一种苯基氯硅烷生产用装置

技术领域

本发明属于苯基氯硅烷生产技术领域，具体涉及一种苯基氯硅烷生产用装置。

背景技术

近几年，随着有机硅及硅烷偶联剂行业的新兴发展，硅烷偶联剂的技术开发也取得了飞跃发展，以氯硅烷为原料的制备硅烷偶联剂生产工艺因其投资额低，回报快，技术成熟等优点，成为了硅烷偶联剂的主要推崇工艺，其中，苯基氯硅烷作为附加价值较高的一种硅烷偶联剂，在利益主导市场的氛围下，其生产工艺成为了各厂家的开发研究对象。苯基氯硅烷包括苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷等，为用途较广泛的有机硅单体，其用量仅次于甲基氯硅烷。苯基氯硅烷还是用于制备苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷等偶联剂的中间体原料。也是制备有机硅聚合物的重要单体之一，它对改善聚有机硅氧烷的性能，特别对提高有机硅产品的耐热性、化学稳定性、耐辐照性等具有明显的作用。

现有苯基氯硅烷生产用装置其加热构件不便于在出现故障时进行便捷的拆分维护，加工时还存在加工气体不便于快速下沉融合易聚集于上部的问题，且排渣时内部残渣排出麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苯基氯硅烷生产用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苯基氯硅烷生产用装置，包括外缘面装配有加温夹套的生产设备主体；

所述生产设备主体包括底部构造呈中空半球形的加工罐体，所述加工罐体内开设有加工仓，且加工罐体的顶端加装有封闭加工仓的可拆卸式顶盖，所述可拆卸式顶盖的顶端开设有供弧形封盖加装的环形耦合槽，其中加工罐体的底端设置有至少一组第一供料管，所述第一供料管的端部穿过中空半球形的底部并延伸入加工仓内，所述可拆卸式顶盖上设置有至少一组第二供料管，所述第二供料管的端部穿过可拆卸式顶盖并延伸入加工仓内，所述加工仓的底端安装有一组轴心与加工罐体轴心相互垂直的排渣管；

所述可拆卸式顶盖内居中安装有驱动电机，所述驱动电机的底端配合有延伸入加工仓内的电机轴，所述电机轴的轴心与加工罐体的轴心一致，且电机轴的上部配合有导流扇，电机轴的底端等距设置有多组搅拌叶，所述加工仓的内壁一侧上方安装有一组滑动式扣合卡块，所述滑动式扣合卡块的底端连接有卡槽，所述加工仓内壁中部安装有布气环，所述布气环位于搅拌叶的上方，且布气环的内缘面底端构造呈斜面，且开设有排气槽，所述卡槽远离滑动式扣合卡块的一端与布气环连通。

优选的，所述加温夹套为端部由合页连接的两瓣式结构，且加温夹套内设置有上下两个独立控温的电热盘管，两个所述电热盘管以布气环安装位置为界限，分别加温加工仓的上半部分及加工仓的下半部分。

优选的，所述第一供料管和第二供料管上均安装有电控阀和止逆阀。

优选的，所述加温夹套远离合页铰接位置的一侧构造有卡合翼板，所述卡合翼板由对称设置的一组滑动式扣合卡块卡合限位。

优选的，所述滑动式扣合卡块的一侧开设有限位卡合翼板的卡槽，且卡槽的两侧开设有供减磨轮安装的嵌合槽，所述卡合翼板的侧面对应滑动式扣合卡块上减磨轮的安装位置开设有滑道。

优选的，所述排渣管的外缘面中部构造有一组连通加工仓的进料锥面漏斗，且排渣管的两端延伸出加工罐体外，其中一端固定装配有一组排料电机。

优选的，所述排渣管内安装有一组配合排料电机的排料绞龙轴，所述排料绞龙轴的轴心与排渣管的轴心一致，所述排料绞龙轴远离排料电机的一端与排渣管通过滚子轴承活动连接。

优选的，所述排渣管远离排料电机的一端设置有一组排料管，排料管轴心与排渣管的轴心相互垂直。

本发明的技术效果和优点：该苯基氯硅烷生产用装置，采用方便滑动对接的滑动式扣合卡块封闭加温夹套的卡合翼板，便于拆卸开启加温夹套进行针对电热盘管的维护，操作便捷；驱动电机具备一组导流扇可将气流从中部吹至下部并从加工仓的边壁折返形成循环，配合连接布气环的风泵实现上部气体向反应区域的聚集，实用性强；排渣管的进料锥面漏斗便于残渣聚集入排渣管内，配合由排料电机驱动的排料绞龙轴可便捷的实现螺纹排料；可拆卸式顶盖上方加装的弧形封盖可在拆卸式便于驱动电机的定期检修工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明滑动式扣合卡块的结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图5为本发明图2中B处结构的放大示意图。

图中：1生产设备主体、101支撑腿、2加工罐体、201加工仓、202可拆卸式顶盖、203弧形封盖、204第一供料管、205第二供料管、3加温夹套、301电热盘管、302卡合翼板、4驱动电机、401电机轴、402导流扇、403搅拌叶、5滑动式扣合卡块、501卡槽、502减磨轮、503嵌合槽、6风泵、601通气管、7布气环、701排气槽、8排渣管、801进料锥面漏斗、9排料电机、901排料绞龙轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种苯基氯硅烷生产用装置，包括外缘面装配有加温夹套3的生产设备主体1；

所述生产设备主体1包括底部构造呈中空半球形的加工罐体2，所述加工罐体2内开设有加工仓201，且加工罐体2的顶端加装有封闭加工仓201的可拆卸式顶盖202，所述可拆卸式顶盖202的顶端开设有供弧形封盖203加装的环形耦合槽，可拆卸式顶盖202上方加装的弧形封盖203可在拆卸式便于驱动电机4的定期检修工作，其中加工罐体2的底端设置有至少一组第一供料管204，所述第一供料管204的端部穿过中空半球形的底部并延伸入加工仓201内，所述可拆卸式顶盖202上设置有至少一组第二供料管205，所述第二供料管205的端部穿过可拆卸式顶盖202并延伸入加工仓201内，所述加工仓201的底端安装有一组轴心与加工罐体2轴心相互垂直的排渣管8；

所述可拆卸式顶盖202内居中安装有驱动电机4，所述驱动电机4的底端配合有延伸入加工仓201内的电机轴401，所述电机轴401的轴心与加工罐体2的轴心一致，且电机轴401的上部配合有导流扇402，电机轴401的底端等距设置有多组搅拌叶403，所述加工仓201的内壁一侧上方安装有一组滑动式扣合卡块5，所述滑动式扣合卡块5的底端连接有卡槽501，所述加工仓201内壁中部安装有布气环7，所述布气环7位于搅拌叶403的上方，且布气环7的内缘面底端构造呈斜面，且开设有排气槽701，所述卡槽501远离滑动式扣合卡块5的一端与布气环7连通，驱动电机4具备一组导流扇402可将气流从中部吹至下部并从加工仓201的边壁折返形成循环，配合连接布气环7的风泵6实现上部气体向反应区域的聚集，实用性强。

具体的，所述加温夹套3为端部由合页连接的两瓣式结构，且加温夹套3内设置有上下两个独立控温的电热盘管301，两个所述电热盘管301以布气环7安装位置为界限，分别加温加工仓201的上半部分及加工仓201的下半部分。

具体的，所述第一供料管204和第二供料管205上均安装有电控阀和止逆阀。

具体的，所述加温夹套3远离合页铰接位置的一侧构造有卡合翼板302，所述卡合翼板302由对称设置的一组滑动式扣合卡块5卡合限位，所述滑动式扣合卡块5的一侧开设有限位卡合翼板302的卡槽501，且卡槽501的两侧开设有供减磨轮502安装的嵌合槽503，所述卡合翼板302的侧面对应滑动式扣合卡块5上减磨轮502的安装位置开设有滑道，采用方便滑动对接的滑动式扣合卡块5封闭加温夹套3的卡合翼板302，便于拆卸开启加温夹套3进行针对电热盘管301的维护，操作便捷。

具体的，所述排渣管8的外缘面中部构造有一组连通加工仓201的进料锥面漏斗801，且排渣管8的两端延伸出加工罐体2外，其中一端固定装配有一组排料电机9，所述排渣管8内安装有一组配合排料电机9的排料绞龙轴901，所述排料绞龙轴901的轴心与排渣管8的轴心一致，所述排料绞龙轴901远离排料电机9的一端与排渣管8通过滚子轴承活动连接，所述排渣管8远离排料电机9的一端设置有一组排料管，排料管轴心与排渣管8的轴心相互垂直，排渣管8的进料锥面漏斗801便于残渣聚集入排渣管8内，配合由排料电机9驱动的排料绞龙轴901可便捷的实现螺纹排料。

工作原理，该苯基氯硅烷生产用装置，预先启动电热盘管301对加工仓201进行预加热，并使得加工仓201内温度控制在400-450℃，使用时只需将固液原料从顶部的第二供料管205处通入，将气体原料从第一供料管204处通入，启动驱动电机4带动电机轴401旋转从而使得导流扇402和搅拌叶403旋转，导流扇402旋转时将上部气体吹送至下方，气体由加工仓201边壁回流至导流扇402上方并再次向下吹拂，实现内循环，且启动风泵6抽送上部气体至布气环7的排气槽701处排出，便于反应气体向下方的输送，在排料时开启进料锥面漏斗801处安装的闸门并开启排料电机9，排料绞龙轴901旋转挤出加工仓201内材料，使用者分离渣滓即可获得产品，在需要维护电热盘管301时，可滑动滑动式扣合卡块5使其脱离卡合翼板302，即可便捷的开启加温夹套3对电热盘管301进行检修，该苯基氯硅烷生产用装置，结构合理，易于实现加热结构的维护并便于排料，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。