一种矫正光纤预制棒跳动的装置及其矫正方法

技术领域

本发明属于光纤预制棒制造技术领域，具体涉及一种矫正光纤预制棒跳动的装置及其矫正方法。

背景技术

光纤预制棒在制备过程中需要经过延伸，延伸设备的准直或者延伸前预制棒焊接的准直都会影响延伸后预制棒的跳动，若检验预制棒的跳动超过标准值，需要对预制棒进行矫正，不然会引起预制棒拉丝后光纤的芯包同心度误差超标导致报废。

目前，预制棒矫正主要通过熟练的工人，利用火焰车床夹持芯棒，通过氢氧火焰加热使弯曲点软化后，手动下压或上抬芯棒来手动矫正跳动。这种矫正方法对工人的熟练度和经验要求较高，且矫正后预制棒的跳动并不能一次达标，可能需要多次矫正才能合格，效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种矫正光纤预制棒跳动的装置及其矫正方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种矫正光纤预制棒跳动的装置，包括火焰车床平台与矫正装置；所述火焰车床平台两端分别设有座架，其中一个座架为移动座架，一个座架为固定座架2；两个座架分别对应安设有同轴线的旋转夹头；所述旋转夹头与同步旋转驱动机构相连；所述火焰车床平台上设置喷灯平台和移动滑台，所述喷灯平台可移动地设置在旋转夹头同轴线的下方，且喷灯的喷嘴轴线呈45度角倾斜指向旋转夹头同轴线；所述喷灯平台及移动滑台能够在火焰车床平台的轨道上往复运动；

所述矫正装置固定在移动滑台上，安设在旋转夹头同轴线的下方；所述矫正装置包括升降平台和设置于升降平台上的矫正石墨块。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述旋转夹头安装在两个座架内侧同轴相对设置。

进一步地，所述旋转夹头内侧安装有石墨夹块，用于夹持预制棒。

进一步地，所述矫正石墨块为内凹的半环结构。

进一步地，所述喷灯平台与往复驱动装置相连。

进一步地，所述移动座架能够在火焰车床平台的轨道上滑动。

一种根据上述矫正光纤预制棒跳动的装置的矫正方法，包括如下步骤：

S1、量取预制棒轴向上不同位置绕轴转动时的跳动值，从而确定预制棒整体轴向上的弯曲情况；

S2、将预制棒夹持在火焰车床平台的固定座架上，选择整根预制棒轴向上跳动值最小的点作为夹持点；驱动旋转夹头转动；

S3、移动喷灯平台至预制棒夹持点的下一个跳动测量点，将移动滑台紧挨喷灯平台；调节移动滑台上的升降平台，使矫正石墨块支撑预制棒，支撑点位于矫正的预制棒跳动点的后方；

S4、设置喷灯合适的气体流量，使喷灯加热预制棒达到熔融状态，调节升降平台，使矫正石墨块受到预制棒施加的压力，通过当前支撑点的压力矫正预制棒熔融处的跳动，直至预制棒和矫正石墨块分离，此时预制棒该熔融处的跳动矫正结束；

S5、重复步骤S3-步骤S4，直至完成整根预制棒的矫正。

进一步地，所述喷灯的火焰温度在1650℃～1700℃。

进一步地，所述喷灯的火焰采用甲烷气体或丙烷气体。

进一步地，步骤S4中，当矫正石墨块和预制棒分离后，则预制棒熔融处的跳动已矫正结束。

本发明的有益效果是：本发明在火焰车床平台上，通过增加矫正装置对旋转的预制棒进行矫正，改善预制棒轴向的跳动。通过矫正石墨块的设计，当矫正装置工作时，预制棒在矫正石墨块圆环内做圆周运动，矫正石墨块会受到预制棒施加的压力，利用该支撑点受到的压力，矫正预制棒熔融处的跳动，当预制棒和矫正石墨块分离后，预制棒熔融点的跳动已矫正完成。本申请的预制棒矫正装置能够改善现有手动矫正的难度，提高矫正效率，保证矫正的质量。

附图说明

图1是本发明的矫正光纤预制棒跳动的装置结构示意图。

图2是本发明的矫正光纤预制棒的示意图。

图3是本发明的光纤预制棒矫正完成后的示意图。

附图标记：1-火焰车床平台；2-固定座架；3-预制棒；4-旋转夹头；5-喷灯平台；6-喷灯；7-移动滑台；8-升降平台；9-矫正石墨块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，一种矫正光纤预制棒跳动的装置，包括：火焰车床平台1与矫正装置；火焰车床平台1设置有滑动轨道；火焰车床平台1的两端分别设有座架，其中在火焰车床平台1的一端安设有固定座架2，固定座架2沿火焰车床平台轴线方向设置有一通孔，用于使预制棒3从中穿过。固定座架2和火焰车床平台1另一端的移动座架分别对应安设同轴线的旋转夹头4，所述的两个座架的同轴线的旋转夹头4均与同步旋转驱动机构相连，使两个旋转夹头4的旋转保持同步。旋转夹头4内侧安设有石墨夹块，用于夹持预制棒3；在火焰车床平台1上设置有喷灯平台5，喷灯平台5与往复驱动装置相连，可以设定喷灯平台5移动的速度；喷灯平台5设置有喷灯6，喷灯6可采用甲烷气体或者丙烷气体来加热预制棒3；喷灯平台5安设在旋转夹头4同轴线的下方，且喷灯6的喷嘴轴线倾斜45°指向预制棒3。

在火焰车床平台1上设置有移动滑台7，移动滑台7与喷灯平台5可以是固定连接，也可以是分开的两个装置，各自能够单独移动；移动滑台7上安设有升降平台8和矫正石墨块9；矫正石墨块9为内凹的半环结构，内凹的弧度能够与光纤预制棒3的弧度相配合；移动滑台7安设在旋转夹头4同轴线的下方，利用升降平台8将矫正石墨块9升高到预制棒3的下方，用于支撑和矫正预制棒3。喷灯平台5与移动滑台7均与往复驱动装置相连。

本发明公开了一种基于上述矫正装置的矫正光纤预制棒跳动的方法，包含以下步骤：

S1、首先将预制棒3放置在测量平台上，利用测量部件量取预制棒3轴上不同位置绕轴转动时的跳动值，从而确定预制棒3轴向上的弯曲情况，整根预制棒3的最大跳动1.5mm；

S2、然后将预制棒3夹持在火焰车床平台1的固定座架2上，夹持点的跳动值选择整根预制棒3轴向上的最小值，驱动控制旋转夹头4转动；

S3、移动喷灯平台5至预制棒3夹持点的下一个跳动测量点，将移动滑台7紧挨喷灯平台5，通过调节移动滑台7上的手轮来移动升降平台8，调节矫正石墨块9支撑预制棒3，该支撑点位于矫正的预制棒3跳动点的后方；

S4、设置喷灯6甲烷流量或丙烷的流量150～200L/min，氧气流量300～500L/min，，转动预制棒3，使喷灯6加热预制棒3的跳动测量点达到熔融状态；调节升降平台8，使矫正石墨块9受到预制棒3施加的压力，通过该支撑点的压力矫正预制棒3熔融处的跳动，直至预制棒3和矫正石墨块9分离，此时预制棒3该熔融处的跳动矫正结束；

S5、重复步骤S3至步骤S4，直至完成整根预制棒3的矫正。

喷灯6的火焰温度控制在1650℃～1700℃，这是因为，若喷灯6火焰温度过高，会造成预制棒3矫正过度导致预制棒3跳动更大，同时还会增加预制棒3羟基含量造成光纤水峰超标；若喷灯6的火焰温度过低，则起不到矫正的效果。

将矫正完成的光纤预制棒3放置在测量平台上，利用测量部件量取预制棒3轴上不同位置绕轴转动时的跳动值，本实施例中测得最大跳动值为0.5mm，满足设定的标准值(最大跳动≤0.8mm)，即达到了矫正的效果。

本发明公开的矫正光纤预制棒跳动的装置及其矫正方法，在火焰车床平台1上，通过增加矫正装置对旋转的预制棒3进行矫正，改善预制棒3轴向的跳动。通过矫正石墨块9的设计，预制棒3在矫正石墨块圆环内做圆周运动，当矫正装置操作时，利用该支撑点受到的压力，矫正预制棒3熔融处的跳动，当预制棒3和矫正石墨块分离后，预制棒3熔融点的跳动已矫正完成。本申请的预制棒矫正装置能够改善现有手动矫正的难度，提高矫正效率，保证矫正的质量。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。