一种包装衬板

技术领域

本发明属于包装领域，具体涉及一种用于分隔和固定封堵器的封堵盘和锚定架的包装衬板。

背景技术

目前医疗器械领域的市场上有很多的产品在整体上呈现为哑铃型，结构上具有上下两个部分，且上下两个部分通过尺寸相对较小的连接件形成的“腰部”来进行连接，例如绝大多数的左心耳封堵器、房间隔造孔支架、室间隔缺损封堵器以及房间隔缺损封堵器等产品几乎全部为含有上下两部分的“工”字形结构。

以常用的“盘盖式”左心耳封堵器为例，包括锚定架和封堵盘两个部件，锚定架通常设有用来锚定左心耳的尖端倒刺，若包装不当使产品受到挤压时，锚定架上的倒刺很容易将封堵盘盘上的阻流膜刺破，造成产品缺陷，同时产品在长期受到挤压变形后还存在无法恢复原始形状甚至断裂的风险，致使产品存在潜在安全隐患。这些问题对于封堵器来说是致命的危险，一旦有缺陷的封堵器植入病人体内，将对病人的生命健康造成无法挽回的伤害。市场上现有的包装设计较为复杂，且保护范围有限，使用者不易操作，很难解决产品在现有包装方式上所面临的问题，如专利CN209650816U涉及一种包装隔板，在实际使用时有如下问题：

组装前：a)上隔板的两个卡槽凸片形状是T字形，下隔板的两个卡槽接收口形状是双L形，上隔板的两个卡槽凸片宽度大于下隔板的两个双L形卡槽接收口的宽度，需要将上隔板的卡槽凸片进行强行弯折后才能放入下隔板的卡槽接收口，弯折后的卡槽凸片会形成尖角，损伤待包装物体；b)上隔板的两个卡槽凸片和下隔板的两个双L形为旋转结构(需要旋转90°)，致使待包装物体与旋转结构需保持一定的距离才能保证待包装物不受影响，从而使下隔板设计空间增大，增加成本；c)下隔板的折弯结构仅通过平片折弯形成，强度不足，在折弯后长时间静止下会有一定的回复效果，致使折弯结构形成的保护腔发生变形，不能有效保护待包装物。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种包装衬板，该包装衬板能够有效的分隔待包装物体的上下两个部分并加以保护，结构简单、拆装方便。

本发明目的是通过以下技术方案来实现：

一种包装衬板，包括承载板和限位件，在所述承载板上设置有置物槽，待包装物至少部分被放置于所述置物槽内，所述限位件包括贴合部和握持部，所述贴合部至少部分与所述承载板相互贴合，所述握持部能够游离于所述承载板之外，所述承载板设置有与所述贴合部相互配合的槽结构，通过水平滑动实现二者的装配和拆卸功能，相对于所述承载板，所述限位件滑动的方向与所述待包装物取的初始出方向非平行，定义所述滑动的方向和所述取出的初始方向之间的夹角为θ，所述θ满足以下数学公式0°＜θ≤90°；所述待包装物能够被限位在所述置物槽与所述限位件限定的空间内。

优选地，所述限位件为限位抽条，在所述承载板上设置有至少一个孔槽，所述限位抽条的所述贴合部可穿插进入所述孔槽，所述孔槽与所述贴合部形成相互配合的所述槽结构。

优选地，当所述承载板上的所述孔槽数量为多个时，所述限位抽条的所述贴合部为平片结构，当所述承载板上的所述孔槽数量只有一个时，所述限位抽条的所述贴合部为平片结构或三维立体结构，所述三维立体结构形成保护腔，用于容纳和保护部分所述待包装物。

优选地，当所述孔槽数量为多个且所述限位抽条的所述贴合部为平片结构时，所述贴合部的一端设置有限位凸起，用于实现所述限位抽条相对于所述承载板的单一方向移动，在所述贴合部的另一端设置有外凸结构，所述外凸结构与所述承载板上的所述孔槽采用过盈配合或过渡配合，用于防止所述限位抽条与所述承载板在自然状态下发生滑动或晃动；

当所述孔槽只有一个且所述限位抽条的所述贴合部为平片结构或三维立体结构时，所述限位抽条的所述贴合部设有快插结构，所述快插结构使得所述贴合部发生弹性形变，以便于在提高所述贴合部与所述孔槽的解脱力的同时，实现所述限位插条穿插于所述承载板的便捷式组装，所述贴合部的一端设置有所述外凸结构，用于防止所述限位抽条与所述承载板在自然状态下发生滑动或晃动。

优选地，当所述孔槽数量为多个且所述限位抽条的所述贴合部为平片结构时，定义所述限位凸起和所述外凸结构之间的水平间距为L1，定义两个所述孔槽之间的最大水平间距为L2，则L1与L2满足如下数学关系：L1＝L2；当所述孔槽数量为一个且所述限位抽条的所述贴合部为平片结构或三维立体结构时，定义所述外凸结构和所述快插结构近端的最大水平间距为L3，定义所述孔槽和所述置物槽的最大水平间距为L4，则L3与L4满足如下数学关系：L3＝L4。

优选地，所述限位件为限位平板，所述限位平板的所述贴合部至少设有一个折片结构，在所述承载板上设置至少一个孔槽，所述孔槽在数量和位置上与所述折片结构一一对应，所述折片结构与所述孔槽形成相互配合的所述槽结构。

优选地，所述限位件为限位抽盒，所述限位抽盒的所述贴合部具有三维立体结构，并形成至少一个保护腔，所述保护腔用于容纳和保护部分所述待包装物，在所述承载板和所述贴合部均设有至少一个卡槽，所述贴合部上的所述卡槽和所述承载板上的所述卡槽在数量和位置上一一对应，所述卡槽为半贯穿结构，并构成相互配合的所述槽结构，使所述限位抽盒通过水平移动即能实现与所述承载板的分离拆卸。

优选地，在所述承载板的边缘位置设置有至少两个弯折结构，所述弯折结构通过弯折变形后形成所述保护腔。

优选地，在所述承载板上和/或所述限位件上的所述弯折结构处设有加固结构，用于增强由所述弯折结构所形成的所述保护腔的空间稳固性。

优选地，所述的承载板和/或限位件的所述握持部上设置有指示标记，便于识别所述限位件与所述承载板的拆卸方式。

与现有技术相比，本专利具有以下突出优点：

1.本发明提供的一种包装衬板，设有限位件，限位件包含贴合部和握持部，贴合部与承载板相互贴合，起限位作用，握持部游离于承载板之外，便于限位件的快速拆卸，且不和待包装物体接触，确保包装物体的安全性和有效性。限位件形式多样，可为限位抽条，限位平板或限位抽盒，其中限位抽条设计具有以下优点：a)限位抽条的贴合部与承载板为穿插结构，在拆除过程中限位抽条的握持部只能单向拉出，限定了拆除包装的方式，确保在拆除产品时不损伤包装物品；b)限位抽条的握持部在取出的过程中用力平缓，不会对包装材料和待包装物体造成损伤；c)限位抽条的握持部在拆除过程中采用的方式为单一方向滑动拆除，在握持部拆除过程中限位抽条预留长度符合人体工学，便于操作者手持，拆除方式简便；d)限位抽条在拆除后，与承载板完全分离，不会对产品造成二次损伤；限位平板设计具有以下优点：a)槽结构设计使得操作者对限位平板的拆卸动作行程短，操作更流畅简单；b)设计简洁、辨识度高；限位抽盒的设计具有以下优点：利用自身形成的保护腔对待包装物进行更加全方位的防护，防止待包装物在运输及使用过程中发生损坏。

2.本发明提供的一种包装衬板设有承载板，具有以下优点：a)可以有效的将待包装物分隔开来，避免待包装物之间的相互污染、磨损和产品的损坏；b)在承载板上与待包装物品接触面的位置及周边区域没有多余结构，设计简洁明了，保证待包装物在取出的过程中不受影响；c)在一个实施方式中，在置物槽末端处设有高度支撑结构，能够保护特定的待包装物的腰部，有效避免待包装物发生垂直晃动，尤其适用于一些腰部高度较高的待包装物；d)在一个实施方式中，设有双层承载板，能进一步增强衬板的整体强度，增加衬板的承载力，形成对待包装物的多重保护。

3.本发明提供的一种包装衬板的弯折结构处设有加固结构，具有以下优点：a)可以有效地保护承载板和/或限位件的保护腔，保证保护腔有足够强度支撑和抵御外部受力的能力，确保加强辅助结构能够保护待包装物体不因外力对保护腔的挤压从而对待包装物体造成形变、磨损和产品的损坏；b)加固结构形式多样，包括加强筋、胶粘式加强件、卡扣式加强件、抽条式加强件及其组合，适应不同的产品要求，其中加强筋主要特点为这种结构占用空间小，在不改变整体形态的前提能维持保护腔的结构，同时其设置的位置避开了待包装物，在拆装过程中对限位件、承载板和待包装物体影响较小；胶粘式加强件主要特点是通过胶粘实现相邻两个弯折结构之间的固定和限位，增强弯折结构的整体强度，其特点是设计简单，生产工艺流程短；卡扣式加强件是相邻两个弯折结构处形成的一个或多个卡扣结构，或弯折结构处与承载板处形成的一个或多个卡扣结构，主要特点是卡扣结构能限制弯折结构的移动，从而增强弯折结构处的最大承载能力，同时卡扣结构采用过渡配合，其配合状态有效的预防了卡扣式加强件的脱落风险，增加了卡扣式加强件的安全性和可靠性，且可以随着待包装物的形状从而改变卡扣的位置，可以更大程度地增强支撑保护效果；抽条式加强件是相邻两个弯折结构处形的抽条结构，通过抽条结构的穿插设计，实现相邻两个弯折结构的承载力提升，其特点是不需要添加额外材料即可实现固定，制作流程短；c)加固结构可根据实际使用需求，形成多种形式的组合结构，进一步完善加固功能、增强对待包装物的保护性。

4.本发明提供的一种包装衬板，其限位件和承载板通过槽结构实现二者的装配和拆卸功能，这种设计具有如下优点：a)利用限位件和承载板自身的结构进行机械配合实现二者的装配和拆卸，而不需要增加额外的配件，结构简单，衬板制作工艺流程短，节能环保，操作者使用方便；b)槽结构设计多样化，能根据不同需求进行针对性的结构设计，满足客户个性化定制需求。

附图说明

图1a为本发明的一种包装衬板中承载板的俯视图；

图1b为本发明的一种包装衬板中限位件的俯视图；

图1c为使用本发明的一种包装衬板固定待包装物的主视图；

图1d为使用本发明的一种包装衬板固定待包装物的俯视图；

图2为本发明的一种包装衬板中孔槽与限位抽条形成相互配合的槽结构的示意图；

图3a～图3d为图2的局部视图Ⅰ的放大图，示出了孔槽的形状，其中图3a为长方形孔槽，图3b为圆形孔槽，图3c为键槽形孔槽，图3d为椭圆形孔槽；

图4a和图4b为本发明的一种包装衬板中设有限位凸起和外凸结构的限位抽条示意图，其中图4a为承载板的俯视图，图4b为限位件的俯视图；

图5a～图5d为本发明的一种包装衬板中限位凸起的形状示意图，其中图5a为半圆形，图5b为三角形，图5c为多边形，图5d为波浪形；

图6为本发明的一种包装衬板中设有外凸结构一端的限位抽条的最大外围区域不超过承载板的最大外围区域的示意图；

图7a和图7b为图6的局部视图Ⅱ的放大图，示出了限位抽条上开口式孔的示意图，其中图7a为取出限位抽条前，在自然状态下开口式孔的形态示意图，图7b为取出限位抽条时，处于变形状态下的开口式孔的形态示意图；

图8a～图8e为本发明的一种包装衬板中开口式孔的形状示意图，其中图8a为方形，图8b为圆形，图8c为T字形，图8d为工字形，图8e为细缝型；

图9a和图9b为本发明的一种包装衬板中设有快插结构和外凸结构的限位抽条示意图，其中图9a为承载板的俯视图，图9b为限位件的俯视图；

图10a～图10e为本发明的一种包装衬板中限位抽条上快插结构的形状示意图，其中图10a为长方形，图10b为键槽形，图10c为圆形，图10d为椭圆形，图10e为锥形；

图11为设有两个弯折结构的一种包装衬板示意图；

图12a和图12b为本发明的一种包装衬板中设有多个弯折结构的示意图，其中图12a为包装衬板的平面展开图，图12b为包装衬板的三维立体图；

图13a和图13b为本发明的一种包装衬板中限位抽条上的指示标记示意图，其中图13a为字符指示标记，图13b为指纹图案指示标记；

图14a和图14b为本发明的一种包装衬板中加固结构为加强筋的示意图，其中图14a为设有加强筋的包装衬板的平面展开图，图14b为该包装衬板的三维立体图；

图15a和图15b为本发明的一种包装衬板中加固结构为粘胶式加强件的示意图，其中图15a为设有粘胶式加强件的包装衬板的平面展开图，图15b为该包装衬板的三维立体图；

图16a～图17b为本发明的一种包装衬板中加固结构为卡扣式加强件的示意图，其中图16a为一种设有卡扣式加强件的包装衬板的平面展开图，图16b为该包装衬板的三维立体图，17a为设有另一种卡扣式加强件的包装衬板的平面展开图，图17b为该实施方式的包装衬板的三维立体图；

图18a和图18b为本发明的一种包装衬板中加固结构为抽条式加强件的示意图，其中图18a为设有抽条式加强件的包装衬板的平面展开图，图18b为该包装衬板的三维立体图；

图19为本发明的一种包装衬板中的一种限位平板的示意图；

图20a～图20e为图19的局部视图Ⅲ的放大图，示出了折片结构的形状，其中图20a为圆形折片结构，20b为菱形折片结构，20c为方形折片结构，20d为椭圆形折片结构，20e为半圆形折片结构；

图21为本发明的一种包装衬板中设有快插结构的一种限位平板示意图；

图22a～图22e为图21的局部视图Ⅳ的放大视图，示出了设有外凸结构和不同形状的开口式孔的折片结构示意图，其中图22a中开口式孔为方形，图22b中开口式孔为圆形，图22c中开口式孔为T字形，图22d中开口式孔为工字形，图22e中开口式孔为细缝形；

图23a和图23b为设有三维结构的保护腔的一种限位平板示意图，其中图23a为设有该限位平板的包装衬板的平面展开图，图23b为设有该限位平板的包装衬板的三维立体图；

图24为本发明的一种包装衬板中设有高度支撑结构的示意图；

图25为本发明的一种包装衬板中限位件为限位抽盒的示意图；

图26a和图26b为本发明的一种包装衬板中设有两层承载板的示意图，其中图26a为一种形式的双层承载板的三维立体图，图26b为另一种形式的双层承载板的三维立体图。

其中，1是包装衬板，2是待包装物，10是承载板，11是限位件，12是槽结构，13是弯折结构，14是指示标记，100是置物槽，101是孔槽，102是卡槽，103是高度支撑结构，110是限位抽条，111是限位平板，112是限位抽盒，113是贴合部，114是握持部，130是保护腔，1100是外凸结构，1101是限位凸起，1102是快插结构，1103是开口式孔，1110是折片结构，1300是加固结构，13001是加强筋，13002是卡扣式加强件，13003是粘胶式加强件，13004是抽条式加强件。

具体实施方式

本发明的包装隔板能够有效且立体的分割待包装物的上、下两部分并加以保护上下两部分的表面；实用方式简洁明了、结构简单、拆装方便、拆装后不会对待包装物造成二次损伤。

如图1a～图1c所示，本发明提供了一种包装衬板1，包括承载板10和限位件11，在承载板10上设置有置物槽100，待包装物2至少部分被放置于置物槽100内，限位件11包括贴合部113和握持部114，贴合部113至少部分与承载板10相互贴合，握持部114能够游离于承载板10之外，承载板10设置有与贴合部113相互配合的槽结构12，通过水平滑动实现二者的装配和拆卸功能，相对于承载板10，限位件11滑动的方向与待包装物2取出的初始方向非平行，定义滑动的方向和取出的初始方向之间的夹角为θ，θ满足以下数学公式0°＜θ≤90°；待包装物2能够被限位在置物槽100与限位件11限定的空间内。

在本发明中限位件11和承载板10通过槽结构12实现二者的装配和拆卸功能，其中，

承载板10设计具有以下优点：a)可以有效地将待包装物2分隔开来，避免待包装物2之间的相互污染、磨损和产品的损坏；b)在承载板10上与待包装物2品接触面的位置及周边区域没有多余结构，设计简洁明了，保证待包装物2在取出的过程中不受影响；

槽结构12的设计具有如下优点：a)利用限位件11和承载板10自身的结构进行机械配合实现二者的装配和拆卸，而不需要增加额外的配件，结构简单，包装衬板1制作工艺流程短，节能环保，操作者使用方便；b)槽结构12设计多样化，能根据不同需求进行针对性的结构设计，满足客户个性化定制需求。

在一个优选的实施方式中，承载板10的形状为多边形、圆形、半圆形、椭圆形中的一种或多种组合。

在一个实施方式中，上述限位件11为限位抽条110，在承载板10上设置有至少有一个孔槽101，限位抽条110的贴合部113可穿插进入孔槽101，孔槽101与贴合部113形成相互配合的槽结构12，如图2所示。优选的，贴合部113与孔槽101的配合为过渡配合、过盈配合、间隙配合中的一种或多种组合。在一个优选的实施方式中，孔槽101的形状为长方形、圆形、键槽形、椭圆形的一种或多种组合，如图3a～图3d所示。

限位抽条110的设计具有以下优点：a)限位抽条110的贴合部113与承载板10为穿插结构，在拆除过程中限位抽条110只能被单向拉出，限定了拆除包装的方式，确保在拆除产品时不损伤包装物品；b)限位抽条110的握持部114在取出的过程中用力平缓，不会对包装材料和待包装物造成损伤；c)限位抽条110的握持部114在拆除过程中采用的方式为单一方向滑动拆除，在拆除过程中限位抽条110的握持部114预留长度符合人体工学，便于操作者手持，拆除方式简便；d)限位抽条110的握持部114在拆除后，与承载板10完全分离，不会对产品造成二次损伤。

在一个实施方式中，当承载板10上的孔槽101数量为多个时，限位抽条110的贴合部113为平片结构，当承载板10上的孔槽101数量只有一个时，限位抽条110的贴合部113为平片结构或三维立体结构，三维立体结构形成保护腔130，用于容纳和保护部分待包装物2。

在一个优选的实施方式中，承载板10上的孔槽101数量为多个，限位抽条110的贴合部113为平片结构，此时，贴合部113的一端设置有限位凸起1101，用于实现限位抽条110相对于承载板10的单一方向移动，便于操作者直观地判断限位抽条110的抽取方向，在贴合部113的另一端设置有外凸结构1100，外凸结构1100与承载板10上的孔槽101采用过盈配合或过渡配合，用于防止限位抽条110与承载板10在自然状态下发生滑动或晃动，能够起到有效保护待包装物2的作用，如图4a和4b所示，此时定义限位凸起1101和外凸结构1100之间的水平间距为L1，定义承载板10上的两个孔槽101之间的最大水平间距为L2，则L1与L2满足如下数学关系：L1＝L2，如图4a和4b所示。

这种设计的优点在于，能最大限度的防止限位抽条110在承载板10上发生移动或晃动，保护待包装物2。在一个优选的实施方式中，外凸结构1100和限位凸起1101具有平片状结构，其中限位凸起1101的形状为半圆形、三角形、多边形、波浪形或不规则形的一种或多种组合，如图5所示。

在另一个优选的实施方式中，承载板10和限位抽条110的贴合部113配合后，设有外凸结构1100一端的限位抽条110的最大外围区域不超过承载板10的最大外围区域，防止操作者误操作以及提升适用性及美观度，如图6所示。

另一个优选的实施方式中，在设有外凸结构1100一侧的限位抽条110处设有开口式孔1103，开口式孔1103设计有利于经过穿插配合后的限位抽条110的快速取出，具体表现为：当取出限位抽条110时，限位抽条110的外凸结构1100处因开口式孔1103设计可以实现较大的变形，便于限位抽条110平稳顺畅地从卡槽102中取出，如图7所示；优选的，开口式孔1103的形状为方形、圆形、T字形、工字形、细缝形的一种或多种组合，如图8a～图8e所示。

在一个优选的实施方式中，限位凸起1101的形状为半圆形、三角形、多边形、波浪形或不规则形的一种或多种组合。

在另一个实施方式中，承载板10上的孔槽101数量只有一个，限位抽条110的贴合部113为平片结构或三维立体结构，此时，限位抽条110的贴合部113上设有快插结构1102，快插结构1102使得贴合部113发生弹性形变，以便于在提高贴合部113与孔槽101的解脱力的同时，实现限位插条110穿插于所述承载板10的便捷式组装；限位抽条110的贴合部113的一端设置有外凸结构1100，用于防止限位抽条110与承载板10在自然状态下发生滑动或晃动。此时定义外凸结构1100和快插结构1102近端的最大水平间距为L3，定义孔槽101和置物槽100的最大水平间距为L4，则L3与L4满足如下数学关系：L3＝L4，如图9a和9b所示。

这种设计的优点在于，通过快插结构1102和置物槽100的有限空间进一步限定待包装物2，防止待包装物2发生移动或晃动。在一个优选的实施方式中，快插结构1102的形状为长方形、键槽形、圆形、椭圆形、锥形的一种或多种组合如图10a～图10e所示。

又一个实施方式中，如图1和图11所示，在承载板10的边缘位置设置有至少两个弯折结构13，弯折结构13通过弯折变形后形成保护腔130，保护腔130用于容纳和保护部分待包装物2，同时弯折结构13能够起支撑承载板10的作用，充分保护待包装物2。在一个优选的实施方式中，在承载板10置物槽100所在的边缘位置的两侧和对面一侧各设有一个弯折结构13，如图12a和图12b所示，弯折结构13通过弯折变形后形成保护腔130，用于容纳和保护部分待包装物2。

在一个实施方式中，如图13a和图13b所示，在承载板10和/或限位件11的握持部114上设置有指示标记14，便于识别限位件11与承载板10的拆卸方式，这种设计的优势在于，操作者通过指示标记14能更直观地的辨别包装衬板1的拆卸方式，便于待包装物2的快速安全取出，节约了手术的等待时间，增强了操作者的体验手感。在一个优选的实施方式中，指示标记14可以为字符、图形、颜色、填充物的一种或多种组合，其中字符和图形的加工形式可为外凸式、内凹式、镂空式或印刷式的一种或多种组合，字符为数字、符号、文字的一种或多种组合，图形为箭头指示、手形指示、指纹图案的一种或多种组合，颜色和填充物即通过不同的颜色区分及局部添加填充物实现快速识别包装衬板1拆卸方式的作用。

具体地，本发明目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：

在一个实施方式中，在承载板10上和/或限位件11上的弯折结构13处设有加固结构1300，用于增强由弯折结构13形成的保护腔130的空间稳固性。加固结构1300的具体结构如下：

(1)图14a和图14b为加强筋13001示意图，加强筋13001设置在保护腔130的弯折结构13上，这种设计的优势在于，在不改变整体形态的前提能维持保护腔130的结构，同时其设置的位置避开了待包装物2，在拆装过程中对限位件11、承载板10和待包装物2影响较小；

(2)图15a和图15b为胶粘式加强件示意图，通过胶粘实现相邻两个弯折结构13之间的延伸部位实现固定和限位，增强弯折结构13的整体强度，其特点是设计简单，生产工艺流程短；

(3)卡扣式加强件13002是相邻两个弯折结构13处形成的一个或多个卡扣结构，或弯折结构13处与承载板10处形成的一个或多个卡扣结构，分别如图16a、图16b以及图17a、图17b所示，主要特点是卡扣结构能限制弯折结构13的移动，从而增强弯折结构13处的最大承载能力，同时卡扣结构采用过渡配合，其配合状态有效地预防了卡扣式加强件13002的脱落风险，增加了卡扣式加强件13002的安全性和可靠性，且可以随着待包装物2的形状从而改变卡扣的位置，可以更大程度地增强支撑保护效果；

(4)图18a和图18b为抽条式加强件13004示意图，抽条式加强件13004是在相邻两个弯折结构13处形的抽条结构，通过抽条结构的穿插设计，实现相邻两个弯折结构13的承载力提升，其特点是不需要添加额外材料即可实现固定，制作流程短。

此外，在一个实施方式中，加固结构1300可根据实际使用需求，形成多种形式的组合结构，进一步完善加固功能、增强对待包装物2的保护性。在一个优选的实施方式中，加固结构1300为加强筋13001、卡扣式加强件13002、粘胶式加强件13003、抽条式加强件13004的一种或多种组合，进一步加强保护腔130的稳定性以及承载力。

在一个实施方式中，如图19所示，限位件11为限位平板111，限位平板111上至少设有一个折片结构1110，在承载板10上设置至少一个孔槽101，孔槽101在数量和位置上与折片结构1110一一对应，折片结构1110与孔槽101形成相互配合的槽结构12。

限位平板111的设计具有以下优点：a)槽结构12设计使得操作者对限位平板111的拆卸动作行程短，操作更流畅简单；b)设计简洁、辨识度高。

在一个优选的实施方式中，如图20a至图20e所示，折片结构1110的形状为圆形、菱形、方形、椭圆形、半圆形的一种或者多种组合。

在一个优选的实施方式中，如图21所示，限位平板111的贴合部113设有快插结构1102，待包装物2被限位在快插结构1102和置物槽100所形成的有限空间内。

在另一个优选的实施方式中，折片结构1110上设有外凸结构1100，外凸结构1100与孔槽101采用过盈配合或过渡配合，用于防止限位平板111与承载板10在自然状态下发生滑动或晃动，能够起到有效保护待包装物2的作用。

更优选的，折片结构1110处设有开口式孔1103，开口式孔1103的形状为方形、圆形、T字形、工字形、细缝形的一种或多种组合，如图22a至图22d所示，开口式孔1103设计有利于限位平板111的折片结构1110从承载板10的孔槽101处快速取出，具体表现为：当取出限位平板11时，折片结构1110的外凸结构1100处因开口式孔1103设计可以实现较大的变形，便于限位抽条110平稳顺畅地从卡槽102中取出。

在另一个实施方式中，限位平板111的贴合部113可设有三维结构的保护腔130，用于保护部分待包装物2，如图23a和图23b所示，保护腔130通过机械配合和/或胶粘实现与限位平板111的固定。

在一个优选的实施方式中，置物槽100的末端设有高度支撑结构103，高度支撑结构103具有三维立体结构，能够保护特定的待包装物2的腰部，以防止其发生垂直晃动。例如对于一些封堵盘和锚定架间距较大的左心耳封堵器，其腰部往往较长，高度支撑结构103能有效保护左心耳封堵器的腰部，防止其腰部在包装衬板1中有较大的运动自由度而发生垂直晃动，从而避免产品在运输过程发生二次损坏，如图24所示。

在一个实施方式中，如图25所示，限位件为限位抽盒112，限位抽盒112的贴合部113具有三维立体结构，并形成至少一个保护腔130，保护腔130用于容纳和保护部分待包装物2，在承载板10和限位抽盒112的贴合部113均设有至少一个卡槽102，贴合部113上的卡槽102和承载板10上的卡槽102在数量和位置上一一对应，卡槽102为半贯穿结构，并构成相互配合的槽结构12，使限位抽盒112通过水平移动即能实现与承载板10的分离拆卸。

在一个优选的实施方式中，卡槽102的形状为细缝形、方形、圆形、椭圆形的一种或多种组合。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图并举例实施，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

图1a所示为本实施例中一种包装衬板1的示意图，包括承载板10和限位件11，在承载板10上设置有置物槽100，待包装物2至少部分被放置于置物槽100内，限位件11包括贴合部113和握持部114，贴合部113至少部分与承载板10相互贴合，握持部114能够游离于承载板10之外，承载板10设置有与贴合部113相互配合的槽结构12，通过水平滑动实现二者的装配和拆卸功能，相对于承载板10，限位件11滑动的方向与待包装物2取出的初始方向非平行，定义滑动的方向和取出的初始方向之间的夹角为θ，θ满足以下数学公式0°＜θ≤90°；待包装物2能够被限位在置物槽100与限位件11限定的空间内，如图1b和图1c所示。

本实施例中，上述限位件11为限位抽条110，限位抽条110的贴合部113为平片结构，在承载板10上设置至少有一个孔槽101，限位抽条110的贴合部113可穿插进入孔槽101，孔槽101与贴合部113形成相互配合的槽结构12，如图2所示。

实施例二：

如图4a和4b所示，本实施例以实施例一为基础，本实施例与实施例一的不同点在于：限位抽条110的贴合部113一端设置有限位凸起1101，用于实现限位抽条110的握持部114相对于承载板10的单一方向移动，便于操作者直观地判断限位抽条110的抽取方向，在贴合部113另一端设置有外凸结构1100，外凸结构1100与承载板10上的孔槽101采用过盈配合或过渡配合，用于防止贴合部113与承载板10在自然状态下发生滑动或晃动，能够起到有效保护待包装物2的作用，如图4a和4b所示。

此时定义限位凸起1101和外凸结构1100之间的水平间距为L1，定义承载板10上的两个孔槽101之间的最大水平间距为L2，则L1与L2满足如下数学关系：L1＝L2，如图4a和4b所示，这种设计的优点在于，能最大限度的防止限位抽条110在承载板10上发生移动或晃动，保护待包装物2。

本实施例中，承载板10和限位抽条110的贴合部113配合后，设有外凸结构1100一端的限位抽条110的最大外围区域不超过承载板10的最大外围区域，防止操作者误操作以及提升适用性及美观度，如图6所示。

另一实施方式中，在设有外凸结构1100一侧的限位抽条110处设有开口式孔1103，开口式孔1103设计有利于经过穿插配合后的限位抽条110的快速取出，具体表现为：当取出限位抽条110时，限位抽条110的外凸结构1100处因开口式孔1103设计可以实现较大的变形，便于限位抽条110平稳顺畅地从卡槽102中取出，如图7所示。

实施例三：

如图9a和9b所示，本实施例以实施例一为基础，本实施例与实施例一的不同点在于：承载板10上的孔槽101数量只有一个，限位抽条110的贴合部113为平片结构，限位抽条110的贴合部113上设有快插结构1102，快插结构1102使得贴合部113发生弹性形变，以便于在提高贴合部113与孔槽101的解脱力的同时，实现限位插条110穿插于所述承载板10的便捷式组装；限位抽条110的贴合部113一端设置有外凸结构1100，用于防止限位抽条110与承载板10在自然状态下发生滑动或晃动。

此时定义外凸结构1100和快插结构1102近端的最大水平间距为L3，定义孔槽101和置物槽100的最大水平间距为L4，则L3与L4满足如下数学关系：L3＝L4，如图9a和9b所示。

实施例四：

如图11所示，本实施例以实施例一为基础，本实施例与实施例一的不同点在于：在承载板10的边缘位置设置有至少两个弯折结构13，弯折结构13通过弯折变形后形成保护腔130，保护腔130用于容纳和保护部分待包装物2，同时弯折结构13能够起支撑承载板10的作用，充分保护待包装物2。

本实施例中，在承载板10置物槽100所在的边缘位置的两侧和对面一侧各设有一个弯折结构13，如图12a和图12b所示，弯折结构13通过弯折变形后形成保护腔130，用于容纳和保护部分待包装物2。

本实施例中，如图13a和图13b所示，在承载板10和/或限位件11的握持部114上设置有指示标记14，便于识别限位件11与承载板10的拆卸方式，这种设计的优势在于，操作者通过指示标记14能更直观地的辨别包装衬板1的拆卸方式，便于待包装物2的快速安全取出，节约了手术的等待时间，增强了操作者的体验手感。

本实施例中，承载板10上和/或限位件11上的弯折结构13处设有加固结构1300，用于增强由弯折结构13形成的保护腔130的空间稳固性，使保护腔130有足够强度支撑和抵御外力的能力，确保待包装物2不受外力和包装的挤压从而造成形变、磨损和损坏。如图14a、14b、15a、15b、16a、16b、17a、17b、18a和18b所示，加固结构1300为加强筋13001、卡扣式加强件13002、粘胶式加强件13003、抽条式加强件13004的一种或多种组合，进一步加强保护腔130的稳定性以及承载力。

实施例五：

如图19所示，以实施例一为基础，实施例五与实施例一不同的是，限位件11为限位平板111，限位平板111的贴合部113上至少设有一个折片结构1110，在承载板10上设置至少一个孔槽101，孔槽101在数量和位置上与折片结构1110一一对应，折片结构1110与孔槽101形成相互配合的槽结构12，折片结构1110的形状为圆形、菱形、方形、椭圆形、半圆形的一种或者多种组合，如图20a至图20e所示。

如图21所示，在一个优选的实施方式中，限位平板111的贴合部113设有快插结构1102，待包装物2被限位在快插结构1102和置物槽100所形成的有限空间内。

在第二种实施方式中，折片结构1110上设有外凸结构1100，外凸结构1100与孔槽101采用过盈配合或过渡配合，用于防止限位平板111与承载板10在自然状态下发生滑动或晃动，能够起到有效保护待包装物2的作用。

在第三种实施方式中，折片结构1110处设有开口式孔1103，开口式孔1103的形状为方形、圆形、T字形、工字形、细缝形的一种或多种组合，如图22a至图22d所示，开口式孔1103设计有利于限位平板111的折片结构1110从承载板10的孔槽101处快速取出，具体表现为：当取出限位平板111时，折片结构1110的外凸结构1100处因开口式孔1103设计可以实现较大的变形，便于限位抽条110平稳顺畅地从卡槽102中取出。

在第四种实施方式中，限位平板111的贴合部113可设有三维结构的保护腔130，用于保护部分待包装物2，如图23a和图23b所示，保护腔130通过机械配合和/或胶粘实现与限位平板111的固定。

实施例六：

以实施例四为基础，实施例六与实施例四不同的是，承载板10上的置物槽100的末端设有高度支撑结构103，高度支撑结构103具有三维立体结构，能够保护特定的待包装物2的腰部，以防止其发生垂直晃动，例如对于一些封堵盘和锚定架间距较大的左心耳封堵器，其腰部往往较长，高度支撑结构103能有效保护左心耳封堵器的腰部，防止其腰部在包装衬板1中有较大的运动自由度而发生垂直晃动，从而避免产品在运输过程发生二次损坏，如图24所示。

实施例七：

如图25所示，以实施例四为基础，实施例七与实施例四不同的是，限位件11为限位抽盒112，限位抽盒112的贴合部113具有三维立体结构，并形成至少一个保护腔130，保护腔130用于容纳和保护部分待包装物2，这种设计的优势在于，利用保护腔130对待包装物2进行更加全方位的防护，防止待包装物2在运输及使用过程中发生损坏；此时在承载板10和限位抽盒112的贴合部113均设有至少一个卡槽102，贴合部113上的卡槽102和承载板10上的卡槽102在数量和位置上一一对应，卡槽102为半贯穿结构，并构成相互配合的槽结构12，使限位抽盒112通过水平移动即能实现与承载板10的分离拆卸。

实施例八

以实施例一为基础，实施例八与实施例一不同的是，包装衬板1上设有两层承载板10，其中两层承载板10为上下对称的平行结构，定义其中一个为上承载板104，另一个为下承载板105，在一个实施方式中，上承载板104和下承载板105可以通过弯折、机械配合、胶粘中的一种或多种组合实现连接固定，上承载板104和下承载板105之间的空间形成保护腔130，能够有效地保护待包装物2，如图26a所示。

在另一个实施方式中，上承载板104和下承载板105中间设有限位抽条110，此时上承载板104、限位抽条110以及下承载板105三者之间呈贴合状，上承载板104和下承载板105通过机械配合和/或胶粘实现固定，上承载板104和下承载板105的边缘设有弯折结构13，弯折结构13通过弯折形成保护腔130，用以保护待包装物2，如图26b所示。这种双层承载板10设计的优势在于能进一步增强包装衬板1的整体强度，增加包装衬板1的承载力，并通过保护腔130形成对待包装物2的多重保护。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。