一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统

技术领域

本发明涉及塑料日常用品技术领域，尤其涉及一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统。

背景技术

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋的成型主要通过吹塑成型，在此过程中，挤出机占据了重要的组成部分。

塑料袋制成原料在挤出机中熔融加热挤出，对原料进行熔融的同时又对其内部的水分进行干燥，确保吹膜后的质量，但是在湿气较重的地区或者天气时，此时空气中的含水量增加，使得原料加入挤出机内时会带入含有湿气的空气进入，使得挤出机内的水蒸气量较大，进而原料在吹塑形成薄膜后，其表面会形成气泡或水纹，对薄膜的性能和外观带来影响。

基于此，本发明提出一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统，包括机体，所述机体上端固定连接有加料箱，所述机体内壁通过转轴转动连接有挤出板，所述机体下端开设有吸气腔，所述吸气腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞侧壁通过第一导电弹簧与吸气腔内壁弹性连接，所述机体内底部固定连接有吸气管，所述吸气腔内壁通过单向进气管与吸气管内壁连接，所述机体上端开设有制冷腔，所述吸气腔内壁通过单向出气管与制冷腔内壁连接，所述机体上端开设有制热腔，所述制热腔位于制冷腔的正下方设置，所述制冷腔远离单向出气管的内壁通过连接管与制热腔内壁连接，所述机体内顶部固定连接有热气管，所述制热腔远离连接管的内壁通过排气管与热气管内壁连接，所述机体上安装有对制冷腔和制热腔内的气体进行冷却和加热的换热机构。

优选地，所述换热机构包括导电块，所述制冷腔内底部开设有与制热腔内顶部连通的框口，所述框口内壁上方固定连接有第一导电板，所述框口内壁下方固定连接有第二导电板，所述导电块与第一导电板和第二导电板侧壁滑动连接，所述导电块侧壁通过第二导电弹簧与框口内壁弹性连接。

优选地，所述机体内壁嵌设有螺旋线圈，所述挤出板一部分采用磁性材料制成，所述螺旋线圈通过开关控制模块与第一导电弹簧耦合连接，所述机体上端固定连接有湿度传感器，所述螺旋线圈通过湿度传感器与第二导电弹簧耦合连接，所述螺旋线圈一端与第一导电板一端耦合连接，所述螺旋线圈另一端与第二导电板一端耦合连接。

优选地，所述第一导电板和第二导电板采用不同金属材料制成，所述导电块与第二导电板材料相同。

本发明具有以下有益效果：

1、挤出板转动使得螺旋线圈上不断切割磁感应线并产生感应电流，无需其他供电机构，节能环保；

2、通过设置换热机构，螺旋线圈上产生的感应电流使得第一导电板和第二导电板之间的电路导通，进而第一导电板和第二导电板之间发生温差电现象，使得第一导电板和第二导电板分别在各自一端发生吸热和放热，即第一导电板为吸热端，第二导电板为放热端，进而可以对制冷腔内吸热，对制热腔内加热；

3、通过设置滑塞、第一导电弹簧、单向进气管和单向出气管，螺旋线圈上的感应电流通过开关控制模块间歇性对第一导电弹簧供电，使得第一导电弹簧周期性伸缩，进而吸气腔不断对制冷腔内泵入机体内的热气，使得热气在制冷腔内流动时，热气中的水蒸气在突然遇冷情况下急剧液化，对热气中进行干燥处理，干燥处理后的气体通过连接管进入制热腔内，使得制热腔对气体加热后通过排气管再次流进机体内，进而对机体内的水蒸气进行排出，避免薄膜吹塑成型后表面会形成气泡或水纹，影响薄膜的性能和外观质量，同时不会降低机体内的温度，保证生产质量；

4、通过设置湿度传感器，在外界湿度较大时，此时湿度传感器电阻较小，进而流经第二导电弹簧上的电流较大，使得第二导电弹簧的伸缩量增大，进而带动导电块滑块，使得第一导电板和第二导电板接入电路中的面积增大，进而吸热面积大，加快对机体内水蒸气的排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图中：1机体、2加料箱、3挤出板、4吸气腔、5滑塞、6第一导电弹簧、7螺旋线圈、8制冷腔、9吸气管、10单向进气管、11单向出气管、12制热腔、13排水管、14热气管、15排气管、16框口、17第一导电板、18第二导电板、19导电块、20第二导电弹簧、21湿度传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-2，一种塑料袋吹膜挤出机用自干燥系统，包括机体1，机体1上端固定连接有加料箱2，机体1内壁通过转轴转动连接有挤出板3，机体1下端开设有吸气腔4，吸气腔4内壁密封滑动连接有滑塞5，滑塞5侧壁通过第一导电弹簧6与吸气腔4内壁弹性连接，需要说明的是，吸气腔4靠近第一导电弹簧6的内壁开设有通孔，用以平衡滑塞5滑动时吸气腔4内的变化。

机体1内底部固定连接有吸气管9，吸气腔4内壁通过单向进气管10与吸气管9内壁连接，机体1上端开设有制冷腔8，吸气腔4内壁通过单向出气管11与制冷腔8内壁连接，制冷腔8内壁连接有排水管13，用于对制冷腔8内水蒸气液化后形成的水进行排出，需要说明的是，单向进气管10仅允许气体从机体1进入吸气腔4内，单向出气管11仅允许气体从吸气腔4进入制冷腔8内。

机体1上端开设有制热腔12，制热腔12位于制冷腔8的正下方设置，制冷腔8远离单向出气管11的内壁通过连接管与制热腔12内壁连接，机体1内顶部固定连接有热气管14，制热腔12远离连接管的内壁通过排气管15与热气管14内壁连接，机体1上安装有对制冷腔8和制热腔12内的气体进行冷却和加热的换热机构。

换热机构包括导电块19，制冷腔8内底部开设有与制热腔12内顶部连通的框口16，框口16内壁上方固定连接有第一导电板17，框口16内壁下方固定连接有第二导电板18，导电块19与第一导电板17和第二导电板18侧壁滑动连接，导电块19侧壁通过第二导电弹簧20与框口16内壁弹性连接。

机体1内壁嵌设有螺旋线圈7，挤出板3一部分采用磁性材料制成，螺旋线圈7通过开关控制模块与第一导电弹簧6耦合连接，需要说明的是，开关控制模块可以间歇性的对第一导电弹簧6上供电，为现有技术，在此不做赘述。

机体1上端固定连接有湿度传感器21，螺旋线圈7通过湿度传感器21与第二导电弹簧20耦合连接，需要说明的时，湿度传感器21可以对空气中的湿气度进行测量，当空气中的湿气较大时，此时湿度传感器21电阻较小，进而流经第二导电弹簧20上的电流较大，使得第二导电弹簧20的伸缩量增大，反之，第二导电弹簧20的伸缩量减小。

螺旋线圈7一端与第一导电板17一端耦合连接，螺旋线圈7另一端与第二导电板18一端耦合连接，第一导电板17和第二导电板18采用不同金属材料制成，导电块19与第二导电板18材料相同，使得第一导电板17和第二导电板18上的电路导通时，第一导电板17和第二导电板18之间会发生温差电现象，即第一导电板17为吸热端，第二导电板18为放热端，且导电块19与第二导电板18的连接点为吸热点。

本发明中，将原料通过加料箱2将入机体1内，驱动转轴带动挤出板3转动，进而将原料缓慢挤出，转轴转动时使得采用磁性制成的挤出板3转动，进而螺旋线圈7不断切割磁感应线并产生感应电流，并且通过开关控制模块对第一导电弹簧6间歇性供电，使得第一导电弹簧6周期性伸缩，进而吸气腔4在单向进气管10和单向出气管11的作用下将机体1内的热气不断泵入制冷腔8内；

螺旋线圈7上产生的感应电流使得第一导电板17和第二导电板18之间的电路导通，使得第一导电板17处为吸热端，使得制冷腔8内的温度较低，第二导电板18处为放热端，使得制热腔12内的温度较高，进而热气进入制冷腔8内时，热气中的水蒸气在突然遇冷情况下急剧液化，对热气中进行干燥处理，干燥处理后的气体随着热气流动通过连接管进入制热腔12内，使得制热腔12对气体进行加热，且加热后的气体通过排气管15再次流进机体1内，进而对机体1内的水蒸气进行排出；

在外界空气中的湿度较大时，此时湿度传感器21电阻较小，进而流经第二导电弹簧20上的电流较大，使得第二导电弹簧20的伸缩量增大，进而带动导电块19滑块，使得第一导电板17和第二导电板18接入电路中的面积增大，进而吸热面积大，加快对热气中水蒸气的排出，以此确保薄膜吹塑成型后的性能和外观质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。