气压控制器、阀组件和组装气体气压控制器的方法

技术领域

本发明涉及一种气压控制器，其包括：具有流入开口和流出开口的控制器壳体；膜；放置在流入开口和流出开口之间的阀组件，该阀组件包括阀座和能够相对于阀座移动的关闭机构，该关闭机构用于调节和/或关闭从流入开口到流出开口的有效通流(throughflow)开口，以及控制轴，该控制轴连接至关闭机构和阀座中的一者，并且将关闭机构和阀座中的该一者连接至膜，其中，膜构造成受制于膜上的气压经由控制轴进一步打开和/或关闭阀。

背景技术

这样的气压控制器本身是已知的。为了防止泄漏，关闭机构必须相对于阀座正确对齐。在已知的气压控制器中，阀座形成为控制器壳体的一部分。因此，在组装气压控制器期间，关闭机构必须相对于阀座精确定位，并因此相对于控制器壳体精确定位。由于所需的精度，这是一个耗时的过程。

发明内容

本发明的目的是至少部分地解决或至少部分地防止上述问题。附加地或替代地，本发明的目的在于实现阀组件的简单安装。

该目的通过根据前述的气压控制器实现，其中，阀组件作为整体能够可释放地连接至控制器壳体和膜。

因为阀组件作为整体能够可释放地连接至控制器壳体，所以关闭机构和阀座可同时放置在控制器壳体中。因此关闭机构和阀座的对准可能在例如控制器壳体的外部发生，由此可更快、更容易和/或更准确地发生。

这种气压控制器可提供进一步的优点，即可容易地更换阀组件，而不需要更换控制器壳体和/或膜。当阀组件整体更换时，与阀座形成控制器壳体的一部分的情况相比，不需要执行或需要执行更少的精确安装运作。由此，气压控制器的维护变得更加快捷和容易。当维护必须发生在安装了气压控制器的位置(例如，抽气设备)时，这尤其重要，因为那里的条件和/或工具通常往往会使关闭机构的准确放置更加困难。

如上所述，阀组件包括关闭机构和阀座两者。因此，它们一起形成同一整体的一部分。由此可在将阀组件放置在控制器壳体中之前检查关闭机构与阀座的正确运作，例如关闭机构和阀座的组合没有泄漏。这是因为，根据本发明，在将阀组件放置在控制器壳体中期间，关闭机构和阀座的正确运作不会受到影响，正是因为关闭机构和阀座形成阀组件的不可分割的一部分，而该阀组件作为整体放置在控制器壳体中。

特别地，具有不同阀直径的阀组件可在同一控制器壳体中互换。这确保了在安装之后，气压控制器可相对容易地适于更高或更低的期望容量。因为阀和座两者构成阀组件的一部分，可通过放置具有改变的关闭机构直径和阀座直径的阀组件以相对简单的方式来实现控制器容量的改变。因此，对于具有相同外部尺寸的阀组件能够应用不同的关闭机构直径和阀座直径，从而具有不同关闭机构直径和阀座直径的阀组件能够相互互换。

尽管该膜不必完全平坦并且可以脱离平面和/或从平面中变形，但实际上该膜也被称为“平面膜”。

相同的控制器壳体和/或膜和/或膜壳体能够可选地适当地实施成用于不同类型的阀组件，这些类型的阀组件例如可具有关闭机构和阀座的不同的横截面尺寸。

在使用期间，在膜的一侧上存在气压，该气压可对应于控制器壳体的流出开口处的受控气压。为此，膜周围的空间可透气地与流出开口连接。在使用期间，在另一侧上存在调节气压。当受控气压偏离调节气压时，由此，偏差也作用在膜上，膜通过形变将偏差经由控制轴传递到关闭机构或阀座，从而能够补偿偏差。因为这种膜的运作是技术人员已知的，所以这里不再进一步阐明。

需要注意的是，阀组件的部件，且特别是阀座和关闭机构两者可形成阀组件的不可分割的一部分，从而它们不能彼此分离或与阀组件的其他部件分离。

在根据本发明的气压控制器的一个实施例中，阀组件可通过用于此目的的在控制器壳体中的开口至少部分地插入控制器壳体中。

通过开口将阀组件插入控制器壳体是安装阀组件的相对简单的方式。

控制器壳体可设有止动件，当阀组件相对于控制器壳体正确地定位时，在使用期间，阀组件与凸缘一起抵靠该止动件放置。

特别地，阀组件通过螺纹端和/或螺栓和/或螺母或类似的紧固装置附接到控制器壳体。为此，控制器壳体可设有对应于布置在阀组件的凸缘中的开口的直立螺纹端，螺母可布置在该螺纹端上，以经由凸缘附接阀组件。也可使用类似的附接技术，例如控制器壳体中的盲孔，该盲孔设有螺纹，螺栓可通过阀组件的凸缘插入其中，以将阀组件附接至控制器壳体。

在根据本发明的气压控制器的另一实施例中，膜放置在膜壳体中，并且膜壳体包括用于阀组件的通过的至少一个开口。

由于膜壳体中的开口，阀组件可经由膜壳体布置在控制器壳体中。因此，特别地，膜壳体的开口与控制器壳体中的开口对准。该实施例提供了非常紧凑的构造。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，膜和膜壳体能够以至少部分可释放的方式连接至控制器壳体，以在膜壳体中留下用于阀组件的通过的所述开口。

当以这种方式实施膜壳体时，可通过至少部分地释放膜壳体和释放膜来布置或移除阀组件。然后，可将同一膜与新的阀组件一起使用，即使该阀组件的直径不同。

特别地，膜壳体可由两个外壳组成，膜在两个外壳之间延伸。膜壳体的两个外壳中的第一个可包括用于阀组件的通过的开口。尽管这是可能的，但是该第一外壳不必能够可释放地连接至控制器壳体。特别地，第一外壳设有通孔，该通孔在使用中与阀组件的凸缘中的孔对准，使得第一外壳可与阀组件一起借助于相同的螺纹端和/或螺栓和/或螺母附接到控制器壳体。

膜壳体的第二外壳和膜能够可释放地连接至第一外壳。在放置和/或移除阀组件之前，可释放第二外壳和膜，然后可通过控制器壳体中的开口和膜壳体中的开口插入和/或抽出阀组件。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，控制轴以及关闭机构与阀座中的另一者设有相互可释放的协作连接构件，该协作连接构件用于将控制轴以及关闭机构和阀座中的另一者相互可释放地连接。

借助于相互可释放的协作连接构件，阀座和关闭机构可经由控制轴暂时地彼此连接。该暂时连接可在将阀组件插入控制器壳体中和/或将阀组件从控制器壳体中移除期间使用。因为在阀组件的这些运动期间阀座和关闭机构彼此连接，所以防止了阀座和关闭机构由于彼此碰撞而可能造成的损坏。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，协作连接构件由以下形成：控制轴和至少一个壁中的接合开口，该至少一个壁连接至闭合机构和阀座中的另一者，并且该至少一个壁沿控制轴从关闭机构和阀座中的另一者延伸；以及锁定轴，其能够可释放地布置在接合开口中，以将控制轴与关闭机构和阀座中的另一者相互可释放地连接。可在控制轴中布置一个接合开口，并且在壁中布置例如，一个或两个接合开口。

锁定轴可相对容易地布置在接合开口中和/或从其中移除。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，接合开口由通孔形成，锁定轴可滑入和/或可拧入其中。

因为接合开口是通孔，所以锁定轴可从外部的一侧穿过壁并穿过控制轴插入，并且沿相反方向移除。由此，锁定轴从壁的外部是可触及的并保持可触及以将其释放。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，至少一个壁设有相对于控制轴彼此相对定位的两个接合开口。

由于两个相对的接合开口，锁定轴可穿过控制轴并在壁上的两个位置处接合。这导致了非常坚固的连接。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，控制器壳体包括至少一个孔，锁定轴能够通过该孔至少部分地移除，以在阀组件连接至控制器壳体时释放连接构件。

之后，该孔可被封闭或用作气体导管的连接点。

由于上述至少一个孔，因此可在将阀组件布置并固定在期望的位置之后，或者在将阀组件移除之前，将锁定轴移除。这在附接阀组件之前防止关闭机构和阀座能够相对彼此移动，关闭机构和阀座相对彼此移动可能导致关闭机构相对于阀座错位。

特别地，可在控制器壳体中设置两个彼此相对的孔，使得工具可经一个孔插入，以将锁定轴经另一个孔推出。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，锁定轴在其长度方向上具有第一节段以及第二节段，第一节段具有第一横截面，第二节段具有第二横截面，其中，第二节段的横截面的尺寸对应于控制轴中的接合开口，并且第一节段的横截面的尺寸小于第二节段的横截面的尺寸。

因为第二节段的横截面的尺寸对应于控制轴中的接合开口，所以控制轴可没有间隙或具有很少间隙地夹紧在锁定轴上。因为第二节段的横截面的尺寸较小，所以当第二节段穿过控制轴中的接合开口时，锁定轴可容易地移动通过开口。这防止了锁定轴必须抵抗控制轴的摩擦力沿其整个长度穿过控制轴的接合开口插入。替代地，仅当第二节段的至少一部分长度穿过控制轴的接合开口时才出现所述摩擦力。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，控制轴连接至关闭机构。

由此，阀座可限定开口，关闭机构可关闭该开口，并且控制轴可穿过该开口。这样做的优点是，控制轴可采用相对简单的形式。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，阀组件还包括连接至控制轴的活塞，并且当阀组件连接至控制器壳体时，该活塞位于流入开口的与关闭机构相对的另一侧。

因为活塞位于流入开口的于关闭机构相对的另一侧，所以流入开口处的气压在活塞上施加的力与施加在关闭机构上的力大致相等，尽管方向相反。因此，由流入开口的气压引起的作用在活塞和关闭机构上的力相互抵消，并且至少部分相互抵消。由此，无论流入开口处的压力如何，关闭机构都不会被打开，或几乎不会被打开。特别是当气体在活塞和关闭机构上施加压力所针对的表面积大致相等时，作用在控制轴上的合力基本为零。由此，阀组件不泄漏或几乎不泄漏，因为流入开口处的压力不能将阀组件推开。

在根据本发明的气压控制器的又一实施例中，活塞经由辊膜相对于阀座可动地连接至阀座。

辊膜可在活塞和阀座之间提供可移动的密封，以允许活塞的期望的运动，且因此允许控制轴和关闭机构相对于阀座的期望的运动，而不会以过大的弹力抵消该运动。由此，控制轴上的合力(由于关闭机构和活塞上的气压)仍然很小或大约为零。

特别地，辊膜是管状的可形变元件，其布置成圆形且与控制轴同轴。当活塞、控制轴和关闭机构相对于阀座在控制轴的长度方向上移动时，辊膜构造成至少部分地在其长度方向上卷起或展开。

当使用辊膜时，在将阀组件布置在控制器壳体中之前，阀座和关闭机构的连接是特别有利的，因为以这种方式，关闭机构和阀座不能相对彼此移动，特别是不能在布置阀组件期间围绕控制轴的长度方向旋转。这样的运动可能损坏辊膜、使辊膜形变、折叠辊膜或翻折辊膜，从而将使辊膜不那么良好地运作。

气压控制器的阀座可具有第一内阀直径，而阀组件可具有对应于控制器壳体中的开口的直径的外径。在此还设置有作为阀组件的替代的第二阀组件，其中第二阀组件的外径也可对应于控制器壳体中的开口的直径，并且第二阀组件可包括具有第二内阀直径的阀座，第二内阀直径与第一内阀直径不同。因此，通过用具有相同外径但不同内径的阀组件代替阀组件，可以简单且迅速的方式调节气压控制器的容量。

本发明还涉及一种阀组件，该阀组件适于并且旨在用于如上所述的气压控制器中。

为此目的，阀组件可具有所有上述特征，并以任何随机的适当组合提供所有相关的优点。

本发明还涉及一种用于组装例如根据前述权利要求中的任一项所述的气压控制器的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供具有流入开口和流出开口的控制器壳体；

b)将阀组件作为整体可释放地安装在流入开口和流出开口之间，该阀组件包括：

阀座和关闭机构，该关闭机构能够相对于阀座移动，用于调节和/或关闭从流入开口到流出开口的有效通流开口；以及

控制轴，其连接至关闭机构和阀座中的一者；并且

c)将控制轴可释放地连接至膜，

其中，膜受制于膜上的气压经由控制轴进一步打开和/或关闭阀组件。

当阀组件作为整体可释放地安装时，关闭机构和阀座可同时放置在控制器壳体中。这可提供如上所述的优点。

该方法能够利用如上所述的气压控制器来执行，该气压控制器带有特征和相关优点的任意随机的适当组合。

特别地，步骤b)通过将阀组件至少部分地通过用于此目的的开口插入控制器壳体中。

更特别地，阀组件还至少部分地通过用于阀组件的通过的开口插入膜壳体中。

在根据本发明的方法的实施例中，关闭机构和阀座中的另一者在步骤b)之前可释放地连接至控制轴，并且可选地在步骤c)之后释放。

该实施例的优点在于，阀座和关闭机构在控制器壳体的外部彼此连接。由此，这两个的对准可准确、容易和/或快速地进行。在阀组件的布置期间，由于该连接，对准的构件不再能够相对于彼此移动。通过在阀组件的布置之后使阀座和关闭机构彼此释放，阀组件可打开和关闭以调节气压。

本发明还涉及一种用于更换根据本发明的气压控制器中的阀组件的方法，该方法包括以下步骤：

d)可选地在从控制器壳体释放膜和膜壳体的至少一部分之后，从控制器壳体释放阀组件；并且

e)以所述方式将气压控制器与另一阀组件组装在一起。

上述方法中的阀组件和/或气压控制器能够以任何随机的适当组合提供所有上述特征和所有相关优点。

可选地，阀座和关闭机构中的另一者在步骤d)之前连接至控制轴。

附图说明

将参照附图进一步阐明本发明，其中：

图1是根据本发明的气压控制器的侧视图；

图2A和图2B示出了图1的气压控制器的控制器壳体和膜壳体的截面，每个均具有阀组件，该阀组件具有直径不同的阀；

图3A是根据本发明的阀组件的透视图，其中阀座连接至控制轴；

图3B示出了图3A的阀组件的截面；

图4A是图3A和3B的阀组件的透视图，其中阀座和控制轴彼此释放；

图4B示出了图3A至图4A的阀组件的截面；

图5是图3A至4B的阀组件的控制轴和关闭机构的透视图；

图6是用于图3A至4B的阀组件中的锁定轴的侧视图；

图7示意性地示出了根据本发明的组装方法；

图8示意性地示出了用于更换根据本发明的阀组件的方法。

具体实施方式

在图中，相同的元件用相同的附图标记指定。图1示出了具有流入开口2和流出开口3的气压控制器1。气压控制器具有控制器壳体4，在该控制器壳体上用箭头5指出了气体从流入开口2到流出开口3的流动方向9，该箭头5永久性地布置在控制器壳体4上。气压控制器1以已知的方式设有截止阀6，并且连接至调节压力控制器7。在图1中也可以看到膜壳体8。

在图2A和2B的横截面中，用箭头9指出从流入开口2到流出开口3通过控制器壳体4的流动方向。在图2A和图2B中，以不同于图1的角度示出了气压控制器，由此，通过气压控制器1的气体的流动方向在图中是相反的。阀组件10布置在流入开口2和流出开口3之间。这种阀组件10在图3A至图4B中更详细地示出。

图2A和2B的不同之处在于阀组件10的直径d、d’不同。图2A和图2B的气压控制器1在其他方面是相同的。例如，图2A中的气压控制器1可通过用如图2B中示出的具有较小的阀直径d’的阀组件10整体地更换具有阀直径d的阀组件10的方式以适应于较低的期望容量。通过布置有更大的阀直径d的阀组件10，图2B的气压控制器1同样可适应于更高的期望容量。

阀组件10包括阀座11和用于其的关闭机构12。阀座11和关闭机构12可相对于彼此移动，以增大、减小或关闭从流入开口2到流出开口3的有效通流开口。由此，可通过增大或减小有效通流开口来调节流出开口3处的气压。关闭机构12和阀座11借助于弹簧36朝向对方偏压(见图2)。阀组件10还包括控制轴13，该控制轴在这种情况下连接至关闭机构12。在其他实施例中，该控制轴可连接至阀座11，而不是连接至关闭机构12。在图中所示的实施例中，控制轴13将关闭机构12连接至膜14。膜14以已知的方式分隔第一腔室15和第二腔室16，在第一腔室15中存在调节压力，第二腔室16中存在要调节的出口压力。膜14由于调节压力和出口压力的差异而形变，由此控制轴13使关闭机构12朝阀座11的方向或远离阀座11移动。由此，有效通流开口变大并且出口压力改变。活塞18相对于流入通道17在与关闭机构12相反的控制轴13的另一侧上安装在控制轴13上。流入通道17中的气压由此压在关闭机构12上，并且以相反的方向压在活塞18上。因为压力所作用的活塞18和关闭机构12的表面积在图中大致相等，所以由于流入通道17中的气压而在控制轴13上的合力大致为零。活塞通过辊膜19在控制轴13的长度方向上相对于阀座11可动地连接至阀座11。辊膜19基本为管状并且与控制轴13同轴布置。辊膜19关闭第二腔室16以隔绝来自流入通道17的气体。由于辊膜19可沿其长度方向卷起和展开，活塞18(且因此控制轴13和关闭机构12)可相对于阀座11移动。

根据本发明，阀组件10能够可释放地连接至控制器壳体4和膜14。在这种情况下，膜14接收在第一外壳20和第二外壳21之间，第一外壳20和第二外壳21一起形成膜壳体8。第二外壳21能够可释放地连接至第一外壳20，在该示例中，通过由螺栓22形成的紧固装置可释放地连接至第一外壳20。当第二外壳21从第一外壳20释放时，膜14也可被释放。可选地，膜14能够借助于螺母23而能够可释放地连接至控制轴。当膜14也被释放时，可通过将阀组件滑动通过控制器壳体4中的开口24和膜壳体8中的开口25将阀组件10从控制器壳体4中取出。在所示的实施例中，阀组件具有凸缘26，该凸缘通过将螺母拧到螺纹端27上可释放地能够连接至控制器壳体4。因此，阀组件10由此能够可释放地连接至控制器壳体4和膜壳体8两者。这具有的优点是，能够以简单的方式将阀组件10放置在控制器壳体4中或从中移除，而不会损坏阀座11、关闭机构12、阀组件10的其他部件，或控制器壳体4。由此，用具有不同的第二阀直径的阀组件10更换具有第一阀直径的阀组件10也相对简单。不必为此更换或修改控制器壳体4。

如图3A至图4B所示，在该示例中，控制轴13和关闭机构12设有相互可释放的协作连接构件，该协作连接构件由以下形成：控制轴13中的接合开口28和壁30中的接合开口29，壁30沿着控制轴13从阀座11延伸；锁定轴31。在图3A和图3B中，控制轴31布置在接合开口28、接合开口29中，以将阀座11经由壁30连接至控制轴13和关闭机构12。由此，当已经布置了锁定轴31时，关闭机构12不能相对于阀座11移动。为了将阀组件10插入控制器壳体4中和/或从控制器壳体4中移除，可布置锁定轴31，使得关闭机构12和阀座11在插入或移除期间不能相互移动，从而可防止损坏，并且插入或移除可更快、更容易地发生。在这种情况下，控制轴13中的开口28和壁30中的开口都是通孔(控制轴的细节参见图5)。由此，锁定轴31可被推过开口，以相对于阀座11固定控制轴31。在图4B中可看出，在该实施例中，两个开口29相对于控制轴13彼此相对地布置，使得锁定轴31可穿过控制轴13并在壁30上的两个位置处接合。控制轴13中的贯通开口28设有锥状的引导表面28'，由此可更容易地插入锁定轴31。控制器壳体4设有至少一个孔32，锁定轴31通过该孔32能够插入和能够移除。为此，当阀组件10连接至控制器壳体4时，孔32与控制轴13中的开口28和壁30中的开口29对准。在该示例中，控制器壳体4在壳体的任一侧上具有两个孔32。由此，锁定轴31可通过用工具穿过第二孔32推动而滑动穿过孔32中的一个。

在图6中更详细地示出了锁定轴31。在该示例中，锁定轴31具有横截面不同的第一节段33和第二节段34。第二节段34的横截面基本上对应于控制轴13中的开口28。锁定轴31由此在某种程度上夹紧地装配在控制轴13的开口28中。第二节段34从锁定轴31的自由端延伸到超过锁定轴31长度的一半的地方。第一节段33在锁定轴31的剩余长度上延伸。第一节段33的横截面小于第二节段34的横截面。由此，锁定轴31可被推过其长度的相对大的部分，即第一节段33的这一部分，相对容易和/或具有很少的摩擦或没有摩擦地通过控制轴13的开口28。第一节段的端部区域37设有外螺纹，通过该外螺纹锁定轴31可拧入壁30中的开口29中。因此，实际上壁30中的第一开口29的直径对应于锁定轴31的端部区域37的直径，并且该相同的开口设有内螺纹。与第一开口29相对定位的另一开口28的直径对应于锁定轴31的第二节段34的直径，使得锁定轴31可通过控制轴13从该开口29插入，并且然后拧入相对的壁30中。另外，锁定轴31具有这样的优点，即控制轴13被固定以防止绕其纵向轴线相对于壁30旋转。这种旋转可在膜14与控制轴13的可释放连接期间发生，例如通过拧紧螺母23。作为所述旋转的结果，辊膜19可折叠、起伏、起皱或损坏，从而辊膜19不能平滑地滚动。由此，在使用气压控制器期间，抵抗了控制轴13相对于阀座11的运动，该运动可导致入口开口2和出口开口3之间的有效通流开口的不规则和/或突然的增大。由此，在出口开口处的气压将较不容易或不能均匀地控制。

所示的气压控制器1可根据本发明通过首先提供控制器壳体4来组装。阀组件10(其中锁定轴31将控制轴13连接至壁30)然后可插入到控制器壳体4中并借助于凸缘26和螺纹端27可释放地与其连接。膜壳体8的第一外壳20同时使用凸缘26和螺纹端27可释放地附接到控制器壳体。膜14随后借助于螺母23可释放地连接至控制轴13。膜壳体8最终通过借助于螺栓22将第二外壳21连接至第一外壳20而被封闭。作为最后的步骤，通过控制轴13中的开口28和壁30中的开口29以及控制器壳体4中的孔32将锁定轴31从气压控制器1中推出。由此，控制轴13，且因此关闭机构12，可相对于阀座11移动，从而阀可运作。控制器壳体4可选地具有底盖35，该底盖35可暂时移除，使得在将阀组件10插入控制器壳体4之前释放弹簧36。由此，不必逆着弹簧36的弹簧压力插入阀组件10。

为了更换或交换阀组件10，可首先通过控制器壳体4中的孔32布置锁定轴31，以将控制轴13相对于阀座11固定。然后可通过至少部分释放膜壳体8和释放膜14来释放阀组件10。然后，可如上所述布置新的或其他的阀组件10，该阀组件中也具有锁定轴31。

图7示出了用于组装气压控制器的方法100的流程图。根据本发明，该方法包括提供具有流入开口2和流出开口3的控制器壳体4的第一步骤101a，以及提供具有上述特征的阀组件的步骤101b。在这些步骤之后是将阀组件10可释放地连接在流入开口2和流出开口3之间的第二步骤102。该方法进一步包括将控制轴13可释放地连接至膜14的步骤103。膜14如上所述经由控制轴13进一步打开和/或关闭阀组件10。然后，控制器壳体4被封闭，可选地被膜壳体8封闭，或准备好以任何合适的方式使用。在该特定示例中，步骤102通过将阀组件10至少部分地插入通过用于此目的的控制器壳体4中的开口而发生，并且阀组件10通过用于阀组件10的通过的开口而部分地插入膜壳体8中。在这种情况下，在步骤102之前，关闭机构11和阀座12中的另一者可释放地连接至控制轴13，即，连接发生在控制器壳体4的外部。可选地，关闭机构11和阀座12中的另一者与控制轴13的连接在步骤103之后被释放，即在将阀组件10放置在控制器壳体4中之后被释放。

图8示出了用于更换气压控制器中的阀组件10的流程图105。为此，可以首先提供气压控制器1，然后在步骤104中将阀组件10从控制器壳体4上释放，并且为此目的，可选地从控制器壳体4中释放膜14和膜壳体8的至少一部分。然后，当执行步骤101a、步骤101b、步骤102和步骤103时，可借助于可选步骤104使用此方法以更换气压控制器1中的阀组件10，例如以具有较大阀直径d的阀组件更换具有较小阀直径d'的阀组件。

本发明不限于上面描述的或在附图中示出的实施例，而是还扩展到所附权利要求书中陈述的内容。