一种铁皮包装罐制造方法

技术领域

本发明是一种铁皮包装罐制造方法，属于包装罐生产技术领域。

背景技术

包装罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。铁皮包装罐是常见的一种，在生产铁皮包装罐时，常利用冲压成型的方式生产，即利用液压缸驱动上模与下模相互运动，目前，为便于将成型的铁皮包装罐从下模内顶出，常采用弹簧驱动顶杆的方式进行顶料，但常用弹簧驱动的结构，一方面弹簧在反复压缩过程中容易因应力疲劳损坏，使用寿命较多，另一方面弹簧在压缩后迫使顶杆始终顶在铁皮包装罐表面，容易导致铁皮包装罐表面产生凹痕，产品不良率较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铁皮包装罐冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铁皮包装罐制造方法，其使用了一种铁皮包装罐冲压成型装置，包括下模和与下模相配合的上模，所述下模下表面对称固定连接有两个支板，所述支板下端固定连接有底座，所述底座上表面均匀开设有四个用于穿插螺栓的安装孔，所述上模上侧设有U型状的支架，所述支架的两端均与底座固定连接，所述支架上表面中部位置安装有竖向布置的液压缸，所述液压缸活塞端贯穿支架并固定连接上模，所述上模两个相平行的侧面上均固定连接有固定板，所述固定板下表面安装有可拆卸的外螺纹筒，所述外螺纹筒上螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环下端固定连接有可套设在外螺纹筒上的限位筒，所述外螺纹筒内滑动安装有限位头，所述限位头下表面中部位置固定连接有竖向布置的连杆，所述连杆下端贯穿限位筒并固定连接有载条板，所述载条板设置在下模下侧并处于两个支板之间，所述载条板上表面对称安装有两个延伸至下模内用于顶出铁皮包装罐的顶杆。

所述限位筒下表面中部位置开设有圆孔，所述连杆贯穿圆孔，所述圆孔下侧设有上宽下窄的锥形套，所述锥形套套设在连杆上且锥形套下端与连杆表面相贴合，所述锥形套上端外表面固定连接有圈边，所述圈边与限位筒固定连接。

所述外螺纹筒上端外表面固定连接有连接圈，所述连接圈通过螺丝与固定板固定连接，所述连接圈与外螺纹筒为一体成型结构。

所述限位头外表面均匀安装有若干个牛眼珠，所述牛眼珠内的滚珠部位与外螺纹筒内壁滚动接触。

所述连杆远离限位头的一端外表面加工有第一外螺纹，所述载条板上表面对称开设有两个螺纹孔，所述连杆加工第一外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔内。

使用上述冲压成型装置对铁皮包装罐进行冲压成型的方法包括如下步骤；

步骤一调节作业，根据所需加工的铁皮包装罐的深度，对冲压成型装置进行调整；

步骤二成型作业，将制作铁皮包装罐的材料放入到压成型装置上，控制下模与上模配合将材料冲压成铁皮包装罐的结构，控制下模与上模分离，而后将成型的铁皮包装罐取出；

步骤三检测作业，通过测量工具对成型后的铁皮包装罐进行检测，对符合要求的包装罐进行统一收集。

具体地，所述顶杆下端外表面加工有第二外螺纹，所述顶杆加工第二外螺纹的一端螺纹连接有直螺纹筒，所述直螺纹筒与载条板固定连接。

具体地，所述上模上表面中部位置安装有挡圈，所述挡圈套设在液压缸上并与液压缸同心布置，所述挡圈外表面对称固定两个固定耳，所述固定耳通过螺丝与上模固定连接。

具体地，所述液压缸一侧设有竖向布置的固定杆，所述固定杆下端与支架固定连接，所述固定杆从上至下开设有两个用于穿插连接固定杆和高压软管的连接绳的穿绳孔。

具体地，所述上模面向下模的一面均匀开设有四个导向孔，所述下模面向上模的一面安装有四个与导向孔相配合的导向杆，所述导向杆贯穿导向孔。

具体地，所述固定板与上模相交处对称安装有两个三角板，所述三角板与固定板、上模固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种铁皮包装罐冲压成型装置，将连杆上的限位头置于外螺纹筒与限位筒形成的空间内，从而实现连杆与固定板的间接连接，即在上模与下模闭合状态下，连杆不处于受力状态，从而使顶杆处于不受力状态，避免顶杆始终处于顶压下模内的铁皮包装罐的状态，防止下模内的铁皮包装罐表面产生凹痕，液压缸驱动上模向上移动时，上模首先通过固定板带动外螺纹筒和限位筒向上移动，当限位头相对于限位筒运动至限位筒最底部时，限位筒带动连杆向上移动，连杆带动载条板上的顶杆向上移动，从而使顶杆顶出下模内的铁皮包装罐。

2、本发明的一种铁皮包装罐冲压成型装置，上模在向上移动的初始过程中，连杆不随上模移动而移动，从而使顶杆在开模过程中处于静止状态，避免出现成型的铁皮包装罐在顶杆的顶压下贴合在上模的冲压头上，有利于脱模。

3、本发明的一种铁皮包装罐冲压成型装置，调整内螺纹环在外螺纹筒上的位置，实现限位筒与外螺纹筒相对位置的调整，即限位头的活动范围变大或变小，便于根据铁皮包装罐的深度调整顶杆与上模之间的滞后间距，扩大适用范围。

4、本发明的一种铁皮包装罐冲压成型装置，在限位筒下表面安装上宽下窄的锥形套，并使锥形套套设在连杆上，进而连杆相对于限位筒移动时，锥形套起到刮除连杆表面细小杂物的作用，防细小杂物进入限位筒内，同时锥形套还起到限位导向的作用，便于使限位头顺利从限位筒移动至外螺纹筒内。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铁皮包装罐制造方法的工作流程图；

图2为本发明一种铁皮包装罐冲压成型装置的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本发明一种铁皮包装罐冲压成型装置中限位头、连杆、限位筒和外螺纹筒的装配示意图；

图6为本发明一种铁皮包装罐冲压成型装置载条板的立体图；

图中：1、下模，2、上模，3、支架，4、液压缸，5、穿绳孔，6、固定杆，7、导向杆，8、挡圈，9、固定耳，10、固定板，11、外螺纹筒，12、内螺纹环，13、限位筒，14、锥形套，15、支板，16、载条板，17、连杆，18、顶杆，19、底座，20、安装孔，21、加强筋，22、直螺纹筒，23、连接圈，24、限位头，25、圈边，26、牛眼珠，27、螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种铁皮包装罐制造方法，其使用了一种铁皮包装罐冲压成型装置，包括下模1和与下模1相配合的上模2，下模1下表面对称固定连接有两个支板15，支板15下端固定连接有底座19，两个支板15实现对下模1的均衡支撑，为顶杆18、载条板16提供安装空间。

底座19上表面均匀开设有四个用于穿插螺栓的安装孔20，将固定底座19的螺栓穿过安装孔20安装在所需位置处，完成底座19位置的固定。

上模2上侧设有U型状的支架3，支架3的两端均与底座19固定连接，支架3上表面中部位置安装有竖向布置的液压缸4，支架3为液压缸4提供支撑载体。

液压缸4活塞端贯穿支架3并固定连接上模2，控制液压缸4伸长或收缩，进而液压缸4带动上模2下降或上升。

上模2两个相平行的侧面上均固定连接有固定板10，固定板10下表面安装有可拆卸的外螺纹筒11，固定板10为外螺纹筒11提供安装载体。

外螺纹筒11上螺纹连接有内螺纹环12，内螺纹环12下端固定连接有可套设在外螺纹筒11上的限位筒13，调整内螺纹环12在外螺纹筒11上的位置，实现限位筒13与外螺纹筒11相对位置的调整，即限位头24的活动范围变大或变小，便于根据铁皮包装罐的深度调整顶杆18与上模2之间的滞后间距，扩大适用范围。

外螺纹筒11内滑动安装有限位头24，限位头24下表面中部位置固定连接有竖向布置的连杆17，连杆17下端贯穿限位筒13并固定连接有载条板16，载条板16设置在下模1下侧并处于两个支板15之间，上模2在向上移动的初始过程中，连杆17不随上模2移动而移动，从而使顶杆18在开模过程中处于静止状态，避免出现成型的铁皮包装罐在顶杆18的顶压下贴合在上模2的冲压头上，有利于脱模。

载条板16上表面对称安装有两个延伸至下模1内用于顶出铁皮包装罐的顶杆18，将连杆17上的限位头24置于外螺纹筒11与限位筒13形成的空间内，从而实现连杆17与固定板10的间接连接，即在上模2与下模1闭合状态下，连杆17不处于受力状态，从而使顶杆18处于不受力状态，避免顶杆18始终处于顶压下模1内的铁皮包装罐的状态，防止下模1内的铁皮包装罐表面产生凹痕，液压缸4驱动上模2向上移动时，上模2首先通过固定板10带动外螺纹筒11和限位筒13向上移动，当限位头24相对于限位筒13运动至限位筒13最底部时，限位筒13带动连杆17向上移动，连杆17带动载条板16上的顶杆18向上移动，从而使顶杆18顶出下模1内的铁皮包装罐。

限位筒13下表面中部位置开设有圆孔，连杆17贯穿圆孔，圆孔下侧设有上宽下窄的锥形套14，锥形套14套设在连杆17上且锥形套14下端与连杆17表面相贴合，锥形套14上端外表面固定连接有圈边25，圈边25与限位筒13固定连接，圈边25的设计增加锥形套14与限位筒13的连接面积，在限位筒13下表面安装上宽下窄的锥形套14，并使锥形套14套设在连杆17上，进而连杆17相对于限位筒13移动时，锥形套14起到刮除连杆17表面细小杂物的作用，防细小杂物进入限位筒13内，同时锥形套14还起到限位导向的作用，便于使限位头24顺利从限位筒13移动至外螺纹筒11内。

外螺纹筒11上端外表面固定连接有连接圈23，连接圈23通过螺丝与固定板10固定连接，连接圈23与外螺纹筒11为一体成型结构，利用螺丝连接固定板10和连接圈23，便于外螺纹筒11与固定板10的拆装。

限位头24外表面均匀安装有若干个牛眼珠26，牛眼珠26内的滚珠部位与外螺纹筒11内壁滚动接触，在限位头24上安装牛眼珠26，降低限位头24与外螺纹筒11内壁之间的摩擦阻力。

连杆17远离限位头24的一端外表面加工有第一外螺纹，载条板16上表面对称开设有两个螺纹孔27，连杆17加工第一外螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔27内，将连杆17加工第一外螺纹的一端拧入螺纹孔27内，实现连杆17与载条板16的便捷拆装。

作为本发明的一个实施例：顶杆18下端外表面加工有第二外螺纹，顶杆18加工第二外螺纹的一端螺纹连接有直螺纹筒22，直螺纹筒22与载条板16固定连接，将顶杆18加工第二外螺纹的一端拧入直螺纹筒22内，实现顶杆18与载条板16的组合式装配。

作为本发明的一个实施例：上模2上表面中部位置安装有挡圈8，挡圈8套设在液压缸4上并与液压缸4同心布置，挡圈8外表面对称固定两个固定耳9，固定耳9通过螺丝与上模2固定连接，利用螺丝连接固定耳9和上模2，完成对挡圈8位置的固定，液压缸4活塞杆表面附着的油污掉落时，被挡圈8限制其活动范围，防止油污随意滴落。

作为本发明的一个实施例：液压缸4一侧设有竖向布置的固定杆6，固定杆6下端与支架3固定连接，固定杆6从上至下开设有两个用于穿插连接固定杆6和高压软管的连接绳的穿绳孔5，将连接绳穿过固定杆6上的穿插孔栓系在液压缸4上连接的高压软管表面，从而实现对高压软管的限位，防止出现甩管伤人的情况发生，提高安全性。

作为本发明的一个实施例：上模2面向下模1的一面均匀开设有四个导向孔，下模1面向上模2的一面安装有四个与导向孔相配合的导向杆7，导向杆7贯穿导向孔，导向杆7与导向孔相配合，便于上模2与下模1的合模。

作为本发明的一个实施例：固定板10与上模2相交处对称安装有两个三角板21，三角板21与固定板10、上模2固定连接，三角板21的设计提高固定板10与上模2连接的机械强度。

具体实施方式：将连杆17上的限位头24置于外螺纹筒11与限位筒13形成的空间内，从而实现连杆17与固定板10的间接连接，即在上模2与下模1闭合状态下，连杆17不处于受力状态，从而使顶杆18处于不受力状态，避免顶杆18始终处于顶压下模1内的铁皮包装罐的状态，防止下模1内的铁皮包装罐表面产生凹痕，液压缸4驱动上模2向上移动时，上模2首先通过固定板10带动外螺纹筒11和限位筒13向上移动，当限位头24相对于限位筒13运动至限位筒13最底部时，限位筒13带动连杆17向上移动，连杆17带动载条板16上的顶杆18向上移动，从而使顶杆18顶出下模1内的铁皮包装罐。

上模2在向上移动的初始过程中，连杆17不随上模2移动而移动，从而使顶杆18在开模过程中处于静止状态，避免出现成型的铁皮包装罐在顶杆18的顶压下贴合在上模2的冲压头上，有利于脱模。

调整内螺纹环12在外螺纹筒11上的位置，实现限位筒13与外螺纹筒11相对位置的调整，即限位头24的活动范围变大或变小，便于根据铁皮包装罐的深度调整顶杆18与上模2之间的滞后间距，扩大适用范围。

使用上述冲压成型装置对铁皮包装罐进行冲压成型的方法包括如下步骤；

步骤一调节作业，根据所需加工的铁皮包装罐的深度，对冲压成型装置进行调整；

步骤二成型作业，将制作铁皮包装罐的材料放入到压成型装置上，控制下模1与上模2配合将材料冲压成铁皮包装罐的结构，控制下模1与上模2分离，而后将成型的铁皮包装罐取出；

步骤三检测作业，通过测量工具对成型后的铁皮包装罐进行检测，对符合要求的包装罐进行统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。