一种金属板材开料剪切装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种金属板材开料剪切装置。

背景技术

金属板材的材质种类有铝、铜和不锈钢等，金属板材由于其独特的性能常用于建筑装饰装修中，金属板材外形扁平，单位体积的表面积大，包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到了广泛的应用，并且可以根据需要任意进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，使能制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有及其重要的地位。

部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的长卷金属板材进行尺寸剪切，剪切过程中需对长卷板材进行矫直和表面质量检查防止不合格的产品进入市场。

在金属板材剪切完成后，需要将其取下，目前大多数金属板材加工后取下均为人工手动将其抬升，不仅费时费力，且存在安全隐患，工作效率低。

基于此，本发明设计了一种金属板材开料剪切装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材开料剪切装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数金属板材加工后取下均为人工手动将其抬升，不仅费时费力，且存在安全隐患，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材开料剪切装置，包括加工台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述加工台的下方，所述加工台上开设有加工口，所述加工口内固接有三组呈阵列状分布的支撑板条，所述加工口的左右两侧开设有两组对称的插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆的顶部固接有拉杆，所述拉杆上固接有电推杆，所述电推杆安装设置于所述加工台上，所述支撑板条上开设有推板口和过杆口，所述支撑板条的底部开设有容纳腔，所述容纳腔与所述推板口和所述过杆口相连通，所述容纳腔的右侧连通设置有过板口，所述容纳腔的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上固接有摆杆和V型板，所述摆杆的左端开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接有推板座，所述推板座的顶部固接有推板，所述V型板上固接有推杆，所述推杆的右端前侧固接有滑杆，所述滑杆的外侧套设有限位框，所述限位框固接于所述插杆上。

优选的，所述拉杆位于左侧所述支撑板条的左侧，便于带动插杆在插孔内移动。

优选的，所述推板位于所述推板口内，所述推板的顶部固接有防滑缓冲垫，所述摆杆位于所述过杆口的下方，便于摆杆带动推板移动，将上方的剪切后的板材进行提升。

优选的，所述推杆为弧形，且其所述弧形圆心与所述转杆的中心相重合，便于带动摆杆摆动，至竖直方向。

优选的，所述限位框与所述推杆均贯穿所述过板口，且所述限位框的顶部低于所述过板口的顶部，便于推杆的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构合理，操作方便，通过电推杆与拉杆配合，滑杆带动推杆移动使摆杆转动，推板将板材支撑提升，无需人工手动操作，省时省力；

2、通过限位框与滑杆配合，推板上设置有防滑缓冲垫，提高板材提升取下效率，提高工作效率，便于广泛使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部放大图；

图3为本发明支撑板条俯视图；

图4为本发明第二结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工台，2-撑腿，3-加工口，4-支撑板条，5-插孔，6-插杆，7-拉杆，8-电推杆，9-推板口，10-过杆口，11-容纳腔，12-过板口，13-转杆，14-摆杆，15-V型板，16-铰接槽，17-推板座，18-推板，19-推杆，20-滑杆，21-限位框，22-防滑缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属板材开料剪切装置，包括加工台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于加工台1的下方，加工台1上开设有加工口3，加工口3内固接有三组呈阵列状分布的支撑板条4，加工口3的左右两侧开设有两组对称的插孔5，插孔5内插接有插杆6，插杆6的顶部固接有拉杆7，拉杆7上固接有电推杆8，电推杆8安装设置于加工台1上，支撑板条4上开设有推板口9和过杆口10，支撑板条4的底部开设有容纳腔11，容纳腔11与推板口9和过杆口10相连通，容纳腔11的右侧连通设置有过板口12，容纳腔11的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有转杆13，转杆13上固接有摆杆14和V型板15，摆杆14的左端开设有铰接槽16，铰接槽16内铰接有推板座17，推板座17的顶部固接有推板18，V型板15上固接有推杆19，推杆19的右端前侧固接有滑杆20，滑杆20的外侧套设有限位框21，限位框21固接于插杆6上。

进一步的，拉杆7位于左侧支撑板条4的左侧，便于带动插杆6在插孔5内移动。

进一步的，推板18位于推板口9内，推板18的顶部固接有防滑缓冲垫22，摆杆14位于过杆口10的下方，便于摆杆14带动推板18移动，将上方的剪切后的板材进行提升。

进一步的，推杆19为弧形，且其弧形圆心与转杆13的中心相重合，便于带动摆杆14摆动，至竖直方向。

进一步的，限位框21与推杆19均贯穿过板口12，且限位框21的顶部低于过板口12的顶部，便于推杆19的转动。

本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对在加工台上的已经剪切后的板材的提升，具体为一种金属板材开料剪切装置，使用时，初始位置时，推板18位于推板口9内，摆杆14水平，然后将板材放置在加工口3内的支撑板条4上进行剪切加工，加工完成后，为了便于将板材取下，启动电推杆8，电推杆8的伸缩端带动拉杆7向左移动，带动插杆6在两组插孔5内向左移动，三组限位框21左移，由于滑杆20在限位框21内滑动，所以限位框21在左移的同时带动滑杆20左移，滑杆20在限位框21内滑动升降，滑杆20带动推杆19绕转杆13顺时针转动，推杆19带动摆杆14顺时针转动，摆杆14穿过过杆口10，摆杆14带动推板18从推板口9内上移，三组推板18同时抵接在板材的下方，将板材向上提升，防滑缓冲垫22防止其滑动，至摆杆14竖直时停止电推杆8，便于将板材取下。

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。