一种抑振降噪的车用清洗系统

技术领域

本发明涉及一种车用清洗系统。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，纯电动汽车由于具有零排放无污染，能源利用率高，结构简单和噪声小等诸多有点，得到逐步推广和应用，是汽车未来的发展趋势。

现有用于传统燃油汽车清洗风窗玻璃、激光雷达和摄像头的清洗系统，由于清洗泵工作时高速旋转的电机转子会产生振动，同时汽车行驶过程中车身钣金也会将振动传递给清洗壶，当清洗泵和清洗壶的振动频率相同或相近时甚至会出现因振动耦合而产生共振，因此，其使用时会产生较大噪声，但由于现有发动机噪声比这个噪声更大并将其掩盖，往往被驾乘人员所忽视。但该清洗系统应用在纯电动汽车上时，由于没有发动机，整车噪声很小，清洗系统产生的噪声就较为明显和突出，影响了驾乘人员的舒适性而难以接受。因此，迫切需要设计一种能够抑振降噪的车用清洗系统，使其能够抑振、降噪，从而满足汽车舒适性要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术状况而提供一种抑振降噪的车用清洗系统，使其能够更好地对清洗系统进行抑振，从而降低噪声。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抑振降噪的车用清洗系统，其包括清洗壶、衬环、密封圈、支撑架和清洗泵，所述清洗壶上设置密封圈和支撑架，所述清洗壶的进水口中设置密封圈，所述密封圈上端设置密封圈端面，对清洗泵设置的泵盖面进行轴向定位，所述密封圈下端设置密封孔，与清洗泵设置的进水嘴密封并将进水嘴固定，密封孔设置定位台，衬环衬于密封圈内并由定位台支撑，定位台向下设置避空槽，沿避空槽径向设置减振条，将避空槽二侧连接起来，清洗泵的端盖固定于支撑架内。

更好地，所述密封圈由弹性材料制成。

更好地，所述清洗壶设置弧形固定槽，相应地支撑架设置弧形固定台，从而方便支撑架弧形固定台装配到清洗壶的弧形固定槽中，并且固定可靠。

更好地，所述清洗壶上设置对清洗泵进行轴向限位的限位台，以防止清洗泵出现松脱。

更好地，所述密封圈的密封孔口部设置导向锥面，方便将清洗泵的进水嘴插入密封孔中，从而提高可装配性。

更好地，所述支撑架固定环与支撑环之间设置避空环，以达到更好的抑振降噪效果。

更好地，所述避空环二侧由减振带连接，这样减振效果更好。

更好地，所述减振带由过渡弧和连接弧连接而成，过渡弧比连接弧短并且弧度接近或超过180度，这样减振带与固定环和支撑环连接处就不容易撕裂。

更好地，所述支撑架底面设置开口槽，这样从两侧挤压弧形固定台时有避让空间，更方便将弧形固定台装入清洗壶的弧形固定槽中，提高可装配性。

更好地，所述支撑架两边分别设置弧形固定台，装入清洗壶的弧形固定槽时方便弧形固定台的导入。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在清洗壶与清洗泵之间设置支撑架和特殊结构的密封圈，这样车身传递给清洗壶的振动和清洗泵工作时产生的振动通过支撑架和密封圈进行抑振，从而降低噪声，并防止因振动而损坏清洗泵的零部件。

附图说明

图1是本发明实施例一种抑振降噪的车用清洗系统的立体图。

图2是图1的Ａ-Ａ剖面放大图。

图3是本发明实施例一种抑振降噪的车用清洗系统的分解示意图。

图4是本发明实施例清洗壶的主视图。

图5是图4的Ｂ-Ｂ剖面放大图。

图６是图4的Ｃ-Ｃ剖面放大图。

图7是本发明实施例衬环的形示意图。

图8是本发明实施例密封圈的立体图。

图9是本发明实施例密封圈的主视图。

图10是本发明实施例密封圈的结构示意图。

图11是本发明实施例支撑架的立体图。

图12是本发明实施例支撑架的结构示意图。

图13是图12Ｉ处的放大图。

图14是本发明实施例清洗泵的立体图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明作进一步描述。

如图1-14所示，一种抑振降噪的车用清洗系统，其包括清洗壶10、衬环20、密封圈30、支撑架40和清洗泵50。

所述衬环20先安装在密封圈30中，再将密封圈30安装在清洗壶10上，所述支撑架40套在清洗泵50上，将清洗泵50的进水嘴504插入密封圈30的头部中，再将支撑架40安装在清洗壶10上。

如图2和图4所示，上述清洗壶10设置安装孔103，密封圈30通过外圈设置的固定槽305固定在安装孔103中。

在密封圈30的下部设置安装锥面306，装入安装孔103时起导向作用，能提高可装配性。

，上述清洗壶10侧壁上设置弧形固定槽102，支撑架40通过设置的弧形固定台405安装于弧形固定槽102中进行固定，清洗壶10分别设置上限位面104和下限位面105与支撑架40设置的支撑架上侧和支撑架下侧进行限位，防止上下移动。

在支撑架40底面还设置开口槽408，在开口槽408底部设置圆弧407，装配时从两侧挤压弧形固定台405有避让空间，方便将弧形固定台405装入弧形固定槽102中，提高可装配性。

上述清洗壶10弧形固定槽102上方还设置限位台101，对清洗泵50设置的端盖面501进行限位，防止清洗泵10出现轴向松脱。

上述衬环20中心设置通孔203，用于清洗泵50设置的进水嘴504穿过衬环20，外部和端面分别设置外圆面201和定位面202，与密封圈30设置的安装孔302和定位台303进行配合，实现衬环20的径向固定和轴向定位，衬环20使密封圈30的固定槽305具有足够的强度，保证密封效果。

上述密封圈30由弹性材料制成，在上端设置密封圈端面301对清洗泵50设置的泵盖面503进行轴向定位，在下端设置密封孔308，与清洗泵50设置的进水嘴504密封并将其固定，沿定位台303向下设置避空槽307，沿避空槽307径向设置减振条309，将避空槽307二侧连接起来，既增加了密封圈30外圈对避空槽307内侧的牵制，又起到了对清洗泵50的抑振降噪作用。

上述密封孔308口部还设置导向锥面304，方便进水嘴504插入密封孔308。

上述支撑架40由弹性材料制成，支撑架40内圈设置固定环401，与清洗泵50设置的泵外圆面502配合，将清洗泵50进行固定，支撑架40外圈设置支撑环402，固定环401与支撑环402之间设置避空环403，在避空环403中通过设置连接弧4010和过渡弧409形成减振带4011并将固定环401与支撑环402连接在一起，起到对清洗泵50的抑振降噪作用。

上述过渡弧409比连接弧4010短并且弧度接近或超过180度，这样减振带4011与固定环401和支撑环402连接处就不容易撕裂。