一种球铁铸件薄壁上狭长孔槽的制作方法

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种球铁铸件薄壁上狭长孔槽的制作方法。

背景技术

在重型机械的箱体和配套零件上，经常会出现一些要求铸出的槽或孔，这些槽、孔往往都是因为难以加工(加工成本极高)或者根本无法加工才要求铸出的。但有一些槽、孔如：壁厚薄、宽度窄、深度大、孔直径小，这类铸件一般要求不能使用泥芯撑，例如图1所示。这在传统砂型铸造的条件下铸造难度非常大，主要有以下几点：①制芯时不便于手工填砂，造型难度较高；②砂型强度不足，在铁水的冲击下易断裂；③由于该处砂型薄，铁水容易渗透、侵蚀，产生铁夹砂，清理成本高效率低，严重时将导致铸件报废。

发明内容

本发明的目的在于降低造型制芯操作难度，解决由于砂型性能不合格而引起的铸件穿孔、夹砂等缺陷，提供一种球铁铸件薄壁上狭长孔槽的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种球铁铸件薄壁上狭长孔槽的制作方法，包括以下步骤：

S1、单独制作狭长孔槽的砂芯；

S2、待砂芯固化成型后，对砂芯进行表面处理；

S3、在砂芯表面涂抹一层涂料膏，用于填充砂芯表面的砂砾间隙；

S4、待涂料膏干燥之后，磨光砂芯表面，然后在砂芯表面涂抹一层锆英涂料，并烘干；

S5、在砂芯对应铸件狭长孔槽的部位缠上玻璃丝布；

S6、在缠好的玻璃丝布表面涂抹耐火涂料；强化其耐热能力；

S7、铸造球铁铸件薄壁上的狭长孔槽，并同时铸造球铁铸件。

优选地，所述砂芯采用悬臂芯结构，砂芯的芯头厚度为狭长孔槽厚度的2-5倍，砂芯的过渡段呈坡型过渡。

优选地，砂芯的芯骨呈鱼骨状。

优选地，所述砂芯采用硌矿砂舂紧固化而成，砂芯的芯骨完全没入硌矿砂内。

优选地，所述步骤S5中，在砂芯对应铸件狭长孔槽的部位缠上一层玻璃丝布。待铸造完成后随砂芯一并脱落。

优选地，所述步骤S6中，在砂芯表面涂抹两层耐火涂料，需在上一层耐火涂料完全烘干之后，再进行下一层耐火涂料的涂抹、烘干。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

在传统工艺方案上，根据铸件结构，结合实际经验和生产造型条件，从三个方面进行工艺创新。

1.将铸出槽、孔部分单独下芯，能有效简化其他芯盒结构；填砂方式更多更灵活，降低了制芯难度。

2.泥芯使用传热性能更好、强度更高的硌矿砂制作。

3.泥芯对应槽、孔的部分缠绕耐热玻璃丝带，耐热玻璃丝带有较强的耐热性(1000℃左右)、隔热性，能够有效解决铸件粘砂；同时由于其渗透性强，能和各种树脂很好的相容，表面光滑，对铸件外观质量影响较小。

附图说明

图1为球铁铸件的立体示意图；

图2为球铁铸件的结构示意图；

图3为狭长孔槽的结构示意图；

图4为砂芯的结构示意图；

图5为芯骨的结构示意图。

具体实施方式

一种球铁铸件薄壁上狭长孔槽的制作方法，图2中的铸件有一个狭长的铸出槽，使用加工手段成本较高且效率低下。其沿圆周方向宽度为100mm，其余尺寸如图3所示。

本发明在该处单独下芯，如图4所示。考虑到该芯子是悬臂芯，故刻意将芯头加大加深，芯子过渡段加厚。提前制作鱼骨状芯骨备用。(图5所示)

操作主要步骤：

1.使用硌矿砂制作泥芯，要求工人舂紧砂型，芯骨不暴露在外，等待砂型固化；

2.待固化后对该砂芯进行表面处理(打磨、修补等)；然后在表面涂抹一层能够填充砂砾间隙的涂料膏；待涂料膏干燥之后再次磨光表面，然后刷涂耐热性能较好的锆英涂料，点火烘干。

3.待烘烤干燥之后，在泥芯上对应铸件槽子的部位缠上一层玻璃丝布，待铸造完成后随砂芯一并脱落。

4.再次刷涂两层耐火涂料，要求上一层涂料完全烘干之后再进行下一层刷涂。

5.后续步骤按传统工艺进行。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。