一种装配式节能建筑的防火保温墙体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种防火保温墙体及其制作方法，尤其适用于节能建筑使用的一种装配式节能建筑的防火保温墙体及其制作方法，属于墙体保温技术领域。

背景技术

建筑节能是在不影响人们舒适性的前提下，减少建筑能耗，提高能源利用率。建筑外围护结构是建筑节能技术的重要内容之一，选择合适的保温材料是实现围护结构节能的重要保障。采用工厂化生产的预制保温墙体，可显著提高围护结构的工程质量，减少现场作业量，降低能耗水平。新型保温装饰一体化板是通过流水线生产，集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。

但是，现有的外墙保温防火性能差，现场粘结施工结构稳定性差，外侧的保温层时间久容易脱落，且易破碎，寿命为一次性，外墙保温层拆除后不能重复利用，使得出现很多建筑垃圾，浪费资源；同时，现有的墙体隔音效果微弱，隔音材料占据面积大，且拆除时容易破损，造成浪费；再有，现有外墙保温层没有预留穿线通道，后期穿线对墙体造成影响，且不方便。为此，提出一种装配式节能建筑的防火保温墙体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式节能建筑的防火保温墙体及其制作方法，在保证良好保温效果的同时，增强防火性能，中间穿有螺栓，结构更加紧固，同时拆除后可重复利用，绿色环保。

为实现上述目的，本发明的装配式节能建筑的防火保温墙体，包括绿色保温隔音层，绿色保温隔音层内外侧分别设有内外两层水泥混凝土层，设置在绿色保温隔音层的外层水泥混凝土层外侧依次设置有的防火层及装饰面层；

绿色保温隔音层包括内侧相互交错拼接一体的保温层和隔音层，所述保温层包括保温平板，保温平板与隔音层接触面上交替设有保温凹槽和保温凸板；所述隔音层包括隔音平板，隔音平板与保温平板接触面上交替设有与保温凹槽和保温凸板形状结构匹配的隔音凸板和隔音凹槽；

保温层的保温平板外侧以及隔音层的隔音平板外侧均覆盖有一层固定网，隔音凸板和保温凹槽匹配拼接后组成的结构中部位置垂直设有一排贯通的固定穿孔，每个固定穿孔内穿入固定螺栓，固定螺栓两头伸出固定网外，并通过螺母将两侧固定网夹紧固定；

每组保温凸板和隔音凹槽匹配拼接后组成的结构的中部位置垂直设有一排钢筋孔，每个钢筋孔内穿入钢筋穿入管，钢筋穿入管两端延伸出固定网外表面，每个钢筋穿入管内均设有垂直钢筋，垂直钢筋两端伸出到钢筋穿入管外，一排的垂直钢筋两端焊接固定一根横向钢筋，多个横向钢筋上交叉焊接固定有若干竖向钢筋，所述的横向钢筋和竖向钢筋形成钢筋网并在浇筑水泥过程后形成水泥混凝土层，水泥混凝土层和钢筋网形成混凝土加固层；

所述水泥混凝土层外侧设有用胶浆粘接的耐碱网格布，耐碱网格布外侧通过胶浆粘结有防火层，防火层外侧利用装饰砂浆粘结构成装饰面层；

所述绿色保温隔音层以及内外侧设置的水泥混凝土层上根据排线位置垂直贯穿设置有通线管孔，通线管孔内设有预埋通线管，预埋通线管的两端长度延伸到两侧的横向钢筋处；

所述预埋通线管的横截面为葫芦形空心长管，横截面的空心为大小两个孔，其中预埋通线管的小孔内穿入有一根与横向钢筋焊接固定的垂直钢筋，预埋通线管的大孔两端各设有一个通线管接口，通线管接口外端与装饰面层外端面平齐。

进一步，所述固定网为细网孔钢丝网,细网孔钢丝网规格为丝径0.9±0.04mm，网孔大小12.7×12.7mm。

进一步，所述固定网穿入固定螺栓处安装有套管，套管两端夹紧固定网。

进一步，所述横向钢筋外侧间隔固定连接有框架钢筋，框架钢筋内设有“Y”形钢筋，“Y”形钢筋将框架钢筋内空间分成三个区，每个区内均穿入一根空心管。

进一步，所述预埋通线管的大孔的孔口与通线管接口之间通过中空螺栓相互连接，所述中空螺栓上端为外扩结构使其穿过通线管接口并卡住，下端穿过通线管接口与预埋通线管的大孔通过螺纹连接，所述大孔的孔口与通线管接口接触面贴合。

进一步，所述通线管接口贴近预埋通线管的一端为圆形结构，与墙体接触的一端为方形结构。

进一步，所述固定网和框架钢筋旁边均连接有钢筋钩，所述钢筋钩呈弯钩形状，浇筑在水泥混凝土层内。

进一步，所述保温凹槽为六边形长凹槽，保温凸板为六边形长凸板，保温凸板的宽度为保温凹槽的两倍。

一种装配式节能建筑的防火保温墙体的制作方法，其步骤为：

利用模具或者切割的手段制作出带有匹配凹槽和凸板结构的的保温层和隔音层，将保温层和隔音层进行扣接形成绿色保温隔音层，在绿色保温隔音层的外部两侧各覆盖一层固定网，从固定网外部，在保温层和隔音层的保温凹槽、隔音凹槽和保温凸板、隔音凸板对接位置，按照每组保温凸板和隔音凹槽对接后的中部位置钻出一排多个钢筋孔，每组隔音凸板和保温凹槽对接后的中部位置钻出一排多个固定穿孔，固定穿孔内穿入固定螺栓，固定螺栓两头伸出固定网外，并通过螺母固定，将保温层、隔音层和两侧的固定网形成一体；

在绿色保温隔音层上根据实际排线位置的布置需要设置通线管孔，然后在通线管孔内预先埋入预埋通线管，并在预埋通线管两端分别使用中空螺栓安装通线管接口；

在绿色保温隔音层上的钢筋孔内垂直穿入钢筋穿入管，在钢筋穿入管内垂直穿入垂直钢筋，在垂直钢筋两端伸出钢筋穿入管部分焊接固定横向钢筋，将垂直钢筋端部成排连接，然后在横向钢筋上间隔焊接竖向钢筋使横向钢筋和竖向钢筋交叉形成钢筋网，横向钢筋外侧间隔逐层焊接框架钢筋，并在框架钢筋内放置空心管，然后在绿色保温隔音层两侧分别浇筑水泥混凝土形成水泥混凝土层；

在隔音层外侧的水泥混凝土层上依次粘接耐碱网格布、防火层和装饰面层最终形成装配式节能建筑的防火保温墙体。

有益效果：

1)本发明中间保温层和隔音层交错拼接，两端覆盖固定网，中间使用螺栓紧固，保温层坚固耐用，且节省空间，拆除时固定网很好的隔离出其中间的保温层和隔音层，不容易被破坏，可实现重复利用。

2)本发明保温层和两侧水泥混凝土层间通过钢筋穿插连接，整体性更好，结构稳固，外层粘接有防火层，防火性能进一步提升。

3)本发明墙体中间根据需要预设有通线管和通线管接口，通线管和通线管接口的数量和位置根据需要灵活设置，后期使用时穿线方便快捷，无需要钻孔，不存在破坏墙体的风险，省时省力。

附图说明

图1为本发明装配式节能建筑的防火保温墙体的结构示意图；

图2为本装配式节能建筑的防火保温墙体的剖视结构示意图；

图3为本发明绿色保温隔音层的剖视结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大示意图；

图5为图2中B处的结构放大示意图；

图6为本发明预埋通线管和的通线管接口拆分示意图。

图中：1-保温层，101-保温凹槽，102-保温凸板，103-保温平板，2-隔音层，201-隔音凹槽，202-隔音凸板，203-隔音平板，3-固定网，302-转盘，4-水泥混凝土层，5-耐碱网格布，6-防火层，7-装饰面层，8-横向钢筋，9-竖向钢筋，10-螺母，11-固定螺栓，12-垂直钢筋，13-钢筋穿入管，14-预埋通线管，15-通线管接口，16-框架钢筋，17-空心管，18-钢筋钩，19-通线管孔，20-钢筋孔，21-固定穿孔，22-中空螺栓，23-套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明的装配式节能建筑的防火保温墙体，包括可再次利用的绿色保温隔音层，绿色保温隔音层内外侧分别设有内外两层水泥混凝土层4，设置在绿色保温隔音层的外层水泥混凝土层4外侧依次设置有的防火层6及装饰面层7；

如图3所示，绿色保温隔音层包括内侧相互交错拼接一体的保温层1和隔音层2，所述保温层1包括保温平板103，保温平板103与隔音层2接触面上交替设有保温凹槽101和保温凸板102；所述隔音层2包括隔音平板203，隔音平板203与保温平板103接触面上交替设有与保温凹槽101和保温凸板102形状结构匹配的隔音凸板202和隔音凹槽201；所述保温凹槽101为六边形长凹槽，保温凸板102为六边形长凸板，保温凸板102的宽度为保温凹槽101的两倍；

保温层1的保温平板103外侧以及隔音层2的隔音平板203外侧均覆盖有一层固定网3，固定网3为细网孔钢丝网,细网孔钢丝网规格为丝径0.9±0.04mm，网孔大小12.7×12.7mm，隔音凸板202和保温凹槽101匹配拼接后组成的结构中部位置垂直设有一排贯通的固定穿孔21，每个固定穿孔21内穿入固定螺栓11，固定螺栓11两头伸出固定网3外，并通过螺母10将两侧固定网3夹紧固定；如图5所示，固定网3穿入固定螺栓11处安装有套管23，套管23两端夹紧固定网3；每组保温凸板102和隔音凹槽201匹配拼接后组成的结构的中部位置垂直设有一排钢筋孔20，每个钢筋孔20内穿入钢筋穿入管13，钢筋穿入管13两端延伸出固定网3外表面，固定网3和框架钢筋16旁边均连接有钢筋钩18，所述钢筋钩18呈弯钩形状，浇筑在水泥混凝土层4内，每个钢筋穿入管13内均设有垂直钢筋12，垂直钢筋12两端伸出到钢筋穿入管13外，一排的垂直钢筋12两端焊接固定一根横向钢筋8，多个横向钢筋8上交叉焊接固定有若干竖向钢筋9，所述的横向钢筋8和竖向钢筋9形成钢筋网并在浇筑水泥过程后形成水泥混凝土层4，水泥混凝土层4和钢筋网形成混凝土加固层；横向钢筋8外侧间隔固定连接有框架钢筋16，框架钢筋16内设有“Y”形钢筋，“Y”形钢筋将框架钢筋16内空间分成三个区，每个区内均穿入一根空心管17。

所述水泥混凝土层4外侧设有用胶浆粘接的耐碱网格布5，耐碱网格布5外侧通过胶浆粘结有防火层6，防火层6外侧利用装饰砂浆粘结构成装饰面层7；

所述绿色保温隔音层以及内外侧设置的水泥混凝土层4上根据排线位置垂直贯穿设置有通线管孔19，通线管孔19内设有预埋通线管14，预埋通线管14的两端长度延伸到两侧的横向钢筋8处；

所述预埋通线管14的横截面为葫芦形空心长管，横截面的空心为大小两个孔，其中预埋通线管14的小孔内穿入有一根与横向钢筋8焊接固定的垂直钢筋12，预埋通线管14的大孔两端各设有一个通线管接口15，通线管接口15外端与装饰面层7外端面平齐。

如图4和图6所示，所述预埋通线管14的大孔的孔口与通线管接口15之间通过中空螺栓22相互连接，所述中空螺栓22上端为外扩结构使其穿过通线管接口15并卡住，下端穿过通线管接口15与预埋通线管14的大孔通过螺纹连接，所述大孔的孔口与通线管接口15接触面贴合。通线管接口15贴近预埋通线管14的一端为圆形结构，与墙体接触的一端为方形结构

一种装配式节能建筑的防火保温墙体的制作方法，其步骤为：

利用模具或者切割的手段制作出带有匹配凹槽和凸板结构的的保温层1和隔音层2，将保温层1和隔音层2进行扣接形成绿色保温隔音层，在绿色保温隔音层的外部两侧各覆盖一层固定网3，从固定网3外部，在保温层1和隔音层2的保温凹槽101、隔音凹槽201和保温凸板102、隔音凸板202对接位置，按照每组保温凸板102和隔音凹槽201对接后的中部位置钻出一排多个钢筋孔20，每组隔音凸板202和保温凹槽101对接后的中部位置钻出一排多个固定穿孔21，固定穿孔21内穿入固定螺栓11，固定螺栓11两头伸出固定网3外，并通过螺母10固定，将保温层1、隔音层2和两侧的固定网3形成一体；

在绿色保温隔音层上根据实际排线位置的布置需要设置通线管孔19，然后在通线管孔19内预先埋入预埋通线管14，并在预埋通线管14两端分别使用中空螺栓22安装通线管接口15；

在绿色保温隔音层上的钢筋孔20内垂直穿入钢筋穿入管13，在钢筋穿入管13内垂直穿入垂直钢筋12，在垂直钢筋12两端伸出钢筋穿入管13部分焊接固定横向钢筋8，将垂直钢筋12端部成排连接，然后在横向钢筋8上间隔焊接竖向钢筋9使横向钢筋8和竖向钢筋9交叉形成钢筋网，横向钢筋8外侧间隔逐层焊接框架钢筋16，并在框架钢筋16内放置空心管17，然后在绿色保温隔音层两侧分别浇筑水泥混凝土形成水泥混凝土层4；

在隔音层2外侧的水泥混凝土层4上依次粘接耐碱网格布5、防火层6和装饰面层7最终形成装配式节能建筑的防火保温墙体。