一种电解铝废料磁选设备

技术领域

本发明涉及电解铝废料回收技术领域，尤其是涉及一种电解铝废料磁选设备。

背景技术

电解铝厂的阳极是一种消耗品，每工作一段时间电解铝厂会淘汰一批废旧的电极，被称为是残极，破碎后为颗粒以及粉末状电解铝废料，这些废料的主要成分是碳。它是使用过的电解槽阳极，不能再作为原用途继续使用，但经破碎等加工后可作为生产碳阳极的一种骨料，也可以用作燃料燃烧使用。但是这些残极渣中混入的一定量的电解质(铁杂质)，降低了其使用价值。

人们从残极渣中回收碳块主要是通过人工挑拣的方法(因为碳块和电解质在颜色上有明显的区别，可以通过观察挑选出颜色不同的杂质)或者利用跳汰机来完成的，获得纯净的碳块。由于残极渣破碎时产生的碳颗粒大小不一，还会产生粉末，不论是人工挑拣还是跳汰机分拣，对于碳块的颗粒直径过小或者呈粉末状时，挑拣的效率非常低，同时工作人员的劳动强度也很大。为此我们提出一种电解铝废料磁选设备，以提出铁杂质得到碳颗粒或者粉末。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种电解铝废料磁选设备，通过以下技术方案得以实现的：

一种电解铝废料磁选设备，包括倒U形的磁选筒，所述磁选筒两竖直侧壁之间转动连接有磁选辊和翻转辊，所述磁选辊和翻转辊并列设置且两者均为逆时针转动，所述磁选筒内壁固定连接有弧状的第一支撑板，所述第一支撑板与磁选辊同轴设置，所述磁选筒两竖直侧壁之间固定连接有挡料板，所述挡料板位于磁选筒靠近翻转辊的一端，所述挡料板上滑移连接有弧状的第二支撑板，所述第二支撑板与翻转辊同轴设置，所述第二支撑板两端呈折弯设置，所述第二支撑板远离挡料板的一端与第一支撑板滑移连接，所述第二支撑板沿其轴线的一端突出于磁选筒的一竖直侧壁，所述第一支撑板远离翻转辊的一端固定连接有清料刀，所述清料刀一端与磁选辊侧壁接触，所述清料刀的正下方设置有用于盛放铁杂质的第一料盒，所述翻转辊的正下方设置有用于盛放碳颗粒的第二料盒，所述磁选筒的上端面开设有进料口，所述进料口位于翻转辊的正上方。

本发明进一步设置为：所述磁选辊通过第一驱动电机驱动，所述翻转辊通过第二驱动电机驱动。

本发明进一步设置为：所述磁选辊包括同轴设置的转轴、永磁磁系和圆筒，所述转轴固定连接于永磁磁系的内侧壁，所述圆筒固定连接于永磁磁系的外侧壁。

本发明进一步设置为：所述翻转辊侧壁上均匀固定连接有翻料翅，所述翻料翅沿翻转辊的切线方向设置，所述翻料翅与第二支撑板内侧壁接触且与圆筒的外侧壁接触。

本发明进一步设置为：所述第二支撑板的侧壁上固定连接有把手。

本发明进一步设置为：所述磁选筒两竖直的侧壁互相靠近的一侧均固定连接有导轨，所述第一料盒和第二料盒通过导轨与磁选筒滑移连接。

本发明进一步设置为：所述导轨中间位置固定连接挡块，所述挡块两端分别与第一料盒和第二料盒接触。

本发明进一步设置为：所述磁选筒两竖直侧壁之间固定连接有漏斗状的导料槽，所述导料槽位于第二料盒正上方。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

废料通过进料口进入磁选筒内，翻转辊对废料进行翻转，且将废料向磁选辊方向翻转，磁选转动过程中吸附废料中的铁杂质并将铁杂质转动带向清料刀一侧，清料刀将磁选辊上的铁杂质清下，清理下的铁杂质沿着清料刀落入第一料盒内，抽动第二支撑板从而将铁杂质去除完毕后的碳颗粒推入第二料盒中，翻料翅分别与第二支撑板内侧壁和圆筒的外侧壁接触，从而确保废料与磁选辊充分接触，从而保证废料中的铁杂质被吸附干净。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是用于展示翻转辊与第二支撑板的结构示意图。

附图标记：1、磁选筒；11、导轨；12、挡块；13、进料口；14、挡料板；2、磁选辊；21、转轴；22、永磁磁系；23、圆筒；24、第一驱动电机；3、翻转辊；31、翻料翅；32、第二驱动电机；4、第一支撑板；5、第二支撑板；51、把手；6、清料刀；7、第一料盒；8、第二料盒；9、导料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1-4所示，为本发明公开的一种电解铝废料磁选设备，包括倒U形的磁选筒1，磁选筒1两竖直侧壁之间转动连接有磁选辊2和翻转辊3，磁选辊2和翻转辊3并列设置且两者均为逆时针转动(转动方向如图3中箭头的指示方向)，磁选筒1两竖直侧壁之间固定连接有弧状的第一支撑板4，第一支撑板4与磁选辊2同轴设置，磁选筒1两竖直侧壁之间固定连接有挡料板14，挡料板14位于磁选筒1靠近翻转辊3的一端，挡料板14滑移连接有弧状的第二支撑板5，第二支撑板5与翻转辊3同轴设置，第二支撑板5两端呈折弯设置，第二支撑板5远离挡料板14的一端与第一支撑板4滑移连接，第二支撑板5沿其轴线的一端突出于磁选筒1的一竖直侧壁，第一支撑板4远离翻转辊3的一端固定连接有清料刀6，清料刀6由陶瓷材料制成。清料刀6一端与磁选辊2侧壁接触，清料刀6的正下方设置有用于盛放铁杂质的第一料盒7，翻转辊3的正下方设置有用于盛放碳颗粒的第二料盒8，磁选筒1的上端面开设有进料口13，进料口13位于翻转辊3的正上方。废料通过进料口13进入磁选筒1内，翻转辊3将废料向磁选辊2方向翻转，磁选辊2转动过程中吸附废料中的铁杂质并将铁杂质转动带向清料刀6一侧，清料刀6将磁选辊2上的铁杂质清下，清理下的铁杂质沿着清料刀6落入第一料盒7内，抽动第二支撑板5从而将铁杂质去除完毕后的碳颗粒推入第二料盒8中。

磁选辊2通过第一驱动电机24和皮带驱动，翻转辊3通过第二驱动电机32和皮带驱动。磁选辊2包括同轴设置的转轴21、永磁磁系22和圆筒23，转轴21固定连接于永磁磁系22的内侧壁，圆筒23固定连接于永磁磁系22的外侧壁。翻转辊3侧壁上均匀固定连接有翻料翅31，翻料翅31沿翻转辊3的切线方向设置，翻料翅31与第二支撑板5内侧壁接触且与圆筒23的外侧壁接触。翻料翅31分别与第二支撑板5内侧壁和圆筒23的外侧壁接触，从而确保对第二支撑板5上全部废料进行翻转，另外确保全部废料与磁选辊2充分接触，从而保证废料中的铁杂质被吸附干净。

第二支撑板5的侧壁上固定连接有把手51。通过把手51便于对第二支撑板5进行推拉，从而便于将已去除铁杂质的碳颗粒推入第二料盒8中。磁选筒1两竖直的侧壁互相靠近的一侧均固定连接有导轨11，第一料盒7和第二料盒8通过导轨11与磁选筒1滑移连接。通过导轨11的设置便于对第一料盒7和第二料盒8进行推拉。导轨11中间位置固定连接挡块12，挡块12两端分别与第一料盒7和第二料盒8接触。通过挡块12的设置，确保第一料盒7和第二料盒8推入磁选筒1下方时，准确位于清料刀6和翻转辊3的下方。

磁选筒1两竖直侧壁之间固定连接有漏斗状的导料槽9，导料槽9位于第二料盒8正上方。通过设置导料槽9便于将第二支撑板5上落下的碳颗粒准确导入第二料盒8中。