述下模具82进行固定，如此，可以对板材进行不同形状的冲压成型。

可以在板材进行第一次冲压成型后启动所述电动推杆92，所述电动推杆92将带动所述升降架94通过所述第三移动副93的移动件向下移动，从而带动所述翻转装置10向下移动，从而使所述翻转装置10内的板材能够在旋转过程中不会触碰到所述上模具62。

当所述电动推杆92和所述第二液压器71均向下移动至端点时，此时可以启动所述伺服电机106，所述伺服电机106将带动所述驱动齿轮107旋转，从而带动所述齿环105旋转，所述齿环105将带动所述安装环104和所述旋转架103旋转，从而使所述旋转架103通过所述滑块102在所述环形滑轨101内进行旋转，从而带动所述夹紧装置11带动其内的板材进行旋转，可以控制所述伺服电机106的运行时间，从而使板材能够旋转所需的角度，使板材所需第二次冲压成型的一面朝向所述上模具62。

可以将板材放置于所述导向轮组114之间的位置处，然后旋转所述紧固件112，所述紧固件112将使导向轮组114紧密贴合板材，使板材具有稳定性，同时可以推动板材，板材将通过所述导向轮组114进行移动，使板材能够在所述上模具62和所述下模具82之间进行移动。

其中翻转装置10在转动的过程中，带动伸缩电缸108上的第一磁铁109从安装腔的加热关闭区，转动至安装腔对应预热开关电路的区域，并在预热开关电路的区域内缓慢转动，此时第一磁铁109与第二磁铁124之间的斥力会推动预热开关电路中的第一导向杆125和其上的电性连接头126向右移动，令电性连接头126与电性连接座127连接，令预热开关电路中的电源和小功率电加热装置122之间形成闭合的回路，进而小功率电加热装置122工作对板材进行预热；直至伸缩电缸108上的第一磁铁109转动至安装腔对应加热开关电路的区域后，此时第一磁铁109与第二磁铁124之间的斥力会推动加热开关电路的第一导向杆125和其上的电性连接头126向右移动与加热开关电路中的电性连接座127连接，接通加热开关电路，进而大功率电加热装置123对板材进行充分的加热升温，升温后的板材加工时变形抗力小，所得制件强度高；当翻转装置10将板材完全翻面后，伸缩电缸108上的第一磁铁109再次移动至安装腔的加热关闭区，加热开关电路和预热开关电路中的第二磁铁124失去第一磁铁109的斥力，在复位弹簧的作用下，恢复至原先为位置，断开电源和电加热装置之间的回路。

综上所述，通过冲压装置、上模装置、长移装置、下模装置、短移装置、翻转装置和夹紧装置的配合，使板材在加工过程中进行快速翻转，能够快速更换冲压模具提高实用性，使加工的板材不需要手持，能够在对板材的冲压过程中提高安全性，使板材冲压的工作步骤减少，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。