一种自动化加工铣刀锻造方法

技术领域

本发明涉及锻造装置技术领域，具体为一种自动化加工铣刀锻造方法。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，法兰在加工过程中，需要对法兰进行锻造。

现有的自动化加工铣刀锻造装置，在还使用过程中，由于需要对锻造槽中依次放入待加工铣刀，而现有的方式任然采用手动依次放入的方式，需要随时跟踪锻造过程中并实现及时添加，添加给料的方式较差，加工生产过程中耗时耗力，劳动支出较大，且降低了锻造的效率，使用效果不佳。

此外，现有的自动化加工铣刀锻造装置，在使用过程中，由于在自动出料的过程中，通常采用液压传动的方式将锻造后的铣刀推出，然而锻造过程中铣刀本身上的杂质容易溅落出来，造成锻造槽上存有颗粒，掉落的颗粒混合落在锻造槽中的灰尘混合，并在锻造过程中会将部分混合杂质重新压入铣刀中，影响铣刀的锻造质量，使用效果不佳。

另一方面，现有的自动化加工铣刀锻造装置，在使用过程中，由于锻造过程中需要压板对铣刀进行中重压，并在锻造过程中产生较大噪音，使得铣刀锻造装置附近存在较大噪声影响，较低了工作环境质量，容易造成管理者听力的损伤，噪音较小效果差，使用效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种自动化加工铣刀锻造装置及其锻造方法，具备自动添加铣刀以及提高锻造质量和减小锻造噪音的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动化加工铣刀锻造装置及其锻造方法，包括工作台，所述工作台的顶面开设有锻造槽，所述工作台的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的底端固定连接有压板，所述工作台的正面固定连接有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板之间活动卡接有齿板，所述齿板的背面固定连接有放置板，所述放置板的正面开设有预留槽，所述工作台的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有竖直板，所述工作台的正面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接。

优选的，所述安装板的侧面固定连接有卡板，所述卡板的内侧面开设有卡槽，所述齿板的侧面固定连接有活动板，所述活动板的外表面与卡槽活动卡接。

优选的，所述放置板的顶面固定连接有放置框，所述预留槽的尺寸大于竖直板的端面尺寸。

优选的，所述工作台的左右两侧分别开设有出料槽和风槽，所述风槽的外端面固定连通有固定箱，所述固定箱的外侧面固定连通有进风管。

优选的，所述压板外表面的上方固定调节有固定框，所述固定框的固定连接有缓冲垫。

优选的，所述竖直板位于齿板的背面，所述竖直板的顶端面位于工作台的上方。

一种自动化加工铣刀锻造装置的锻造方法，包含以下操作步骤：

第一步：保持齿板位于工作台顶面的上方，向放置板和放置框之间的空中中放置待加工的铣刀，先向进风管中通入高压空气，高压空气进风管和风槽吹入锻造槽中，锻造槽中的灰尘和杂质通过出料槽滑出，启动位于电机座上的电机，电机运转并带动转轴转动，使得转轴带动齿轮旋转，使得齿轮带动齿板向下移动。

第二步：随着齿板向下移动，竖直板的顶面沿着预留槽插入，使得放置板上的铣刀被竖直板顶出，铣刀被顶出并下落至进料槽中，铣刀沿着进料槽向下滑落至锻造槽中，启动液压伸缩机构，使得压板向下进入锻造槽中并重压铣刀，且同时缓冲垫与工作台的顶面接触。

第三步：液压伸缩机构带动压板上移，再次向进风管中通入高压空气，使得高压空气经由风槽吹动铣刀和锻造槽中的杂质沿着出料槽滑出，电机动作，使得齿板再次下移，铣刀被顶出并下落至进料槽中。

本发明具备以下有益效果：

1、该自动化加工铣刀锻造装置及其锻造方法，通过在工作台的底面上开设向锻造槽倾斜的进料槽，并在工作台的正面活动安装齿板，利用电机和齿轮实现齿板的上下移动，并在工作台正面的前方增设竖直板，通过在齿板的背面连接开有预留槽的放置板，使得齿板向下滑动过程中使得竖直板将放置板上的铣刀顶出并沿着进料槽滑落至锻造槽中，实现给料的自动化，提高加工效果，使用效果好。

2、该自动化加工铣刀锻造装置及其锻造方法，通过在工作的侧面开设多组风槽，并在风槽的外侧固定连接位于工作台侧面上的固定箱，通过向固定箱中通入高压空气，使得空气经由风槽吹入锻造槽中，实现铣刀的吹出的同时实现锻造槽的清理，保证清理槽中的洁净，提高铣刀的锻造质量，使用效果好。

3、该自动化加工铣刀锻造装置及其锻造方法，通过在压板的外表面固定套固定框，并在固定框的底面固定连接缓冲垫，使得液压伸缩机构带动压板向下移动并实现锻造时，缓冲端与工作台顶面接触并对锻造槽的顶部进行密封，实现锻造噪音的减小，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的底面示意图；

图3为本发明结构安装板和齿板之间的爆炸示意图；

图4为本发明结构工作台的剖视示意图；

图5为本发明结构放置板的示意图。

图中：1、工作台；2、立板；3、横板；4、液压伸缩机构；5、压板；6、锻造槽；7、安装板；8、卡板；9、活动板；10、齿板；11、放置板；12、放置框；13、预留槽；14、固定板；15、竖直板；16、电机座；17、电机；18、转轴；19、齿轮；20、卡槽；21、活动杆；22、固定框；23、缓冲垫；24、出料槽；25、进料槽；26、风槽；27、固定箱；28、进风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化加工铣刀锻造装置及其锻造方法，包括工作台1，工作台1的顶面开设有锻造槽6，工作台的顶面固定连接有立板2，立板2的顶面固定连接有横板3，横版3的顶面固定安装有液压伸缩机构4，液压伸缩机构4的底端固定连接有压板5，工作台1的正面固定连接有安装板7，安装板7的数量为两个，两个安装板7之间活动卡接有齿板10，齿板11的背面固定连接有放置板11，放置板11的正面开设有预留槽13，。工作台1的正面固定连接有固定板14，固定板14的顶面固定连接有竖直板15，工作台1的正面固定连接有电机座16，电机座16的顶面固定安装有电机17，电机17的输出轴固定连接有转轴18，转轴18的外表面固定套接有齿轮19，齿轮19与齿板10啮合连接。

其中，安装板7的侧面固定连接有卡板8，卡板8的内侧面开设有卡槽20，齿板10的侧面固定连接有活动板9，活动板9的外表面与卡槽20活动卡接，利用活动板9和卡槽20的活动卡接，使得齿板10可以稳定上下滑动。

其中，放置板11的顶面固定连接有放置框12，预留槽13的尺寸大于竖直板15的端面尺寸。

其中，工作台1的左右两侧分别开设有出料槽24和风槽26，风槽26的外端面固定连通有固定箱27，固定箱27的外侧面固定连通有进风管28，通过进风管28实现高压空气的补充，实现对锻造槽6的清洁。

其中，压板5外表面的上方固定调节有固定框22，固定框22的固定连接有缓冲垫23，利用缓冲垫23的缓冲作用，减小碰撞噪音，且对锻造槽6的顶部进行一定密封，隔绝噪音。

其中，竖直板15位于齿板10的背面，竖直板15的顶端面位于工作台1的上方，保证铣刀位于合适的位置被顶出放置板11，并实现铣刀落入进料槽25中。

一种自动化加工铣刀锻造装置的锻造方法，包含以下操作步骤：

第一步：保持齿板10位于工作台1顶面的上方，向放置板11和放置框12之间的空中中放置待加工的铣刀，先向进风管28中通入高压空气，高压空气进风管28和风槽26吹入锻造槽6中，锻造槽6中的灰尘和杂质通过出料槽24滑出，启动位于电机座16上的电机17，电机17运转并带动转轴18转动，使得转轴18带动齿轮19旋转，使得齿轮19带动齿板10向下移动。

第二步：随着齿板10向下移动，竖直板15的顶面沿着预留槽13插入，使得放置板11上的铣刀被竖直板15顶出，铣刀被顶出并下落至进料槽25中，铣刀沿着进料槽25向下滑落至锻造槽6中，启动液压伸缩机构4，使得压板5向下进入锻造槽6中并重压铣刀，且同时缓冲垫23与工作台1的顶面接触。

第三步：液压伸缩机构4带动压板5上移，再次向进风管28中通入高压空气，使得高压空气经由风槽26吹动铣刀和锻造槽6中的杂质沿着出料槽24滑出，电机17动作，使得齿板10再次下移，铣刀被顶出并下落至进料槽25中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。