一种用于PVC加工件的卷料设备

技术领域

本发明涉及PVC材料领域，更具体的，是涉及一种用于PVC加工件的卷料设备。

背景技术

PVC材料是一种常见的通用塑料，因其材料有较大的多分散性，使得PVC更适合加工于保鲜膜，在生产完成保鲜膜后，通常都为长条状形态，需要使用针对于卷料所使用的的卷料设备对加工完成的保鲜膜进行收卷，以方便于后期的运输包装以及售卖，而目前的卷料设备多是人工自行对设备进行启动，卷料到一定体积时，需要人工的切断以及停止机器运转，在人工未能及时的对设备进行停止时，卷料设备会持续不断的进行卷料，导致料卷的重量与体积大于卷料设备所预定的重量与体积，使得设备在结构性方便承受挤压而破坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于PVC加工件的卷料设备，解决了目前的卷料设备多是人工自行对设备进行启动，卷料到一定体积时，需要人工的切断以及停止机器运转，在人工未能及时的对设备进行停止时，卷料设备会持续不断的进行卷料，导致料卷的重量与体积大于卷料设备所预定的重量与体积，使得设备在结构性方便承受挤压而破坏的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于加工件的卷料设备，其结构包括支撑座、立板、转动器、拉伸杆、收卷机构，所述立板下端通过螺钉固定于支撑座上端，所述转动器右侧嵌固卡合于立板上端左侧 ，所述拉伸杆右端通过螺栓固定于立板后侧上端右侧，所述收卷机构左侧外壁嵌套固定于立板中心内壁；

所述收卷机构由装配外壳、装配块、限位环、自脱机构、收卷杆组成，所述装配块右侧嵌固固定于装配外壳左侧，所述限位环内壁焊接固定于装配外壳右侧外壁，所述自脱机构完全装配于装配外壳左侧内部，所述收卷杆左侧通过卡扣固定于自脱机构右侧，所述收卷杆表面设有多个凹槽与凸起，均匀的环形分布于收卷杆的表面。

作为本发明优选的，所述自脱机构由转轴、收纳壳、连接机构组成，所述转轴外壁嵌套配合于收纳壳内部，所述收纳壳内壁活动配合于连接机构外壁，所述连接机构左侧嵌固卡合于转轴右侧。

作为本发明优选的，所述连接机构由环体、卡合机构、卡环、连接卡扣组成，所述环体内壁嵌固卡合于卡合机构外壁，所述卡合机构内壁活动配合于卡环外壁，所述连接卡扣后端外壁完全装配于环体外壁内部，所述卡环共设有三个，其结构为弧形结构，共设有三个，组合完成后为圆环形结构。

作为本发明优选的，所述卡合机构由接触板、底座、弹簧、升降板、衍生板组成，所述接触板下端嵌固固定于衍生板上端，所述弹簧下端通过卡扣固定于底座内壁底部，所述升降板下端活动配合于弹簧上方，所述衍生板外壁活动配合于底座上端内壁，所述接触板为圆弧结构，其幅度与卡环相同。

作为本发明优选的，所述连接卡扣由卡勾、活动槽、导位设备组成，所述卡勾上端内壁通过插销固定于导位设备内壁，所述活动槽内壁活动配合于卡勾上端外壁，所述卡勾其结构为J字型结构。

作为本发明优选的，所述导位设备由转环、固定销、伸缩皮带、活动块、盒体组成，所述转环左上端外壁活动配合于盒体下端外壁，所述固定销完全固定于盒体内部，所述伸缩皮带内壁过盈嵌套于固定销外壁，所述活动块内壁嵌固固定于转环外壁，所述固定销共设有四个，其中两个排列于盒体内部两端，令两个装配于活动块的两端。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将塑膜固定缠绕至收卷杆的表面，并搭于拉伸杆的上端，通过拉伸杆可事先将需要收卷的塑膜进行拉平，避免塑膜在进行收卷时出现的扭曲重叠的问题，在收卷杆上端的塑膜的体积到达一定的程度时，塑膜自身的重量会对收卷杆进行压迫，使得收卷杆带动连接机构，因塑膜的重力而脱落连接机构与转轴的连接，从而解除收卷杆的转动，避免收卷杆继续转动而导致收卷杆所收卷的塑膜过多，并且被塑膜的重量压迫而导致收卷杆的损坏问题。

附图说明

图1为发明一种用于PVC加工件的卷料设备的结构示意图。

图2为发明收卷机构的俯视结构示意图。

图3为发明自脱机构的部分剖视结构示意图。

图4为发明连接机构的右视结构示意图。

图5为发明卡合机构的剖视结构示意图。

图6为发明连接卡扣的左视结构示意图。

图7为发明导位设备的剖视结构示意图。

图中：支撑座-1、立板-2、转动器-3、拉伸杆-4、收卷机构-5、装配外壳-51、装配块-52、限位环-53、自脱机构-54、收卷杆-55、转轴-a1、收纳壳-a2、连接机构-a3、环体-b1、卡合机构-b2、卡环-b3、连接卡扣-b4、接触板-c1、底座-c2、弹簧-c3、升降板-c4、衍生板-c5、卡勾-d1、活动槽-d2、导位设备-d3、转环-e1、固定销-e2、伸缩皮带-e3、活动块-e4、盒体-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种用于PVC加工件的卷料设备，其结构包括支撑座1、立板2、转动器3、拉伸杆4、收卷机构5，所述立板2下端通过螺钉固定于支撑座1上端，所述转动器3右侧嵌固卡合于立板2上端左侧 ，所述拉伸杆4右端通过螺栓固定于立板2后侧上端右侧，所述收卷机构5左侧外壁嵌套固定于立板2中心内壁；

所述收卷机构5由装配外壳51、装配块52、限位环53、自脱机构54、收卷杆55组成，所述装配块52右侧嵌固固定于装配外壳51左侧，所述限位环53内壁焊接固定于装配外壳51右侧外壁，所述自脱机构54完全装配于装配外壳51左侧内部，所述收卷杆55左侧通过卡扣固定于自脱机构54右侧，所述收卷杆55表面设有多个凹槽与凸起，均匀的环形分布于收卷杆55的表面，通过设有的凹槽与凸起从而提高塑膜接触于收卷杆55表面的摩擦力，避免塑膜的打滑脱落。

其中，所述自脱机构54由转轴a1、收纳壳a2、连接机构a3组成，所述转轴a1外壁嵌套配合于收纳壳a2内部，所述收纳壳a2内壁活动配合于连接机构a3外壁，所述连接机构a3左侧嵌固卡合于转轴a1右侧。

其中，所述连接机构a3由环体b1、卡合机构b2、卡环b3、连接卡扣b4组成，所述环体b1内壁嵌固卡合于卡合机构b2外壁，所述卡合机构b2内壁活动配合于卡环b3外壁，所述连接卡扣b4后端外壁完全装配于环体b1外壁内部，所述卡环b3共设有三个，其结构为弧形结构，共设有三个，组合完成后为圆环形结构，通过设有的卡环b3可对转轴a1进行开启卡合，从而灵活的配合于转轴a1。

其中，所述卡合机构b2由接触板c1、底座c2、弹簧c3、升降板c4、衍生板c5组成，所述接触板c1下端嵌固固定于衍生板c5上端，所述弹簧c3下端通过卡扣固定于底座c2内壁底部，所述升降板c4下端活动配合于弹簧c3上方，所述衍生板c5外壁活动配合于底座c2上端内壁，所述接触板c1为圆弧结构，其幅度与卡环b3相同，通过相同的圆弧结构，使得装配壳完全贴合，避免贴合处存在有空隙，造成卡环b3转动时因空隙的存在造成震动。

下面对实施例做如下说明：在使用需要对加工完成的塑膜进行收卷时，通过将塑膜贴合至收卷杆55的表面并且将塑膜进行平铺扩展，并将塑膜平铺至拉伸杆4上端的表面，使塑膜在完成装配后呈现S型的状态，将塑膜平铺至拉伸杆4可避免塑膜在进行收卷的过程中，出现的重叠现象，导致塑膜因重叠而报废，再将塑膜完成固定后，启动设备，使得转动器3进行转动并通过转动器3带动装配块52转动，使得转轴a1带动连接机构a3令收卷杆55进行转动，在收卷杆55转动时，会对塑膜进行收卷，在收卷杆55上端的塑膜体积到达一定的程度时，塑膜的重量会压迫收卷杆55，使得收卷杆55向下沉落，使得收卷杆55带动卡环b3下沉开启，令收卷杆55不在装配卡合于转轴a1，使收卷杆55不再进行转动，避免收卷杆55继续对塑膜进行收卷，在卡环b3被推动时，卡环b3会推动接触板c1向下并带动衍生板c5，使升降板c4挤压弹簧c3，而弹簧c3受到挤压后，在不再受挤压时，会进行回弹，使得收卷杆55可受到推动，并使收卷杆55复位，能继续对塑膜进行收卷。

实施例2

如附图3至附图4所示：所述自脱机构54由转轴a1、收纳壳a2、连接机构a3组成，所述转轴a1外壁嵌套配合于收纳壳a2内部，所述收纳壳a2内壁活动配合于连接机构a3外壁，所述连接机构a3左侧嵌固卡合于转轴a1右侧。

其中，所述连接机构a3由环体b1、卡合机构b2、卡环b3、连接卡扣b4组成，所述环体b1内壁嵌固卡合于卡合机构b2外壁，所述卡合机构b2内壁活动配合于卡环b3外壁，所述连接卡扣b4后端外壁完全装配于环体b1外壁内部，所述卡环b3共设有三个，其结构为弧形结构，共设有三个，组合完成后为圆环形结构，通过设有的卡环b3可对转轴a1进行开启卡合，从而灵活的配合于转轴a1。

如附图6至附图7所示：所述连接卡扣b4由卡勾d1、活动槽d2、导位设备d3组成，所述卡勾d1上端内壁通过插销固定于导位设备d3内壁，所述活动槽d2内壁活动配合于卡勾d1上端外壁，所述卡勾d1其结构为J字型结构，J字型结构使得卡勾d1卡合至环体b1时可避免脱落情况的发生。

其中，所述导位设备d3由转环e1、固定销e2、伸缩皮带e3、活动块e4、盒体e5组成，所述转环e1左上端外壁活动配合于盒体e5下端外壁，所述固定销e2完全固定于盒体e5内部，所述伸缩皮带e3内壁过盈嵌套于固定销e2外壁，所述活动块e4内壁嵌固固定于转环e1外壁，所述固定销e2共设有四个，其中两个排列于盒体e5内部两端，令两个装配于活动块e4的两端，通过两端都设有的伸缩皮带e3，使得活动块e4无论是向左还是向右进行移动都会受伸缩皮带e3的拉动而进行复位，避免卡勾d1的偏移。

下面对实施例做如下说明：在完成对塑膜的拆卸后，使得重力移除，通过将重力移除后卡环b3会受到卡合机构b2的推动，使得卡环b3复位并带动转轴a1进行复位，完成复位时，盒体e5内部设有的固定销e2会因伸缩皮带e3的拉动从而带动活动块e4上端设有的固定销e2，从而拉动活动块e4复位，通过活动块e4的移动而带动转环e1进行旋转，通过转环e1的旋转可带动卡勾d1进行复位，通过卡勾d1的复位，并且通过卡勾d1前端与环体b1外壁的卡合，使得卡勾d1运动时，可拉动环体b1进行对齐固定，使转轴a1与连接机构a3完成连接，并进行固定，使转轴a1进行转动后，依旧可带动连接机构a3进行转动，使得设备可继续对塑膜进行收卷，并且通过设备可因塑膜的重量改变可进行自动的开启关闭，可解决因人工无法一直对设备进行控制观察时，无法对塑膜的总量进行控制的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。