一种金属板轧制设备

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，具体为一种金属板轧制设备。

背景技术

目前很多的金属板会采用轧制的工艺进行制造，在金属轧制的过程中，因为是金属，其硬度相对较低，这就需要对轧制过程中的轧制压力进行调节，而目前的轧制设备很少有对压力或者轧制的间隙进行调节，即使有调节装置，也通常一次只能调节一对轧辊之间的间隙，并且调节手段比较复杂，轧制设备还需要停机才能调节间隙，调节效率很低；金属在轧制完之后通常需要进行冷却，现有的冷却设备通常需要单独设置驱动部件驱动喷头进行喷水，这会增加企业的运行成本，并且喷头通常是固定设置的，冷却效果不均匀，故而提出一种金属板轧制设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板轧制设备，解决了传统设备无法根据不同厚度的金属板进行压力间隙的调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板轧制设备，包括进料箱，所述进料箱的右侧固定连接有机架，所述机架的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却机构，所述机架的两侧均设置有调节机构，所述机架的右侧设置有联动机构，所述进料箱的内部设置有上压辊和下压辊，所述进料箱的前部设置有调节输送机构，所述进料箱的前部固定连接有机板，所述机板的前部通过螺栓连接有电机，所述进料箱的前部转动连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的表面转动连接在机架的前部。

优选的，所述调节输送机构包括有连接块，所述连接块的内部螺纹连接在驱动轴杆的表面，所述连接块的表面分别转动连接有第一连板和第二连板，所述第一连板的内部通过轴杆转动连接有第四连板，所述第四连板的后部分别转动连接有第二齿轮、小齿轮和驱动齿轮，所述小齿轮的表面分别与第二齿轮和驱动齿轮的表面相互啮合，所述驱动齿轮的前部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的后端转动连接在进料箱的前部，所述驱动杆的前部固定连接在电机的输出端。

优选的，所述第四连板的前部转动连接有第三连板，所述第三连板的后部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与第二齿轮的下表面相互啮合，所述第一齿轮的下表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的下表面啮合有固定齿轮，所述第三连板的后部转动连接有活动板，所述固定齿轮和连接齿轮的前部均转动连接在活动板的后部，所述活动板的前部转动连接有第一齿板，所述第一齿板的前部通过轴杆转动连接在第二连板的内部，所述第一齿板的右侧通过轴杆转动连接在进料箱的前部。

优选的，所述进料箱内部的底壁固定安装有进料台，所述进料台的高度与下压辊的直径相同。

优选的，所述机架的内壁转动连接有固定转辊，所述机架的表面开设有滑槽，所述冷却箱的右侧开设有出料口。

优选的，所述调节机构包括有螺纹块，所述螺纹块的表面转动连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有压轴，所述压轴的表面固定连接有传动压辊，所述压轴位于滑槽的内部，所述压轴的表面转动连接有调节板，所述调节板的后部与固定转辊的前部转动连接，所述调节板的内部开设有调节槽。

优选的，所述调节板和连接板的数量均设置有两个，且两个调节板和连接板均以机架的中心线为对称轴对称分布，所述螺纹块的内部螺纹连接在驱动轴杆的表面。

优选的，所述联动机构包括有摇柄，所述摇柄的左侧固定连接在驱动轴杆的右端，所述驱动轴杆的表面固定连接有链轮一，所述链轮一的表面通过链条与链轮二的表面传动连接，所述机架的内部开设有让位槽，且链条位于让位槽的内部。

优选的，所述冷却机构包括有皮带轮一，所述皮带轮一的轴心处固定连接在电机的输出端，所述皮带轮一的表面通过皮带与双皮带轮的表面传动连接，所述双皮带轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接在冷却箱的内壁，所述转动轴的表面开设有回旋槽，所述回旋槽的内壁滑动连接有滑销，所述滑销的表面固定连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的两端固定连接在冷却箱的内壁，所述移动板的底部设置有喷雾头。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属板轧制设备，具备以下有益效果：

1、该金属板轧制设备，通过控制驱动轴杆的转动，而驱动轴杆同时会带动第一连板和第二连板的张开，之后将会带动第四连板和第一齿板的张开，从而控制两个压辊的开口间隙，使得不同厚度的板坯都可以进入压辊的内部，进行轧制，从而提高整体设备的可调节性，避免设备对板料的过压造成对产品的损伤，从而提高产品的整体质量。

2、该金属板轧制设备，通过设置的多组连板和齿轮，使得在两个压辊张开的过程中，不会受到张开的影响，对两个压辊的相对转动造成停转的情况，从而使得板料在加工的过程中可以很好的实现加工传送的效果，设备无需停机就能够调整轧辊之间的间隙。

3、该金属板轧制设备，通过控制两个调节板以固定转辊的圆心转动，而调节板的角度变化可以控制多个传动压辊的相对抬升和下降，从而控制轧制过程中的中间间隙，来应对不同厚度的金属板料进行加工，使得金属板在轧制的过程中可以平稳平滑的轧制，提高金属板的表面平滑度，通过一套调节机构能够同时调节多个轧辊之间的间隙，调节效率高。

4、该金属板轧制设备，通过联动机构的设计，可以实现对两个驱动轴杆的转动，实现双边的同步运行，进而控制调节机构和调节输送机构的两侧同时抬升或者下降，从而使得设备在使用过程中更加的稳定，可靠。

5、该金属板轧制设备，通过板料进入冷却箱的内部，而冷却箱内部储存有冷却水，经过管道的输送至喷雾头，而喷雾头会对加工完成后的板料进行喷雾降温，实现冷却的效果，而喷雾头的前后循环移动，可以很好的对板料进行均匀的表面喷雾，提高冷却降温的效果；另外，轧辊与冷却机构共用一个驱动装置，减少运行成本，降低能耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板轧制设备的整体示意图；

图2为本发明提出的一种金属板轧制设备的整体剖面示意图；

图3为本发明提出的一种金属板轧制设备的调节输送机构示意图；

图4为本发明提出的一种金属板轧制设备调节机构示意图；

图5为本发明提出的一种金属板轧制设备的联动机构示意图；

图6为本发明提出的一种金属板轧制设备的冷却机构示意图。

图中：1、进料箱；2、机架；3、机板；4、电机；5、调节输送机构；501、连接块；502、第一连板；503、第二连板；504、第一齿板；505、第三连板；506、第一齿轮；507、第四连板；508、第二齿轮；509、小齿轮；510、驱动齿轮；511、驱动杆；512、连接齿轮；513、固定齿轮；514、进料台；515、活动板；6、固定转辊；7、调节机构；701、螺纹块；702、连接板；703、传动压辊；704、压轴；705、调节板；706、调节槽；8、联动机构；81、链轮一；82、链轮二；83、摇柄；84、让位槽；9、冷却机构；91、皮带轮一；92、双皮带轮；93、喷雾头；94、转动轴；95、限位杆；96、移动板；97、滑销；98、回旋槽；10、冷却箱；11、驱动轴杆；12、出料口；13、滑槽；14、上压辊；15、下压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属板轧制设备，包括进料箱1，进料箱1的右侧固定连接有机架2，机架2的右侧固定连接有冷却箱10，冷却箱10的内部设置有冷却机构9，机架2的两侧均设置有调节机构7，机架2的右侧设置有联动机构8，进料箱1的内部设置有上压辊14和下压辊15，进料箱1的前部设置有调节输送机构5，进料箱1的前部固定连接有机板3，机板3的前部通过螺栓连接有电机4，进料箱1的前部转动连接有驱动轴杆11，驱动轴杆11的表面转动连接在机架2的前部。

本实施例中，调节输送机构5包括有连接块501，连接块501的内部螺纹连接在驱动轴杆11的表面，连接块501的表面分别转动连接有第一连板502和第二连板503，第一连板502的内部通过轴杆转动连接有第四连板507，第四连板507的后部分别转动连接有第二齿轮508、小齿轮509和驱动齿轮510，小齿轮509的表面分别与第二齿轮508和驱动齿轮510的表面相互啮合，驱动齿轮510的前部固定连接有驱动杆511，驱动杆511的后端转动连接在进料箱1的前部，驱动杆511的前部固定连接在电机4的输出端，通过设置的多组连板和齿轮，使得在两个压辊张开的过程中，不会受到张开的影响，对两个压辊的相对转动造成停转的情况，从而使得板料在加工的过程中可以很好的实现加工传送的效果。

值得注意的是，第四连板507的前部转动连接有第三连板505，第三连板505的后部转动连接有第一齿轮506，第一齿轮506的表面与第二齿轮508的下表面相互啮合，第一齿轮506的下表面啮合有连接齿轮512，连接齿轮512的下表面啮合有固定齿轮513，第三连板505的后部转动连接有活动板515，固定齿轮513和连接齿轮512的前部均转动连接在活动板515的后部，活动板515的前部转动连接有第一齿板504，第一齿板504的前部通过轴杆转动连接在第二连板503的内部，第一齿板504的右侧通过轴杆转动连接在进料箱1的前部，通过控制驱动轴杆11的转动，而驱动轴杆11同时会带动第一连板502和第二连板503的张开，之后将会带动第四连板507和第一齿板504的张开，在这一过程中，第三连板505和活动板515随之进行相应的转动，确保各个齿轮之间始终保持啮合状态，从而控制两个压辊的开口间隙，使得不同厚度的板材都可以进入压辊的内部，进行轧制，从而提高整体设备的可调节性，避免设备对板料的过压造成对产品的损伤，从而提高产品的整体质量。

进一步的是，进料箱1内部的底壁固定安装有进料台514，进料台514的高度与下压辊15的直径相同，将初步成型的金属板从进料台514的位置输送至进料箱1的内部，实现多重轧制，使得金属板坯经过轧制最后成型至金属板，非常的方便快捷，效率极高，而进料台514不能太高，避免与两个压辊产生大的高度差，造成板料的弯度变化，影响轧制的效果。

更进一步的是，机架2的内壁转动连接有固定转辊6，机架2的表面开设有滑槽13，冷却箱10的右侧开设有出料口12，通过设置的滑槽13起到一定的限位效果，使得调节机构7进行上下位置限位调节，而整个调节机构7是以固定转辊6的圆心转动，来控制调节间隙。

此外，调节机构7包括有螺纹块701，螺纹块701的表面转动连接有连接板702，连接板702的内部转动连接有压轴704，压轴704的表面固定连接有传动压辊703，压轴704位于滑槽13的内部，压轴704的表面转动连接有调节板705，调节板705的后部与固定转辊6的前部转动连接，调节板705的内部开设有调节槽706，通过控制两个调节板705以固定转辊6的圆心转动，而调节板705的角度变化可以控制多个传动压辊703的相对抬升和下降，从而控制轧制过程中的中间间隙，来应对不同厚度的金属板料进行加工，使得金属板在轧制的过程中可以平稳平滑的过度，提高金属板的表面平滑度。

除此之外，调节板705和连接板702的数量均设置有两个，且两个调节板705和连接板702均以机架2的中心线为对称轴对称分布，螺纹块701的内部螺纹连接在驱动轴杆11的表面，通过设置的两个对称机构，使得两组传动压辊703可以进行相对的调节，使得调节过程更加的方便快捷，也提高了整个设备的整体稳定性。

请参阅图5-6，联动机构8包括有摇柄83，摇柄83的左侧固定连接在驱动轴杆11的右端，驱动轴杆11的表面固定连接有链轮一81，链轮一81的表面通过链条与链轮二82的表面传动连接，机架2的内部开设有让位槽84，且链条位于让位槽84的内部，通过联动机构8的设计，可以实现对两个驱动轴杆11的转动，实现双边的同步运行，进而控制调节机构7和调节输送机构5的两侧同时抬升或者下降，从而使得设备在使用过程中更加的稳定，可靠。

本实施例中，冷却机构9包括有皮带轮一91，皮带轮一91的轴心处固定连接在电机4的输出端，皮带轮一91的表面通过皮带与双皮带轮92的表面传动连接，双皮带轮92的轴心处固定连接有转动轴94，转动轴94的表面转动连接在冷却箱10的内壁，转动轴94的表面开设有回旋槽98，回旋槽98的内壁滑动连接有滑销97，滑销97的表面固定连接有移动板96，移动板96的内部滑动连接有两个限位杆95，限位杆95的两端固定连接在冷却箱10的内壁，移动板96的底部设置有喷雾头93，通过冷却箱10内部储存有冷却水，经过管道的输送至喷雾头93，而喷雾头93会对加工完成后的板料进行喷雾降温，实现冷却的效果，而喷雾头93的前后循环移动，可以很好的对板料进行均匀的表面喷雾，提高冷却降温的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先将金属板坯从进料台514的位置输送至进料箱1的内部，之后控制电机4的转动，经过多个齿轮的啮合转动，将会带动上压辊14和下压辊15的相对转动，实现对金属板料的轧制加工，利用两个压辊来对金属板坯进行初步轧制成型，初步轧制成型后的金属板进入到机架2的内部，首先进入两个固定转辊6之间进行第二道次轧制，之后经过多个传动压辊703的作用，实现多道次轧制，使得金属板坯经过轧制最后成型至金属板，非常的方便快捷，当金属板料加工完成后，进入冷却箱10的内部，经过皮带的传动将会带动转动轴94的旋转，而移动板96内部固定的滑销97受到转动轴94上面的双向螺旋形状的回旋槽98，实现移动板96的前后来回循环运动，而冷却箱10内部储存有冷却水，经过管道的输送至喷雾头93，而喷雾头93会对加工完成后的板料进行喷雾降温，实现冷却的效果，而喷雾头93的前后循环移动，可以很好的对板料进行均匀的表面喷雾，提高冷却降温的效果，同时设置有上下错位的两组，可以很好的实现对板料的双面降温，进一步的提高了降温效率，而当不同厚度的金属板进行轧制加工时，可以直接转动摇柄83，控制驱动轴杆11的转动，而驱动轴杆11同时会带动第一连板502和第二连板503的张开，之后将会带动第四连板507和第一齿板504的张开，在这一过程中，第三连板505和活动板515随之进行相应的转动，从而控制两个压辊的开口间隙，使得不同厚度的都可以进入压辊的内部，进行轧制，而设置有多组连板和齿轮，使得在两个压辊张开的过程中，不会受到张开的影响，对两个压辊的相对转动造成停转的情况，从而使得板料在加工的过程中可以很好的实现加工传送的效果，同时驱动轴杆11的转动，经过链条的同步效果控制两个驱动轴杆11的转动，使得两个连接板702也会张开，控制两个调节板705以固定转辊6的圆心转动，而调节板705的角度变化可以控制多个传动压辊703的相对抬升和下降，从而控制轧制过程中的压下量，来应对不同厚度的金属板料进行加工，从而提高了设备的适用性，同时设备在加工的过程也是可以进行调节的，所以不会影响整体的加工，更加的方便了操作人员对前期板料加工的调试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。